Manutenção Baseada em Confiabilidade

WORKSHOP INTERNACIONAL DE MANUTENÇÃO
INDUSTRIAL
Técnicas de Manutenção e
Confiabilidade
Voltadas para Resultados
Luiz Fernando Sixel Juliani
Vitek Consultoria
Sumário
- Atualmente é necessário o realinhamento e
adequação das estratégias na Gestão da
Manutenção de Ativos, em face de sua signficativa
influência e impacto na quase totalidade dos
resultados da organização, constituindo-se fator
crítico em sua sobrevivência.
- A ênfase na Manutenção Preditiva em detrimento
da Corretiva NÃO Planejada e da Preventiva em
excesso, proporciona melhor relação custo
benefício além de garantir que os equipamentos
operem durante maior tempo sem intervenções
Manutenção Orientada para Resultados
Autores: Julio Nascif, Luiz Carlos Dorigo
CONTROLE DO PROCESSO
RCM
TPM
OEE
PROCEDIMENTOS
PLANOS DE MANUTENÇÃO
TREINAMENTO
ENG. DE MANUTENÇÃO
TERCEIRIZAÇÃO
CMMS/EAM
ERP
SOFTWARE INTERFACE
•TÉC. PREDITIVAS INTEGRADAS
•ANÁLISE DE FALHAS
•ANÁLISE DE CONFIABILIDADE
•ANÁLISE DE RISCO
AVALIAÇÃO E DIAGNÓSTICO
PLANO DE AÇÃO
KPI
ORGANIZAÇÃO E ESTRUTURA
Manutenção Orientada para Resultados
Autores: Julio Nascif, Luiz Carlos Dorigo
Desde 1991 no Brasil, o total de hh
apropriados em PREDITIVA é praticamente
igual a 17,8%
Manutenção Orientada para Resultados
Autores: Julio Nascif, Luiz Carlos Dorigo
Melhores Práticas de Manutenção
Reliability Magazine: 2002
Falhas podem ser Controláveis, Previsíveis e
Imprevisíveis
Controláveis
Previsíveis
Imprevisíveis
Saúde do equipamento
100%
0%
Tempo

Para que os eventos sejam previsíveis e controláveis é
necessário uma monitoração eficiente que trabalhe as 3
situações.
Manutenção Baseada em Confiabilidade
- Uma estratégia de Manutenção de Classe Mundial
para maximizar a capacidade de produção, garantir
a qualidade do produto e reduzir significativamente
o custo de manutenção, de modo a alcançar uma
lucratividade máxima.
Esta estratégia requer:
Uma aplicação equilibrada de estratégias
Preventiva, Preditiva e Pró-Ativa integrando
tecnologias de manutenção de ponta.
Manutenção Baseada na Confiabilidade
Fornecer os mais altos valores otimizando a estratégia de
manutenção
Conceito zero:
0 paradas
0 falhas
0 sobras
0 acidentes
0 perdas
Problema
Corretiva
MBC
Solução
Baixa Info
Alta Info
Baixo valor
Alto Valor
Principais Ganhos
Documentação
– Melhoria na documentação e registros dos ativos, por
meio de gráficos do comportamento e histórico dos
equipamentos rotativos
Planejamento das Intervenções de Manutenção
– Melhor prevenção de falhas e melhor planejamento de
manutenção nos equipamentos
Disponibilidade de Equipamentos
– Maior disponibilidade e garantia de funcionamento.
Segurança no acompanhamento de anomalias
mecânicas
Principais Ganhos
Diminuição dos Custos de Manutenção
– Economia através de planejamento antecipado de
intervenções e eliminação de falhas catastróficas nos
equipamentos. Substituição de peças a tempo e com
menor custo.
Aumento da Confiabilidade Operacional
– Pelo acompanhamento da “saúde” das máquinas é
assegurada a disponibilidade real dos equipamento,
diminui as condições de risco e aumenta a
segurança geral.
Atuação Proativa
– Estudos proativos atuam nas causas de falha dos
equipamentos e estruturas, otimizam a capacidade
operacional da planta e o seu rendimento
TECNOLOGIAS
ANÁLISE
DE ÓLEO
VIBRAÇÕES
Manutenção
MOTORES
ELÉTRICOS
TERMO
GRAFIA
ILHAS DE TECNOLOGIAS ISOLADAS
Sistemas de Monitoramento de Vibrações
Sistema Online de
monitoramento
- Desbalanceamento
-Desalinhamento
-Folgas mecânicas
-Falhas de rolamento
-Falhas em
engrenamentos
-Passagem de pás
-Ressonância
-Entre outros
Sistema Offline de
monitoramento
Software de
acompanhamento e
análise
Sistemas de Monitoramento de Vibrações em
Turbomáquinas
Monitoramento e
proteção Online
-TRANSIENTES
-Desbalanceamento
-Desalinhamento
-Instabilidade de filme
de óleo
-Folgas excessivas
-Roçamentos
-Empeno de eixo
-Entre outros.
Sistema portátil de
monitoramento
Software de
acompanhamento e
análise
Análise da Forma de Deflexão Operacional
ODS
- Operational
Deflection Shape
Sistema de 4 canais
simultâneos
--Amplificações
estruturais –
Ressonância;
-- Folgas mecânicas,
trincas.
Sistema 24 canais
simultâneos
Software de
Modelagem e
animação
ODS: Exemplo
ODS: Exemplo
ODS: Exemplo
Sistemas de Monitoramento
Máquinas Alternativas
- Pressão Dinâmica
- Vibração cilindros
- Vibração carcaça
Sistema Online de
monitoramento
Sistema Offline de
monitoramento
- Pressão Dinâmica
- Vibração cilindros
-Vibração carcaça
-Ultrassom
- Temperatura
Software de Análise e
acompanhamento da
Condição (local ou
remoto)
Análise Elétrica de Motores/Geradores
- Qualidade da
Alimentação
- Circuito de
alimentação
-Isolamento
-Estator
-Rotor
-Entre ferro
Analisador de
Motores Elétricos
Software de
acompanhamento e
análise
Termografia
-Inspeções
mecânicas
-Mancais
-Correias
-Acoplamentos
-Entre outras.
-Inspeções
Elétricas
-Conexões
-Desbalanceamentos de
carga
-Sobrecarga
-Mau dimensionamento
-Entre outras.
Câmera
Termográfica
Software de
acompanhamento e
análise
Tribologia – Análise de Óleo
Estação de Análise
de óleo
- Desgaste Mecânico
- Alterações químicas
- Contaminação
Software de
acompanhamento e
análise
Análise por Ultrassom
Coletor e Analisador
de Ultrassom
- Vazamentos de Ar
- Purgadores
Defeituosos
-Válvulas Parcialmente
fechadas
-Efeito Corona e
descargas elétricas
-Falhas de rolamento
Software de
acompanhamento e
análise
Sistemas de monitoramento são
Fundamentais em equipamentos essenciais
e/ou Críticos Como:
Parada do equipamento é
> 40% perda de produção
Turbinas
Geradores
Compressores
~125 Máquinas
5%
Criticos
Monitoramento
CSI 2130
Motores
Bombas
Ventiladores
Redutores
~625 Máquinas
25%
Essenciais
Coleta Automatizada
Coleta Periódica
~750 Máquinas
~500 Máquinas
~500 Máquinas
30%
Importantes
20%
Secundários
20%
Nãoessenciais
Total: 2,500 Máquinas
Típica planta de Processo
Portáteis
Portáteis
Corretiva
Exemplo de Aplicação de Tecnologias
Integradas
O Relatório de Exceções mostra
alarmes elevados em um Grupo
Motor-Bomba
****************************
* SUSPECT MACHINE LIST *
****************************
MEASUREMENT ANALYSIS
POINT
PARAMETER
---------------------- ----------------
PARAMETER
VALUE
---------------
Alignment Fault ( 11-DEC-96 )
ALIGNMENT - (RPM = 3550.) (LOAD = 100.0)
M1H --2xTS
.055 In/Sec
M1H
36-65xTS
.0067 In/Sec
M1V --36-65xTS
.012 In/Sec
M1V
1. - 10. kHz
.328 G-s
M2H --2xTS
.041 In/Sec
M2H
36-65xTS
.015 In/Sec
M2V --36-65xTS
.013 In/Sec
M2V
1. - 10. kHz
.432 G-s
M2A --36-65xTS
.012 In/Sec
M2A
1. - 10. kHz
.326 G-s
P2A --3-8xTS
.083 In/Sec
P2A
36-65xTS
.023 In/Sec
P2A
1. - 10. kHz
1.289 G- s
P2H --9-35xTS
.035 In/Sec
ALARM/FAULT ALARM
LEVELS
CODE
---------------
. 035 .081
.0050 .024
.010 .024
.394 .773
.035 .081
.010 .024
.010 .024
.394 .773
.010 .024
.301 .773
.080 .300
.021 .175
1.149 5.414
.027 .150
C
Br
C
A
C
C
C
C
C
Br
Br
Br
Br
Br
DAYS TO
ALARM
-------
62
78
26
66
121
280
25
64
68
234
257
198
123
310
O gráfico de parâmetros indica
alarme por desalinhamento nos
dois mancais do Motor
2 x RPM
O espectro de
frequências
confirma o
diagnóstico
O sistema
especialista
indica que o
Desalinhamento
do Conjunto
é a causa mais
provável
A partir da Curva de Tendência do
parâmetro é extrapolada uma curva
polinomial para se prever o tempo até
se atingir o Nível de Falha Provável.
Data Prevista para se atingir o
Nível de Falha Provável
É realizada uma Análise Termográfica do acoplamento para
confirmar o diagnóstico e melhor avaliar a severidade do problema
Aquecimento excessivo do Acoplamento
A força transmitida
pelo eixo aquece o
rolamento e o selo
do LA do Motor
É emitido um relatório integrado, com
dados de vibração e termografia e
indicando o prazo para intervenção
Descrição
Técnica
Grau de
Urgência
Tendência
da Vibração
Termograma
Infra Vermelho
A Solicitação de Trabalho é submetida ao MAXIMO, juntamente com a(s) ação(ões)
recomendada(s) e respectivas prioridades
O programa recebe
informação sobre o
fechamento da O.S.
Programa nova
medição p/ avaliação
da intervenção
Analista de
Manutenção
Preditiva
detecta
problema na
máquina
SOFTWARE
INTEGRAÇÃO
TECNOLÓGICA
O planejador do Software de
Gerenciamento de Manutenção
recebe a Solicitação de Trabalho.
Planeja, & estima custo do serviço.
Emite a Ordem de Serviço
Analista de
Manutenção
Preditiva
registra a
condição da
máquina no
histórico
É realizado o alinhamento dos
eixos do motor e da bomba.
O gráfico à direita registra as
condições antes, durante e
após o alinhamento
Após a correção a
Curva de Tendência
do Parâmetro 2N
volta a níveis
normais
O QUE A INTEGRAÇÃO DE TECNOLOGIAS
POSSIBILITA
VIBRAÇÃO
ANÁLISE
DE ÓLEO
Confiabilidade
Manutenção
MOTORES
ELÉTRICOS
TERMO
GRAFIA
DADOS CONVERTIDOS EM INFORMAÇÃO PARA AÇÃO
18
CUSTOS
Custo
US$/hp/ano
Tipo de Manutenção
Relação
Corretiva não planejada
17 a 18
2,0
Preventiva
11 a 13
1,5
7a9
1,0
Preditiva + Corretiva Planejada
Fonte: National Manufacturing Week USA
Retorno de Investimento por Setor
0
5
10
15
20
14:1
Mineração
Automobilística
15:1
Química
Alimentos Bebidas
Metalurgia
24:1
13:1
12:1
Celulose e Papel
Petróleo
25
19:1
11:1
Componentes Chaves para
Realmente Mudar
Visão
Know How
Estímulo
Recursos
Plano
De Ação
Implantação
Visão
Know How
Estímulo
Recursos
Plano
De Ação
Confusão
Visão
Know How
Estímulo
Recursos
Plano
De Ação
Ansiedade
Visão
Know How
Estímulo
Recursos
Plano
De Ação
Sem Mudança
Visão
Know How
Estímulo
Recursos
Plano
De Ação
Frustração
Visão
Know How
Estímulo
Recursos
Plano
De Ação
Queima Impl
OBRIGADO
Luiz Fernando Sixel Juliani
Vitek Consultoria