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ASPERSÃO TÉRMICA
PROCESSO
Resumidamente, Aspersão Térmica consiste em um grupo
de processos em que materiais metálicos e não metálicos
são projetados na forma fundida ou semifundida sobre
uma superfície previamente preparada, formando um
revestimento.
Os revestimentos aplicados por Aspersão Térmica
(metalização) são utilizados em diversos ramos industriais
para atender a requisitos de engenharia, projeto, fabricação,
manutenção e recuperação, entre outros.
Utilizando-se a liga apropriada, pode-se:
• melhorar a resistência ao desgaste
• melhorar a resistência à corrosão e à oxidação
• melhorar a resistência à erosão
• melhorar a resistência à abrasão
• abaixar o coeficiente de fricção
• restaurar as dimensões originais
• melhorar a resistência a altas temperaturas
EQUIPAMENTOS PLASMA SPRAY
PLASMA
Na metalização pelo processo
PLASMA SPRAY, é utilizada
elevada energia térmica, e o
pó consumível é injetado em
um fluxo de gás ionizado em
elevada temperatura, em que é
fundido ou semifundido, sendo
aspergido em alta velocidade,
formando o revestimento. Os
gases usualmente utilizados são
o argônio e o nitrogênio, que podem ser combinados com hidrogênio ou hélio.
O processo Plasma Spray é extremamente flexível, adequando-se à produção dos mais
diversos tipos de revestimento para aplicações industriais (resistência ao desgaste e à
corrosão, barreira térmica, etc.), e é o mais recomendado para a aplicação de revestimentos
cerâmicos, como óxido de alumínio, óxido de cromo, dióxido de titânio, etc. A Oerlikon Metco
possui a maior linha de equipamentos Plasma Spray do mercado.
EQUIPAMENTOS FLAME-SPRAY
ARAMES E PÓS
Na metalização pelo
processo FLAME-SPRAY
(Chama Oxiacetilênica),
utiliza-se oxigênio e gás
combustível para gerar uma
chama que é responsável
por fundir o material
consumível que está
na forma de pó (metais
puros, ligas, carbonetos
e cerâmicos) ou arame (metais e suas ligas) e projetá-lo sobre a
superfície, gerando o revestimento.
Esses sistemas, que possuem um baixo custo de investimento e são
caracterizados pela simplicidade e pela facilidade de operação, são
ideais para empresas que estão começando a realizar trabalhos com
metalização. Permitem, assim, que prestadores de serviços aumentem
suas possibilidades e utilizem diferentes tipos de pós e arames para
solucionar problemas de engenharia de superfície.
EQUIPAMENTOS ARC-SPRAY
ARCO ELÉTRICO
Na metalização
pelo processo
ARC SPRAY (ou
Arco Elétrico),
dois arames
consumíveis são
energizados, e
a diferença de
potencial elétrico entre eles provoca a abertura de um arco elétrico, que
funde o material. Posteriormente, um jato de ar comprimido de alta pressão
projeta as partículas sobre a superfície, formando o revestimento.
As grandes vantagens do processo são as altas taxas de deposição de
material, operação simples, baixo custo operacional e revestimentos de
qualidade excepcional. Aplicam-se arames metálicos e suas ligas, além de
arames tubulares especiais.
EQUIPAMENTOS HVOF
HIGH VELOCITY OXYGEN FUEL
O processo HVOF utiliza a combinação de oxigênio + gás combustível
(geralmente propano, propileno, hidrogênio ou gás natural) ou combustível
líquido (querosene de aviação) para gerar uma chama supersônica e
aspergir o material fundido que está em forma de pó (metálico, liga ou
carboneto), dando origem ao revestimento.
Devido às altas velocidades de partícula (até 700 m/s) e ao tempo reduzido de
exposição das mesmas na chama, esses revestimentos caracterizam-se por
possuir alta densidade, dureza e taxas de adesão ao substrato, excelente
resistência ao desgaste e, ainda, baixíssimas taxas de óxidos e porosidade.
O processo HVOF muitas vezes é uma alternativa viável e econômica para
substituição de cromo duro, e é o processo ideal para fabricantes de
máquinas de papel e bombas.
Por esse processo, obtêm-se, ainda, revestimentos de altíssima qualidade
em hastes hidráulicas, cilindros de papel, rotores de turbina, trem de
pouso aeronáutico – áreas que requerem tolerâncias precisas –, entre
muitas outras aplicações.
A Harris Soldas Especiais, distribuidora dos produtos Oerlikon Metco,
fornece os equipamentos HVOF nos seguintes modelos:
• HVOF Modelo Diamond Jet® (Híbrido ou Não Híbrido) para aplicação
manual
• HVOF Modelo Diamond Jet® (Híbrido ou NãoHíbrido) com Console
Automático Modelo DJC para aplicação automatizada
• Sistema HVOF EVOCOAT com pistolas WokaJet®-400 ou WokaStar®-600
MATERIAIS PARA
REVESTIMENTO DURO
HARDFACING
A Oerlikon Metco produz na sua fábrica
WOKA Gmbh uma vasta linha de
varetas, arames tubulares e eletrodos
para aplicações por soldagem em
componentes submetidos a desgaste
severo, com ampla utilização nas indústrias do petróleo,
na mineração, na construção civil e na agricultura.
A Oerlikon Metco também produz pós metálicos e a
base de carbonetos de tungstênio para o processo de
revestimento por LASER CLAD ou PTA.
MAÇARICO
DURALOY
O Duraloy é um equipamento para deposição de
pós fusíveis e adição de Boro e Silício, utilizado
para recuperação e revestimento de peças, as
superficies revestidas por este sistema podem
atingir durezas que variam de 20 a 60 HRc,
dependendo da composição química do pós
utilizado.
Utiliza oxigênio e acetileno e pode ser aplicado
em peças de aço e ferro fundido.
As ligas são projetadas e fundidas sobre a superfície
da peça, obtendo-se a ligação metalúrgica com o
metal base.
LIGAS DE COBALTO
A linha Cobalthar compreende ligas de cobalto para revestimento duro. Possuem excelente resistência a abrasão, corrosão,
desgaste metal x metal, impacto e erosão, mantendo suas propriedades de trabalho sob altas temperaturas.
Atendem a norma AWS A5.21
COBALTHAR 1
Possui excelente resistência à abrasão e corrosão para aplicações em componentes de bombas,
selos mecânicos, dentes de serras, anéis de vedação. Esta liga mantém sua dureza a temperaturas
superiores a 760°C.
• Diâmetro: 3,2 e 4mm
• Vareta nua
COBALTHAR 6
É utilizada em trabalhos onde se requer resistência ao desgaste
metal metal. É considerado como o padrão da indústria para
o desgaste de uso geral, tendo excelente resistência a muitas
formas de degradação mecânica e química mantendo um nível
razoável de dureza a temperatura de até 500°C.
• Diâmetro: 3,2 e 4mm
• 6T - Eletrodo tubular
• Vareta nua
• Ø 1,6mm
COBALTHAR 12
Pode ser considerada uma liga intermediária entre o Cobalthar 6 e Cobalthar 1. Esta liga possui maior
resistência à erosão, abrasão, e desgaste por deslizamento severo e resistência à cavitação. O teor
de tungsténio maior proporciona melhora em suas propriedades em trabalhos a alta temperatura
se comparado com o Cobalthar 6, suporta trabalhos a temperaturas de até 700°C.O Cobalthar
12 é tipicamente usado em componentes que necessitam de resistência a abrasão, exposição a
temperatura elevada e corrosão.
• Diâmetro: 3,2 e 4mm
• Vareta nua
Marcos Galvano
José Serafim dos Santos Neto
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