JIT (Just-in-Time)

J I T (Just-in-Time)
• Teve início no Japão(com a Toyota) na década de 50.
• Foi aplicado na Europa 30 anos depois( anos 80)
• JIT tem como objectivo produzir apenas o que será vendido e na altura
em que seja necessário.
Filosofia do JIT:
Vender------------- Produzir
Jean de La Fontaine:
Produzir---------- Vender
Antigamente, nós fabricávamos para depois vendermos. Agora, com JIT
nós vendemos e só depois fabricamos, ou seja, só fabricamos aquilo que já
vendemos.
=> O JIT não é uma filosofia, nem uma técnica, nem um método de Gestão.
O JIT é uma filosofia Global de produção suportada em métodos e técnicas
particulares.
=> O JIT não é apenas trabalhar em stock zero.
=> O JIT está relacionado com a qualidade.
Princípios base do JIT
⇒ Melhorar a competitividade através de:
• Redução dos custos
• Supressão do desperdício
• Obtenção de lucro através da produção com custos mais baixos
• Investimentos significativos em tecnologia, o que pressupõe forte
investimento em Recursos Humanos
Os preços são fixados pelo mercado
A falta de competitividade deve-se a:
• Organização deficiente
• Prazos de produção muito longos
• Falta de flexibilidade
• Falta de fiabilidade
• Pouca formação do pessoal
As principais consequências e causas de baixa competitividade são:
• Stocks elevados
• Prazos excessivos
• Atrasos nas entregas
• Falta de motivação
• Desperdício de mão-de-obra, tempo, matérias-primas, energia,
equipamentos, etc.
• Deficiente uso dos recursos produtivos
∴ Atacando todos estas causas referidas iremos sem margem de dúvida
aumentar a Produtividade da nossa empresa.
Metodologias do “Just in Time”
⇒O princípio dos 5 “s”
Os 5 “s” são as iniciais das palavras japonesas que pretendem
sistematizar as actividades conducentes à eficiente implementação do JIT:
1. Asseio (Seiketsu)
2. Arrumação (Seiri)
3. Limpeza (Seiso)
4. Pôr em ordem (Seitom)
5. Formação moral (Shitsuke)
Primeiro, começa por arrumação, limpeza e asseio; depois por pôr
tudo em ordem e por fim mantendo o asseio e a aplicação das decisões
tomadas que tem a ver com formação moral.
Esta técnica é utilizada em todas as fábricas Japonesas, e com
sucesso.
⇒ Método Smed ( Single minute exchange of die)
→Significa, melhoria dos tempos de mudança de série.
→Tem como objectivo reduzir ao máximo os tempos de mudança de
série.
→Envolve
mudanças
nas
pessoas(
forma
de
pensar);
direcção(forma de agir) e no desempenho das peças e das máquinas.
na
Etapas para a implementação Do Smed
1. Identificar operações internas
2. Transformação de operações internas e externas
3. Normalização de funções
4. Uso de fixações funcionais
5. Sincronização de tarefas
6. Eliminação de afinações
7. Recurso à automatização( considerando que os custo de mudança
de série possam ser reduzido)
⇒ Esta técnica permitiu que algumas empresas passassem de várias horas
de mudança de série para apenas alguns minutos. Exemplo: prensas na
indústria automóvel
(8 horas→1 minuto).
O JIT pretende eliminar as ocorrências aleatórias(avarias nas máquinas e
problemas de não qualidade); eliminar estas ocorrências depende muito da
função da manutenção e da função qualidade .
⇒ o JIT está obrigatoriamente ligado à qualidade.
A qualidade de produção implica:
• Ganhos para a empresa
• Fidelização de clientes
• Diminuição dos custos de produção e de desperdício
• Diminuição dos custos com as garantias e assistência pós-venda
∴ Tudo isto implica aumento de competitividade da empresa⇒ um dos
principais objectivos do JIT.