Sistema JIT - Grupos.com.br

SISTEMA JIT
O sistema just in time surgiu no Japão nos meados da década de 70, sendo idéia básica e seu desenvolvimento creditados Toyota
Motors Company que buscava um sistema de administração que pudesse coordenar precisamente a produção com a demanda
específica.
É uma completa filosofia que inclui aspectos de adm de materiais, gestão da qualidade, arranjo físico, projeto do produto,
organização do trabalho e gestão de recursos humanos.
O JIT visa:
* Produção sem estoques
* produção enxuta
* eliminação de desperdícios
* manufatura de fluxo contínuo
* esforço contínuo na resolução de problemas
Objetivos do JIT
Objetiva a qualidade e a flexibilidade; e faz isso colocando duas metas de gestão como prioridade.
1)Melhoria contínua
2)Ataque incessante ao desperdícios.
A perseguição desses objetivos dá-se principalmente através de um mecanismo de redução dos estoques, estes eram utilizados para
evitar descontinuidade do processo produtivo, face a diversos problemas de produção, são eles:
* Problemas de qualidade: Quando alguns estágios de produção apresentam problemas de qualidade, gerando refugo de forma
incerta, dessa forma os estoques gera independência entre os estágios do processo produtivo.
* Problemas de quebra de máquina: Quando uma máquina passa por problemas de manutenção, neste caso, os próximos estágios
serão sacrificados e teriam que parar.
* Problemas de preparação de máquina: Quando uma máquina processa operações em mais de um componente ou item, é
necessário prepará-la a cada mudança de item a ser processado.
- Outro objetivo da Filosofia JIT é reduzir os estoques, de modo que os problemas fiquem visíveis e possam ser eliminados através
de esforços concentrados e priorizados. À medida que esses problemas vão sendo eliminados, reduzem-se mais e mais os estoques,
buscando-se continuamente novos problemas escondidos.
ABORDAGEM TRADICIONAL X JIT
O sistema JIT (PUXADO) tem a característica de puxar a produção ao longo do processo, de acordo com a demanda. Neste sistema o
material só é processado em uma operação se ele for requerido pela próxima operação, isso através de um sinal que quando
enviado, dispara a produção, quando não enviado, a operação não dispara.
PUXADO - CONDIÇÕES P/ DISPARAR A PRODUÇÃO
* Sinal vindo da demanda
* Disponibilidade do equipamento
* Disponibilidade do material
Os sistemas tradicionais (EMPURRADO) são sistemas que diferentemente, empurram a produção, desde a compra de matériasprimas e componentes até os estoques de produtos acabados.
EMPURRADO – CONDIÇÕES P/ DISPARAR A PRODUÇÃO
* Disponibilidade de material
* Presença da ordem de programa definida a partir das previsões
* Disponibilidade do equipamento
PAPEL DO ESTOQUES
Na abordagem tradicional os estoques são considerados úteis por proteger o sistema produtivo de problemas que podem causar a
parada do fluxo de produção.
Na filosofia JIT os estoques SAP considerados nocivos, tbm por ocuparem espaço e representarem altos investimentos em capital e
por esconderem os problemas da produção que resultam em baixa qualidade e produtividade.
TAMANHO DO LOTE DE PRODUÇÃO E COMPRA
Um dos principais da filosofia JIT é a redução dos lotes de produção e de compra.
Na abordagem tradicional, os custos unitários de manutenção do estoque e os custos de obtenção do material podem ser
determinados de forma relativamente fácil pelos gerentes.
Os estoquem podem apresentar custos bem maiores do que os provenientes apenas do espaço ocupado e do investimento em
capital.
ERROS
A abordagem tradicional encara os erros como inevitáveis, já a filosofia JIT assume a meta de eliminá-los.
O PAPEL DA MÃO-DE-OBRA DIRETA E INDIRETA
A filosofia JIT impõe um novo papel para a mão-de-obra direta da produção, ela é representada pelos operários e eles são os
responsáveis pela qualidade dos produtos produzidos, ou seja, ela fabricam, montam, testam, movimentam os materiais, enfim,
executa todas as atividades responsáveis pela qualidade embutida no produto.
Os operários tem forte atuação na manutenção preventiva simples, isso faz com que haja menores interrupções na produção,
aumentando a responsabilidades em relação aos equipamentos operados por eles.
A mão-de-obra indireta é representada pelos gerentes e engenheiros, eles tem o papel de apoiar com conhecimento técnico mais
sofisticado o trabalho do pessoal da mão-de-obra direta.
LIMPEZA E MANUTENÇÃO DA FÁBRICA
Na filosofia JIT a organização da fábrica e a limpeza são itens fundamentais para o sucesso de aspectos como a confiabilidade dos
equipamentos, a redução de desperdício, o controle da qualidade, a condição moral dos trabalhadores, etc.
A influência da organização da fábrica sobre a qualidade também é fundamental, pois torna os problemas mais visíveis.
A limpeza induz, tbm, à disciplina dos trabalhadores em relação a todos os principais aspectos da filosofia JIT
USO DO JIT: FIM AOS DESPERDÍCIOS E A MELHORIA CONTÍNUA
Alguns autores definem a filosofia JIT como um sistema de manufatura cujo objetivo é otimizar os processos e os procedimentos
através da redução contínua de desperdícios.
Eliminar desperdícios significa analisar todas as atividades realizadas na fábrica e eliminar as que não agregam valor à produção.

Desperdícios de superprodução: O JIT considera um desperdício o hábito de produzir antecipadamente à demanda, para o caso
de os produtos serem requisitados no futuro.

Desperdício de espera: Esse desperdício refere-se ao material que espera para ser processado, formando filas que visam
garantir altas taxas de utilização dos equipamentos, o JIT coloca ênfase no fluxo de materiais e não nas taxas de utilização dos
equipamentos.

Desperdício de transporte: A atividade de transporte e movimentação de material não agrega valor ao produto produzido e é
necessária devido a restrições do processo e das instalações.

Desperdício de processamento: No próprio processo produtivo pode estar havendo desperdícios que podem ser eliminados.
Deve-se questionar porque determinado produto esta sendo produzido.

Desperdício de movimento: Os desperdícios de movimento estão presentes nas mais variadas operações que se executam na
fábrica.

Desperdícios de produzir produtos defeituosos: Problemas de qualidade geram os maiores desperdícios do processo. Produzir
produtos defeituosos significa desperdiçar materiais, disponibilidade de mão-de-obra, disponibilidade de equipamentos, etc.

Desperdício de estoque: Os estoques além de ocultarem outros tipos, significam desperdícios de investimento e espaço.
METAS DO JIT

Zero defeito

Tempo zero de preparação (set-up)

Estoques zero

Movimentação zero

Quebras zero

Lead time zero

Lote unitário (uma peça)
FONECIMENTO DE MATERIAIS JIT
Os elementos mais importantes do fornecimento de materiais no sistema JIT são extensões lógicas da produção JIT e, em grande
medida, são pré-requisitos necessário para uma implementação de sucesso. Esses elementos são:

Lotes de fornecimentos reduzidos

Recebimentos freqüentes e confiáveis

Lead-times de fornecimento reduzidos

Altos níveis de qualidade
A esses elementos deve-se acrescentar um relacionamento cooperativo com os fornecedores.
REDUÇÃO DA BASE DE FORNECEDORES
Há duas razões principais para a redução do número de fornecedores e tentar alcançar a conidção de fornecedor único na maioria
dos casos.

Demonstração do estabelecimento de compromissos de longo prazo;

Limitar esforços no desenvolvimento de fornecedores.
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO PARA JIT
A transformação de todo fluxo de produção em uma linha de fluxo contínuo que inclua não só a montagem final dos produtos, mas
também a fabricação de componentes e submontagens não
admite grandes variações de curto prazo no volume de produção.
A técnica utilizada para esse fim é conhecida como amaciamento da produção. Através dessa técnica as linhas de produção podem
produzir vários produtos diferente a cada dia, de modo a responder adequadamente à demanda do mercado.
Essa técnica envolve duas fases:

Programação Mensal: Esta presente na primeira Fase e é adaptada às variações da demanda ao longo do ano. É efetuada a
partir do processo de planejamento mensal da produção.

Programação Diária: Esta presente na segunda fase e é adaptada às variações da demanda ao longo do mês.
Já o planejamento é baseado em previsões de demanda mensais e o horizonte de planejamento depende de vários fatores
característicos da empresa, como as incertezas associadas ao processo de previsão e os led times de produção.
PUXANDO O FLUXO DE MATERIAIS: O SISTEMA KANBAN
É o termo japonês que significa cartão. Esses cartões são utilizados para disparar a produção e a movimentação de itens, ao longo
do processo produtivo.
O sistema consiste na utilização de dois cartões KANBAN:
* KANBAN de produção: Dispara a produção de um lote (geralmente pequeno e próximo à unidade) de peças de determinado tipo,
em centro de produção da fábrica. Nele consta o nº da peça, descrição da peça, tamanho do lote a ser produzido e colocado em
contêiner padronizado.
Nenhuma operação de produção é executada, exceto na linha de montagem, sem que haja um kanban de produção autorizando.
*KANBAN de transporte: Autoriza a movimentação do material pela fábrica, do centro de produção que determinado componente
fabrica para o centro de produção que o consome em seu estágio do processo. Nele consta o nº da peça, descrição da peça,
tamanho do lote de movimentação, centro de produção de origem e centro de produção de destino.
Nenhuma atividade de movimentação é executada sem que haja um kanban de produção autorizando.
PROJETO DO SISTEMA DE PRODUÇÃO PARA JIT - PROJETO PARA MANUFATURA JIT
Como o JIT dá ênfase no fluxo de materiais incentivando a velocidade de passagem dos materiais pela fábrica, o ideal é que os
produtos sejam relativamente padronizados e produzidos em grande quantidade.
Entende-se por processo mais variado aqueles com qual se pode fabricar produtos mais diversificados. O enfoque dado pela filosofia
JIT, através de técnicas como projeto adequado à manufatura e projeto adequado à montagem, equipamentos flexíveis, mão-deobra flexível, além de uma grande ênfase na redução do tempo de preparação de máquinas, é reduzir a variedade e complexidade
do processo, mantendo alta variedade de produção oferecidos ao mercado.
Algumas técnicas associadas ao projeto adequado à manufatura e à montagem, adotadas pela filosofia JIT, são elas:

Projeto Modular: Acontece de modo que vários componentes e submontagens sejam comuns dentro da faixa de variedade de
determinado produto. EX.: Uma fábrica de motos pode com três modelos de quadros, três modelos de motores e três modelos
de tanques, pode oferecer ao mercado até 36 modelos de motos diferentes.

Projeto visando à simplificação: procura projetar produtos que sejam relativamente simples de fabricar e montar.
LAYOUT JIT
O arranjo físico geralmente utilizado nas empresas que adotam o sistema JIT é o celular. O layout celular é uma tentativa de
linearização do layout funcional ou por processo.
O layout celular apresenta algumas vantagens compatíveis com as necessidades JIT, são elas:
* menos estoques
* menores custos de movimentação de materiais
* menores lead times de produção
* planejamento de produção mais simplificado
* melhor controle visual das operações
* menos trocas de ferramentas (menores tempos de preparação)
O layout celular traz algumas desvantagens, são elas:
* redução da flexibilidade do sistema de manufatura
* maior ocorrência de máquinas paradas
* dado que os equipamentos são dedicados às células, não podendo ser compartilhados por produts ou componentes fabricados em
outras células.
Existe também o layout Linear, nele os equipamentos estão dispostos segundo o roteiro dos produtos; é o arranjo mais eficiente,
pois reduz ao mínimo a movimentação de materiais, assim como as filas e tempos gastos com a preparação.
O layout linear também denominado layout por produto é mais aplicável a processos que se destinam a produzir grandes
quantidades de poucos produtos mais padronizados, sendo menos utilizados nas empresas que pretendem oferecer maior variedade
de produtos ao mercado.
GERÊNCIAMENTO DA LINHA PARA JIT
A gerência de uma linha de produção geralmente tem ênfase no balanceamento da linha, ou seja, na alocação das diversas tarefas
necessárias para a execução completa da montagem ou fabricação.
São características da gerência das linhas de produção no sistema JIT:

Ênfase na manutenção preventiva dos equipamentos, procurando minimizar a ocorrência de paradas não preventivas.

Layout em forma de U, colocando os postos de trabalho bastante próximos de si.

Utilização de equipamentos menores, mais flexíveis, em geral desenvolvidos pela equipe de engenharia da fábrica.
QUALIDADE TOTAL E JIT
A qualidade é um beneficio gerado pelo sistema JIT e um pressuposto para sua implementação. O conjunto de conceitos que
traduzem a visão do JIT sobre a gestão da qualidade tem sido denominado de controle da qualidade total; e o principal deles é
atribuição da responsabilidade pela qualidade à produção.isso quer dizer controle de qualidade na fonte, garantindo que os
produtos sejam produzidos com qualidade e não apenas inspecioná-los após a produção. A meta do controle da qualidade total e
atingir a perfeição através do aprimoramento contínuo.
Alguns aspectos do controle de qualidade total são complementares ao JIT:

Controle do processo: controle de todas as fases do processo durante a produção.

Visibilidade da qualidade: estabelecimento de padrões de qualidade mensuráveis e exposição da situação da produção em
relação a esses padrões.

Disciplina da qualidade: enquadramento das atitudes de todos em relação às metas de qualidade, não permitindo relaxamento
dos esforços de aprimoramento contínuo ou valorização de objetivos que se oponham às metas de qualidade.

Paralisação das linhas: prioridade total para a qualidade, ficando em segundo lugar a quantidade produzida.

Correção dos Próprios erros: os problemas de qualidade e os erros cometidos devem ser sanados por quem os gerou.

Inspeção 100%: deve haver esforços para inspecionar todas as peças produzidas, principalmente utilizando os próprios operários
responsáveis por sua produção.

Lotes pequenos: Os lotes pequenos constituem um dos pontos fundamentais da produção JIT e também do controle da
qualidade total.

Organização e limpeza da fábrica: Importante para obter a qualidade na fonte.

Excesso de capacidade: manter certo excesso de capacidade contribui para viabilizar o princípio de paralisação da linha de
produção ou redução de sua velocidade, caso estejam ocorrendo problemas, referentes ou não à qualidade.

Verificação diária dos equipamentos: atividades como lubrificação, ajustes, regulagens, afiação de ferramentas, etc, devem
ser executadas diariamente, ao início do turno, pois ajudam a garantir a qualidade das peças produzidas.
O JIT com sua política de redução incessante dos estoques para pôr às claras os problemas, localiza-os de forma seletiva.
Localizado o problema, os conceitos denominados de qualidade total encarregam-se de ir buscar as caudas mais essenciais dos
problemas de qualidade e atacá-las, de forma a resolver o problema. Resolvido o problema, o fluxo produtivo é restaurado, criando
se, segundo a filosofia JIT, oportunidade de maior redução de estoques, de forma a se perpetuar o esforço do melhoramento
contínuo.