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processo de cerveja (1) (1)

Propaganda
Cevada
Limpeza /Seleção
Fluxograma de
processo - cerveja
Embebeção
Gritz
Germinação
Malte
Secagem
Maltaria
Moagem /Maceração
Caldeira Caldas
Caldeira Mostura
Resfriamento
Preparo do
Mosto
Bagaço de
Malte
Peneira
Lúpulo
Caldeira de fervura
Clarificação
Tub Grosso
Resfriamento
Dornas de Fermentação
Levedura
CO 2
Filtro
Tanque de Maturação
Fermentação
Filtro
Tub Fino
Tanque de Pressurizão
Envase
Embarilamento
Engarafamento
Pasteurização
Chopp
Ceveja
Rotulos
Perdas de
Vasilha
Perdas de
Produtos
1 - Processo de seleção e moagem
malte moído
2 - Processo de Mosturação
O processo de mosturação consiste em misturar o malte moído à água aquecida em temperatura
controlada de 62°C a 72°C. Nesse momento o malte é hidratado e as enzimas ativadas, permitindo a
conversão de amido em açúcares fermentáveis e proteínas em nutrientes.
O tempo de mosturação geralmente varia de 60 e 90 minutos, dependendo do estilo da cerveja.
3 - Recirculação/clarificação e lavagem
Após elevar a temperatura a 76°C, o mosto deve ser filtrado através de um processo de
recirculação ou clarificação, importante para tornar a cerveja mais límpida e com menos
impurezas. Esse processo geralmente é bastante lento, mas considerado essencial para a
qualidade final.
Após a clarificação, quando o mosto já se encontra límpido, inicia-se o processo de lavagem, onde
os açúcares residuais do malte são extraídos a uma temperatura de 80°C. Após a lavagem do malte,
todo o mosto é transferido para a tina de fervura.
4 - Processo de Fervura / Tina de Fervura
A fervura é o processo onde ocorre a caramelização de açúcares e esterilização
do mosto.
lúpulo
Os lúpulos de amargor são inseridos nesta etapa, 60 min antes do termino da fervura; os
aromáticos, a partir de 15 min finais, evitando a volatilização de aromas.
5 - Trocador de calor a placas
Resfria o mosto de 98º a 10°C.
6 - Tanque de fermentação
O fermento é adicionado para dar
inicio a fermentação que ocorre
entre 10 à 24ºC. As leveduras
utilizam os açúcares do mosto
como alimento e produzem álcool
e gás carbônico.
Nesta etapa o mosto produzido se
transformara em cerveja, por isso
o controle de temperatura é
essencial para garantir a qualidade
da
cerveja
e
os
aromas
característicos.
7 - Tanques de maturação
Após a fermentação, tem
início a fase de maturação,
que tem como objetivo
equilibrar os sabores e
aromas da cerveja.
Essa fase pode ter duração
de alguns dias ou, no caso
de cervejas muito alcoólicas
e complexas, meses ou até
mesmo anos.
8 - Envasador de Cerveja Artesanal
Finalmente a cerveja é preparada para o envase, engarrafada, e em breve será refrigerada e servida a
uma roda de amigos em uma mesa de bar.
ANÁLISE DO CICLO
DE VIDA DA CERVEJA
(ACV)
PROCESSO DE FABRICAÇÃO DA
CERVEJA
460 LITROS DE ÁGUA INICIAIS
TANQUE DE
MOSTURAÇÃO
- 92 LITROS DE ÁGUA
TANQUE DE FERVURA
- 18,4 LITROS DE
ÁGUA
RESULTANDO EM 288
LITROS DE CERVEJA
FABRICADA E CERCA DE
171 LITROS DE PERCA DE
ÁGUA
NA PRODUÇÃO
ENVASAMENTO DA
CERVEJA
- 8,91 LITROS DE ÁGUA
TANQUE DE
FERMENTAÇÃO/MATURAÇÃO
- 52,44 LITROS DE ÁGUA
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