PREFÁCIOS NAKAJIMA (1989) Prefácio da Edição Japonesa TPM

PREFÁCIOS
NAKAJIMA (1989)
Prefácio da Edição Japonesa
TPM – Total Productive Maintenance – significa a Falha Zero e Quebra Zero
das máquinas, ao lado do defeito zero nos produtos e perda zero no processo.
Representa a mola mestra do desenvolvimento e otimização da perfomance de
uma indústria, através da maximização da eficiência das máquinas.
JIPM – Japanese Institute of Plant Maintenance – é o órgão encarregado da
veiculação e implementação das atividades relativas ao TPM no Japão. Para
homenagear a conquista da perfeição da manutenção, a JIPM concede
anualmente o Prêmio TPM, outorgando-o, após uma avaliação criteriosa, às
empresas que se destacaram e que conquistaram resultados significativos
através do TPM.
Muitas indústrias já conquistaram o prêmio TPM e usufruem os resultados, que
são altamente satisfatórios. Um maior número de empresas está se preparando
para incorporar estas técnicas no dia-a-dia de suas atividades. Enumeramos
alguns dos fatores que contribuíram para essa disseminação:
a) Após a instituição do TPM em 1971, muitas empresas já conquistaram o
prêmio TPM. Devemos ressaltar que atualmente todas elas gozam de
uma elevada reputação junto ao mercado, sendo consideradas
exemplares em termos de qualidade e produtividade. Isto significa que
TPM é um meio mais do que apropriado para o desenvolvimento e
progresso de uma organização.
b) Os processos industriais passam por uma fase de transição, através da
incorporação de robôs e automações. Isto implica na necessidade de um
pessoal operacional e de manutenção dotados de novas capacitações e
outros conhecimentos técnicos. TPM propicia também os recursos
necessários para a conquista e domínio desta nova conjuntura.
c) Uma estratégia empresarial deve ser consoante com a diretriz adotada.
Uma organização deve possuir a fluidez tanto de cima para baixo como
de baixo para cima. Para a conquista dos desafios cada vez mais
difíceis, há a necessidade de uma motivação apropriada. O prêmio TPM,
outorgado através de uma avaliação criteriosa constitui um mecanismo
apropriado para o objetivo em questão.
Algumas das empresas que conquistaram o prêmio TPM conseguiram
incrementar a produtividade em 50% e reduzir o nível de defeito para 1/10 do
anteriormente vigente, ou seja, são números que provocam verdadeiros
pasmos aos nossos olhos.
A diferença da área de trabalho com e sem TPM é gritante. É o mesmo que
comparar um homem sadio com um outro doente. O primeiro trabalha com
vigor, enquanto que no segundo se denota sobrecarga e a dificuldade,
associadas a uma tensão de algo prestes a acontecer. Infelizmente não
existem remédios miraculosos ou mágicas capazes de recuperar as máquinas
e equipamentos. Por isso afirmamos que, o tempo mínimo consumido pelas
empresas para conquista do prêmio TPM é de três anos.
Tokyo, março de 1983.
Seiichi Nakajima
Diretor geral da JIPM
Prefácio da Edição brasileira
TPM foi apresentado pela primeira vez ao público brasileiro no final de 1986, e
desde então os seus conceitos estão sendo cada vez mais compartilhados,
tanto pelos dirigentes como pelo pessoal operacional das indústrias.
Muitas empresas brasileiras já começam a colher os frutos deste sistema, com
resultados que são proporcionais ao estágio da implantação e desenvolvimento
do sistema TPM.
Isto novamente comprova para mim, além do que consiste num motivo de
júbilo, de que TPM não é algo exclusivo para as empresas japonesas, mas um
sistema possível de ser compartilhado e usufruído por outras culturas e
modelos de administração.
Como proponente do TPM, sinto-me altamente recompensado em assim
contribuir para o engrandecimento e progresso de indústrias e pessoas, de
outras línguas e hábitos que buscam um objetivo comum: a própria felicidade.
O sonho de um TPM universal está em curso, tornando-se efetivo a cada dia
que passa.
Tokyo, janeiro de 1989.
Seiichi Nakajima
Vice Presidente da JIPM
SUZUKI (1994)
Prefácio do editor da língua inglesa (Norman Bodek, editor da
Productivity Press)
O TPM melhora de forma drástica os resultados das empresas e estimula a
criação de postos de trabalho seguros, agradáveis e produtivos, otimiza as
relações entre as pessoas e os equipamentos que trabalham. Recentemente,
muitas indústrias de processo do Japão se beneficiaram do TPM, e ainda mais
recentemente, divisões de corporações americanas como Dupont, Exxon e
Kodak estão aplicando TPM em seus processos. Para serem eficazes, as
plantas de processo devem operar de forma contínua durante longos períodos.
Os acidentes e quebras, incluindo os que envolvem apenas uma instalação,
podem parar a planta inteira e por em risco vidas e arredores. As perdas
financeiras podem ser devastadoras. As indústrias de processo necessitam de
um sistema de gerenciamento de equipamentos com fortes características que
colaborem para isso, como o TPM que pode garantir a segurança e uma
operação estável a baixo custo.