SEPI - Sistema de Ensino Presencial Integrado

SISTEMA DE QUALIDADE – EAD
MÓDULO IX – MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL – TPM
Nesse módulo iremos continuar abordando as técnicas japonesas, em especial a
manutenção produtiva total e seus tipos.
De acordo com Martins (2006, p.467): “a manutenção produtiva total de instalações
tem por objetivo básico mantê-las operando nas condições para as quais foram
projetadas, e também fazer com que retornem a tal condição, caso tenham deixado
de exercê-la”. A cada dia que passa as organizações estão almejando vantagem
competitiva sobre seus concorrentes, dedicando-se a mostrar confiabilidade, através
da melhoria da manutenção dos equipamentos críticos e não críticos.
A questão é a seguinte: a busca da maior qualidade e o menor custo pelas
organizações. Atualmente, através de abordagens modernas, é adotado o princípio
da zero quebra, ou seja, não se concebe a interrupção do processo produtivo em
virtude da quebra, da parada de um equipamento, acarretando a interrupção abrupta
do fluxo de materiais e serviços e, conseqüentemente, o declínio de inúmeras
ferramentas e técnicas do sistema de gestão da qualidade.
Hoje em dia, as empresas trabalham com uma manutenção do tipo preventiva, onde
a técnica do just in time – JIT está em constante evidência. Iremos estudar os tipos
de manutenção apresentadas para as organizações:

Manutenção corretiva
De acordo com Paladini (2004, p.211): “a manutenção corretiva visa a corrigir,
restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação que
tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções para as quais foi
projetado”. Algumas empresas possuem um setor responsável diretamente pelo
conserto dos equipamentos que, na maioria das vezes, trabalha reativamente, só
consertando o equipamento quando ocorre a quebra.

Manutenção preventiva
Conforme Carvalho, Marly e outros (2005, p.304): “manutenção preventiva consiste
em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar e limpar,
entre outros, segundo uma programação preestabelecida”.
Dessa forma, a manutenção preventiva exige uma mudança de cultura da empresa,
através da disciplina, da organização e da prevenção. Atualmente, as fábricas já
enviam os manuais de operação e instalação dos equipamentos e as instruções de
como realizar uma manutenção preventiva.
Podemos elencar várias vantagens de se trabalhar com a manutenção preventiva.
São elas:
- Minimiza o número de interrupções no fluxo produtivo;
- É programada para os dias e horários mais convenientes para a organização e os
seus colaboradores diretamente envolvidos no processo;
- Diminui os custos operacionais em um período curto de tempo;
- Cria uma visão preventiva e proativa na organização;
- Eleva a qualidade dos produtos, pois as condições operacionais dos equipamentos
são melhores;
- Eleva a vida útil e diminui a depreciação dos equipamentos.

Manutenção preditiva
Afirma Martins (2006, p.468): “manutenção preditiva consiste em monitorar certos
parâmetros ou condições de equipamentos e instalações de modo a antecipar a
identificação de um futuro problema”. Temos como exemplo a análise química do
óleo de uma máquina, sinalizando problemas de desgastes nas ferramentas da
referida máquina.
As empresas, na maioria das vezes, terceirizam esse tipo de manutenção, pois a
tecnologia é extremamente específica e complexa, onde poucas organizações
podem disponibilizar.

Manutenção produtiva total (total productive maintenance) – TPM
De acordo com Oliveira e outros (2004, p.154): “a manutenção produtiva total vai
bem além de uma forma de se fazer manutenção, ou seja, é muito mais uma filosofia
gerencial, atuando na forma organizacional, no comportamento das pessoas, na
forma com que tratam os problemas, não só os de manutenção, mas todos os
diretamente ligados ao processo produtivo”. Podemos compreender que a TPM
almeja alcançar o zero quebra, zero defeito nas organizações, uma situação
inicialmente muito difícil, mas não impossível de ser executado.
Dessa forma, a TPM precisa fundamentar-se em três princípios que são:
- Qualidade total: devemos enxergar que a TPM é ponto fundamental na qualidade
total, ou seja, para que uma organização implante um programa de melhoria da
qualidade, ela deve possuir um programa de manutenção produtiva total.
- Melhoria dos recursos humanos: a aplicação da TPM depende primordialmente da
motivação, treinamento e desenvolvimento dos recursos humanos da organização,
ou seja, as empresas devem buscar a multifuncionalidade dos seus colaborados,
desde o chão da fábrica até a alta cúpula.
- Melhoria dos equipamentos: a afirmação pontual e crescente da TPM nas
empresas é que os equipamentos devam ser melhorados continuamente, obtendo
elevados ganhos na produtividade, acabando com a falsa idéia de que as empresas
só podem contar com equipamentos novos.