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FIJ - FACULDADES INTEGRADAS DE JACAREPAGUÁ Curso de Administração ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO SISTEMAS DE PRODUÇÃO Ayrton Costa Érick Zagnoli Maria Angélica Rodrigo Lamas Rio de Janeiro 1° semestre de 2010 FIJ - FACULDADES INTEGRADAS DE JACAREPAGUÁ Curso de Administração ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO Sistemas de Produção Trabalho elaborado por Ayrton Costa, Érick Zagnoli, Maria Angélica, Rodrigo Lamas e em cumprimento às exigências da disciplina Administração da Produção, turma 2350, sob orientação do professor Mendes. Rio de Janeiro 1° semestre de 2010 Sumário INTRODUÇÃO .......................................................................................................................... 4 O que são Sistemas ................................................................................................................ 4 O que são os Sistemas de Produção ....................................................................................... 5 DESENVOLVIMENTO ............................................................................................................. 6 Os sistemas de Produção........................................................................................................ 6 CONCLUSÃO .......................................................................................................................... 14 BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 15 INTRODUÇÃO O que são Sistemas Sistema é um conjunto de partes que interagem entre si, com um objetivo comum, que atuam de acordo com os insumos no sentido de produzir um resultado. Há diversas variáveis que compõem um sistema: Entrada / In put: Tecnologia / Conhecimento, Equipamentos, Materiais e Recursos Financeiros (Capital). Processamento: Planejamento do Produto, Administração de Materiais, Produção, Marketing e Treinamento da Mão-de-obra. Saída / Out Put: Produto ou Serviço, gerando um resultado: Lucro ou prejuízo. O que são os Sistemas de Produção Sistema de Produção é a definição do tipo de processo utilizado em manufatura de produtos e serviços. Sistema de Produção é a maneira pela qual organiza-se a produção de bens e serviços, com características diferentes de volume e variedade. Os sistemas de produção possui diversos elementos, como: insumos, mão-de-obra, capital, máquinas e equipamentos e know how (conhecimento de como se faz). DESENVOLVIMENTO Os sistemas de Produção Há três tipos de sistemas para manufatura: tradicional, cruzada de Shroeder (1981) e produção enxuta. 1. TRADICIONAL Este sistema está sempre relacionado com o fluxo de produção. Tem uma orientação e uma dimensão = Fluxo de produção. Neste modelo há três tipos de processos diferentes, são eles: produção contínua, caracterizada pela produção em massa – de fluxo em linha; produção por lotes ou por encomenda e produção em grandes projetos – sem repetição. 1.1. PRODUÇÃO CONTÍNUA: caracterizada por grandes volumes e pouca variedade, sequência linear, produtos padronizados, não é flexível, as etapas de produção fluem numa sequência prevista de um posto de trabalho para outro, as etapas são balanceadas para que as atividades mais lentas não prejudiquem a velocidade do processo e são mais eficientes; produção em grandes quantidades para linhas de montagem; serve para produtos variados produzidos na mesma plataforma; pode ser ininterrupta; tendo como exemplo as indústrias de refrigerante,eletrodoméstico, alimentícias e de CD’s. 1.2. PRODUÇÃO CONTÍNUA ININTERRUPTA: processo totalmente automatizado; produtos padronizados; tarefas repetitivas; rentabilidade obtida através da produção de grandes volumes; custos altos em função de máquinas e equipamentos; a linha de montagem não pode ser modificada, nas indústrias de Química, de Papel, de derivados de Petróleo e de Aço. Podemos citar alguns cuidados para com o sistema de fluxo, bem como: competição e concorrência, risco de obsolescência do produto, risco de mudanças tecnológicas, monotonia do trabalho para os empregados, processos caros – tanto em investimentos iniciais quanto em manutenção. 1.3. PRODUÇÃO INTERMINTENTE – EM LOTES – POR ENCOMENDA: cada tipo de produto tem o seu processo e ao fim de cada lote os produtos podem ser diversificados; há famílias de produtos com pouca variação; para processos automatizados exige-se maiores volumes; em geral os projetos são dos clientes; o arranjo físico é conforme o processo de produção e podem ser dispostos de acordo com as habilidades das pessoas, operações do processo e/ou equipamentos; não há regularidade no fluxo dos produtos de uma fase para outra; os recursos humanos são mais exigidos; são necessárias mudanças e calibragens nos equipamentos de acordo com os produtos. Exemplos: indústrias de máquinas e ferramentas, roupas, algumas industrias alimentícias, peças para automóveis indústria metalúrgica – são portas, janelas e portões; indústria moveleira que são os armários e móveis em geral. Podemos citar alguns cuidados para com o sistema por lotes: é bastante flexível e pode apresentar problemas diversos; o controle de estoques deve ser perfeito; a programação da produção deve ser de conhecimento de todos antes do início do processo; exige a implantação de programas de qualidade para evitar desperdícios, erros etc; há perda de tempo com os rearranjos perde-se em eficiência e volume de produção são baixos; o mercado pode ser reduzido. 1.4. PRODUÇÃO DE GRANDES PROJETOS: cada projeto é um produto único; não há um fluxo do produto; produção em baixos volumes e grande variedade; processo de longa duração, com início e fim bem definidos; tarefas com pouca ou nenhuma repetitividade; intervalos de tempo diferentes; intervalos de tempos diferentes; produtos de alto custo; há dificuldades para gerenciar os projetos em função das diferentes atividades concorrentes e concomitantes; necessita de planejamento de controle de todo o processo, com técnicas como PERT-CPM. Podemos citar alguns exemplos, como: estaleiros- navios; fabricação de aviões; grandes estruturas de engenharia e construção civil (túnel do Canal da Mancha, Pontes, hidroelétricas, edifícios); turbo geradores para Itaipu; produção de filmes. 2. CRUZADA DE SCHROEDER: pode ser aplicada para serviços e para indústrias, além de ter duas orientações e duas dimensões, tais como: ORIENTAÇÕES: por fluxo de produto com três tipos – linha, intermitente e etapas do processo e por tipo de consumidor. DIMENSÕES: para estoque e para o cliente ou encomendas. As orientações para os estoques: serviço rápido para o consumidor a baixo custo, o cliente tem poucas opções de escolha – inflexível; necessita de estudos de mercado para projetar as vendas – o estoque é criado e existe antes das vendas justamente para apoiar as vendas. As orientações para o cliente: todas as operações são de acordo com o desejo do cliente; as condições do negócio são ditadas pelo cliente: prazo de entrega, dimensões, preço e embalagem. Segue as comparações abaixo: 3. PRODUÇÃO ENXUTA: é uma evolução da produção em massa, foi desenvolvido pela Toyota, introduzindo novos conceitos: Just-in-time, Engenharia simultânea, Tecnologia de grupo, Consórcio Modular, Células de Produção, Desdobramento da Função Qualidade, Comakership, Sistemas Flexíveis de Produção, Manufatura Integrada por computador e Benchmarking. Temos como exemplo algumas linhas de produção de Empresas conhecidas: RENAULT RENAULT – Produtos – Scenic e Clio.- Linha A linha é dividida em 9 mini-linhas, com duas Unidades Elementares de Trabalho (UET) cada uma. Cada UET tem de 6 a 10 operadores. Três etapas das produção: Primeira: carroceria. Segunda: Pintura. Terceira: Fornecedores na linha de montagem AMBEV AMBEV – Bebidas – produção contínua, em série. 70 % automatizada. Etapas: Recebimento do vasilhame Lavagem Envase Arrolhamento e tampa Colocação do rótulo Transporte para engradados. SONY SONY – Games e Jogos – Play Station – Por projeto, voltados para o cliente. O desenvolvimento dos jogos é por equipes com possível rodízio, conforme os produtos: Jogos de ação Jogos de guerra Jogos de estratégias Jogos educacionais CONCLUSÃO No cenário atual exige mudanças constantes, pois a palavra-chave é o conhecimento. As organizações necessitam atualizarem-se em todas as suas áreas, e com a área de produção não será diferente. Para a manufatura – automação e organização: ferramentas – computadores; o trabalhador do conhecimento; alta produtividade e redução de custos – o que não agrega valor é eliminado, fazer certo desde a primeira vez, níveis de estoque reduzidos, housekeeping e profissionais com múltiplas habilidades. Qualidade – espírito de equipe e compromisso, projetos dos produtos e dos processos, novo arranjo físico – em células com áreas reduzidas, comunicação visual – informações públicas, expostas em quadros pelas unidades, posto de Trabalho – ergonomia, bem-estar e segurança, ambientes limpos e agradáveis, compromisso com o meio-ambiente – ISO 14.000, reciclar, reusar, reverter e custos sociais e gestão do conhecimento – compartilhar conhecimentos para melhoria do desempenho. BIBLIOGRAFIA http://www.scribd.com/doc/294131/Fundamentos-do-Sistema-Toyota-de-Producao www.fesppr.br/SISTEMAS%20DE%20PRODUÇÃO%201.ppt http://www.kplus.com.br/materia.asp?co=39&rv=Vivencia
