Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. Conceito UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA ESCOLA POLITÉCNICA – DEPT. ENG. MECÂNICA ENG 039 – GESTÃO DA QUALIDADE PROFESSOR: ABEL JESUS PADRONIZAÇÃO CHOPE COMPONENTES: RUI RÔMULO RICARDO ARRUTI Definições Padrão: Documento condensado estabelecido para um “procedimento” com o objetivo de unificar e simplificar de tal maneira que seja conveniente e lucrativo para as pessoas envolvidas. Sistema: Composição de uma série de itens que são selecionados e alinhados para operar relacionado-se mutuamente com o objetivo de cumprir uma missão. Missão: Uma tarefa definida que o sistema deve cumprir. Ciclo PDCA e Padronização Estes padrões incluem explicações de como verificar a existência de problemas, como encontrar suas causas e corrigi-las, de tal modo que os resultados desejados possam ser alcançados. O gerenciamento por sistema é a prática do controle da qualidade e a padronização tem uma importância fundamental no controle. Na história antiga, um fato marcante da padronização, foi no momento em que um dos pescadores utilizou uma rede para pescar, e deste método obteve uma quantidade maior em tempo menor, os demais pescadores utilizaram o mesmo artifício para pescar. Padronização: Atividade sistemático de estabelecer e utilizar padrões. Ciclo PDCA e Padronização P – Estabeleça as metas; estabeleça os métodos para atingir as metas. D – Eduque e treine; execute o trabalho. C – Verifique os resultados. A – Tome ação apropriada. O gerenciamento de processos repetitivos pelo ciclo PDCA é também chamado de gerenciamento por sistema. A abordagem por sistema do controle da qualidade envolve estabelecer padrões de trabalho para cada etapa, desde o projeto até o produto final. Exemplos de Padronização Matéria Prima Especificação das matérias-primas. Equipamento Manuais de utilização dos equipamentos. Método Mão-de-obra Procedimentos operacionais. Produto Final Padrões de inspeção do produto e Manuais de treinamento. Especificação do produto Ambiente Especificações das condições ambientais necessárias ao processo. Medidas Detalhamento dos equipamentos. 1 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. A Origem do Chope A palavra chope vem do alemão schopp e é uma medida de volume equivalente a 300 ml. Sua produção teve origem em Munique, na Baviera, Alemanha. A cerveja e o chope Munich são ideais para acompanhar pratos mais condimentados. Mesmo degustado sozinho, trata-se de um ótimo complemento alimentar. Devido às suas características, pode ser consumido durante todo o ano, inclusive no inverno. Produção do Chope (antes) Pontos falhos na produção: 1 – O garçom pega no meio do copo e aproxima bastante o copo da chopeira. 2 – O garçom enxuga o copo com um pano. 3 – O copo está paralelo a chopeira (está reto). 4 - Não existe um controle para o tamanho do colarinho. Produção do Chope (antes) Analisando os Gráficos Medidas Antes LIC LIE LSC LSE 7 Quantidade 6 5 4 3 2 1 0 Padronização do Chope Depois de consumido 16 chopes e realizado as medidas do colarinho, conversamos com o garçom e mostramos os principais cuidados na preparação do chope e os resultados esperados. Juntamente com o garçom, algumas das atividades básicas foram consideradas críticas. Este novo procedimento se mantiver um tamanho do colarinho ideal, será o novo padrão do bar. 2,8 - 3,0 3,1 - 3,3 3,4 - 3,6 3,7 - 3,9 4,0 - 4,2 (cm) 4,3 - 4,5 4,88 Foto 02: enxugando o copo com pano. 2,12 Foto 01: pegando erradamente no copo. Resultados Desejados Os resultados desejados são: § Tamanho do colarinho de 3,5 cm; § Temperatura em torno de 2 a 4 ºC; 2 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. Ações para Padronização Para que os resultados desejados sejam alcançados as seguintes ações farão parte do Procedimento Operacional da Produção de Chope: § Prefira copos de espessuras finas e formatos cilíndricos. § Lave os copos com sabão neutro. § Use água corrente em grande quantidade na lavagem. § Deixa os copos secar naturalmente. Ações para Padronização § Use avental e luvas apropriadas antes de servir o chope. § Pegue no fundo do copo. § Incline em torno de 45º o copo da chopeira, evitando que a espume. § Sirva o chope cerca de 3 cm de distância da boca do copo até a chopeira. § Depois de por o colarinho, deixa descansar em torno de 5 segundos. Produção do Chope (depois) Procedimento Operacional Foto 09: uso de luvas. Produção do Chope (depois) Foto 11: tamanho do colarinho ideal. Foto 12: demonstrando os princípios da padronização Foto 10: pegando no fundo do copo e inclinação de 45º Objetivo Alcançado Foram realizados mais 16 medidas depois de discutidas as ações da padronização. Os resultados desejados foram alcançados. Em seguida o procedimento operacional tornou-se de uso obrigatório pelos garçons e ficou definido que qualquer alteração que surge para a melhoria da produção, seja revisado o procedimento e guardado junto com as edições antigas. Os garçons aprovaram a padronização e se comprometeram em vistoriar uns aos outros. 3 Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. Analisando os Gráficos Dificuldades e falhas A situação das empresas brasileiras para a padronização em seu produto final é problemática devido à: § Falta de literatura especifica; § Falta de educação e treinamento aos trabalhadores; § Depois de redigida e registrada, a falta de utilização e aperfeiçoamento das técnicas padrões; § Cargo de responsabilidade dos técnicos, quando devia ser puramente dos gerentes. Medidas Depois LIC LIE LSE LSC 10 Quantidade 8 6 4 2 0 3,1 - 3,3 3,4 - 3,6 3,7 - 3,9 4,0 - 4,2 4,22 2,78 2,8 - 3,0 4,3 - 4,5 (cm) Conclusão Pelos histogramas vemos que houve uma melhora significativa na elaboração do chope, o desvio padrão reduziu a metade e os Limites de Controle (LIC; LSC) se aproximaram bastante dos Limites de Especificação. Embora as medidas posteriores a implementação estejam concentradas no Limite de Especificação (3,0 à 4,0 cm), existe ainda a necessidade de melhorias no procedimento. MUITO OBRIGADO! 4