Etiqueta Kanban

Etiqueta Kanban
A etiqueta kanban é um tipo de kanban de produção usado
quando a quantidade de produção é tão grande e a velocidade tão
rápida que somente a etiqueta é utilizada para controle.
Características das etiquetas Kanban
Uma etiqueta kanban apresenta-se geralmente sob a forma
de um rectângulo de cartão plastificado ou não, de tamanho
reduzido.
As informações que uma etiqueta kanban consta, varia
bastante de empresa para empresa, mas contudo existe
certas informações que podemos encontrar em todos os
kanban:
Referência da peça fabricada;
Capacidade do contentor, ou seja quantidade a produzir;
Designação do posto fornecedor;
Designação do posto cliente;
Etiqueta Kanban
Referência da peça fabricada:
Chapa Fe Galv. 2000x178 –N20
Capacidade do contentor, ou seja
quantidade a produzir:
2000
Designação do posto fornecedor:
Serralharia
Designação do posto cliente:
Montagem – Sintra1
Exemplos: etiquetas Kanban
Kanban produção
Kanban stock mínimo
Kanban fornecedor
Kanban do nível de reposição
Kanban sem etiqueta
Existe muitas empresas que dispõe de linhas de produção nas quais
aplicam os princípios do kanban sem etiqueta:
Bolas de “ping-pong” coloridas
(As bolas são enviadas rapidamente do posto fornecedor ao posto
cliente através de um tubo; A cor da bola representa a referência e o
número de peças a fabricar; A primeira bola enviada é a primeira bola
tratada.)
Os espaços marcados no chão situados geograficamente entre
o posto fornecedor e o posto cliente
(A cada espaço corresponde um contentor de produtos; Se um espaço
está vazio, o posto fornecedor produz, caso contrário não produz; tem
como vantagem não se perder as etiquetas, e é facilmente visualizado.)
Dimensionamento de um sistema kanban
Capacidade de um contentor / Características
?
Cada contentor de um mesmo tipo de produtos deve
conter a mesma quantidade.
Para determinar a capacidade de um contentor é preciso
ter em conta as características do produto.
A quantidade considerada para cada contentor deve
permitir a fluidez da produção.
Geralmente um contentor deverá conter um número de
peças equivalente a menos de um décimo do consumo diário,
para permitir uma fluidez mínima. (Mas esta regra não se adapta
a todas as situações.)
Dimensionamento de um sistema kanban
Capacidade de um contentor / Características
O sistema kanban deve ser evolutivo e poder ser continuamente
melhorado, para permitir ao sistema ser mais reactivo e flexível
e, assim, reduzir a quantidade por contentor.
O objectivo é conseguir a situação óptima que se designa por:
“one piece flow”
Significa a existência de apenas uma peça por contentor,
contudo devemos fiabilizar todo o sistema de fabrico.
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Número de kanbans
O número de kanbans deve permitir cobrir os imprevistos gerados
pelo sistema produtivo (afinações; avarias; não qualidade…), caso
contrário, a produção vai diminuir.
Deve-se saber como melhorar o sistema de produção para fixar o
número de kanbans mínimo:
A diminuição dos tempos necessários
para a mudança das ferramentas;
A diminuição dos tempos de produção;
A redução das avarias das máquinas;
A redução do número de peças não conformes;
A supressão dos stocks de segurança que são
geralmente mantidos para nos protegermos dos
imprevistos de produção;
Diminuir o prazo
de
disponibilização
dos contentores.
Condições de sucesso na implementação
de um sistema kanban
A utilização de um sistema kanban numa fábrica corresponde ao
aparecimento de um sistema de informação que vai colocar em
evidência a maioria dos problemas da fábrica.
As acções a realizar devem ser levadas a cabo, umas antes e outras
durante a implementação do método kanban na fábrica, é uma condição
necessária para o sucesso da implantação do método nas empresas.
Algumas das acções que uma empresa deve empreender:
A necessidade de uma boa implantação das diferentes oficinas na área
fabril;
A necessidade de reduzir os tempos de mudança de série;
A eliminação dos imprevistos;
O desenvolvimento de relações previlegiadas;
A necessidade de um maior nível de polivalência do pessoal;
A necessidade de fazer evoluir os produtos e os seus componentes;
Implementação de um sistema kanban
Vantagens do sistema
Permite pôr em evidência os diferentes problemas do processo
produtivo. Para melhor compreensão os japoneses costumam utilizar a
imagem do rio:
Esta imagem tem como objectivo: é através da diminuição do
nível dos stocks, fazendo expor as perturbações, que melhor
poderemos eliminá-las melhorando consequentemente o débito do fluxo
de produtos.
Implementação de um sistema kanban
Vantagens do sistema
Fomenta a mão-de-obra polivalente;
Estimula o aperfeiçoamento continuo, e a redução dos
desperdícios de todo tipo;
O sistema assegura que a linha de produção fabrique apenas as
peças ou componentes que devem ser usados pela próxima etapa da
produção;
Diminuição do volume de documentos e burocracia interna;
Controla visualmente tudo o que está acontecendo na produção;
Implementação de um sistema kanban
Vantagens do sistema
Aumenta a capacidade de resposta da empresa face aos pedidos
dos clientes;
Fornece ao operário a simplicidade, já que não precisa conhecer o
programa de produção;
Inventário do material em processo é controlado pelo número de
cartões emitidos para cada peça;
Circulação rápida da informação, entre os postos de trabalho;
Implementação de um sistema kanban
Limitações do sistema
Apenas se aplica a empresas com produção contínua;
Requer uma disciplina simples, embora rigorosa;
Não pode responder rapidamente a mudanças irregulares no projecto
do produto;
Requer mudança no layout da fábrica para proporcionar um fluxo de
produção em pequenos lotes e uniforme;
Requer mudanças de equipamento para diminuir os tempos de
preparação de ferramentas;
Precisa de condições relativamente estáveis, bem como, de uma
produção nivelada e bem próxima do programado;
O sistema kanban requer que a qualidade dos produtos seja próxima a
100%;
Precisa de contentores padronizados para o manuseio das peças;
Coexistência MRP-Kanban
Devido ás limitações do sistema kanban é necessário por vezes utilizar a
ferramenta de planeamento MRP para minimizar as suas lacunas.
Exemplo: quando a procura flutua muito, o que é hoje muito comum
na maioria das empresas.
Pode-se programar em simultâneo MRP-Kanban, podendo determinadas
oficinas funcionar em MRP enquanto outras funcionam em Kanban.
Exemplo:
Oficinas de montagem funcionando em kanban por estarem mais
próximas da procura;
Oficinas de maquinagem de componentes e subconjuntos geridos por
ordens de fabricaçãp (MRP);
CONCLUSÃO
Kanban é apenas um método de organização e de gestão da
fábrica, a empresa que adopta este método, evolui num ambiente
perfeitamente estável em termos de procura, num ambiente instável,
torna-se necessário associar o kanban ao MRP para assegurar a
regularização da procura e tornar o funcionamento em kanban
possível e eficaz.
O kanban para ser realmente eficaz, existe certos elementos que
são necessários, em particular: a polivalência, a autonomia e a
flexibilidade das pessoas que farão funcionar o kanban.