Gerenciamento de estoque de materiais de manutenção

I CINGEN- Conferência Internacional em Gestão de Negócios 2015
Cascavel, PR, Brasil, 16 a 18 de novembro de 2015
UNIOESTE-Universidade Estadual do Oeste do Paraná
CCSA-Centro de Ciências Sociais Aplicadas
Gerenciamento de estoque de materiais de manutenção em uma
indústria de reciclagem de chumbo em Cascavel-PR.
Barbara Monfroi (Unioeste) [email protected]
Késsia Cruz (Unioeste) [email protected]
Mônica Oldra (Unioeste) [email protected]
Marcelo Roger Meneghatti (Unioeste) [email protected]
Resumo
O objetivo deste estudo é analisar como é realizado o atual gerenciamento de estoque de
materiais de manutenção em uma indústria de reciclagem de chumbo, identificando os
principais pontos a serem melhorados e sugerir soluções. A metodologia utilizada foi uma
entrevista com o gerente da empresa. Após a análise, verificou-se que a empresa apresenta
falhas na sua gestão de estoque, logo, foram sugeridas novas políticas e novos processos a fim
de otimizar o planejamento e o controle desses materiais.
Palavras-chave: Gestão de estoque. Materiais de manutenção. Informatização. Eficiência.
Área Temática: Áreas Afins das Ciências Sociais Aplicadas
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Introdução
Grande parte das empresas apresentam dificuldades na gestão de seus estoques, por
falta de políticas adequadas de gestão de recursos materiais, inclusive no que se refere ao
estoque de materiais de manutenção, que é tão importante quanto os outros tipos de estoque,
Este trabalho foi realizado no estoque de materiais de manutenção de uma indústria de
reciclagem de chumbo em Cascavel-PR, levando em consideração a importância do tema e
relevância para os bons resultados da empresa, surge a seguinte pergunta de pesquisa: Como
está sendo realizado o atual gerenciamento de estoque de materiais de manutenção, em
relação à sua eficiência?
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Diante do exposto, O objetivo deste estudo é analisar como é realizado o atual
gerenciamento de estoque de materiais de manutenção em uma indústria de reciclagem de
chumbo, identificando os principais pontos a serem melhorados e sugerir soluções, tendo em
vista a importância de um eficiente gerenciamento desses materiais para otimização dos
processos e redução dos custos.
Para a obtenção dos dados da empresa utilizou-se de entrevista não estruturada com o
gerente da empresa. Foram questionados aspectos referentes aos processos e métodos
utilizados pela empresa nas compras, movimentação de estoque (entrada e saída do
almoxarifado), controle dos níveis de estoque, segurança, organização e avaliação do estoque.
Observou-se que a organização não dispõe de políticas adequadas para a gestão deste
tipo de estoque, não havendo, nem mesmo, um controle de entradas e saídas. Foram
apresentadas sugestões de melhoria para os processos de gestão do estoque dos materiais de
manutenção desta organização, incluindo a informatização, segurança, estabelecimento de
níveis de estoque, avaliação de estoque, entre outras medidas.
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Fundamentação Teórica
De acordo com Martins e Alt (2001, p.155) “a gestão de estoques constitui uma série
de ações que permitem ao administrador verificar se os estoques estão sendo bem utilizados,
bem localizados em relação aos setores que deles se utilizam, bem manuseados e bem
controlados”.
Os principais tipos de estoques existentes nas empresas são: matérias-primas,
materiais auxiliares, de manutenção, intermediários e acabados. O estoque de manutenção é
onde estão às peças que servem de apoio à manutenção dos equipamentos e edifícios, tais
como rolamentos, parafusos, peças, ferramentas, etc. Normalmente neste estoque estão
também os materiais de escritório, utilizados na empresa (papel, caneta etc.) (POZO, 2010).
Segundo Dias (1997, p.28),
A mesma importância dada à matéria-prima deverá ser dada a peças de
manutenção. O custo de interrupção da produção é constituído das despesas
correspondentes à mão-de-obra parada, ao equipamento ocioso, ao prazo de
entrega adiado e à própria perda ocasional da encomenda, quando não do
cliente.
Atualmente é de suma importância a utilização da informática, assim como dos
sistemas de informação para o bom desenvolvimento da organização. De acordo com Viana
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(2000), a introdução de sistemas informatizados, independente do setor da empresa, tem a
finalidade de modernizar procedimentos por meio da implementação da priorização da
qualidade, envolvendo a estrutura organizacional para garantir a melhoria dos serviços.
As empresas frequentemente se preocupam em identificar com facilidade a grande
quantidade e diversidade de seus materiais, por isso utilizam uma codificação para eles. A
codificação consiste em ordenar os materiais segundo um plano metódico e sistemático,
dando a cada um deles um determinado conjunto de caracteres. Existem infinitas maneiras de
estabelecer um código para os materiais, desde a numeração arbitrária dos itens à medida que
dão entrada no almoxarifado até aqueles que catalogam os materiais segundo uma sequência
lógica (VIANA, 2000).
Uma política de localização de materiais é importante para a organização e agilidade
nos processos de movimentação de estoque. “O objetivo de um sistema de localização de
materiais deverá ser estabelecer os meios necessários a perfeita identificação da localização
dos materiais estocados sob a responsabilidade do Almoxarifado. Deverá ser utilizada uma
simbologia (codificação) normalmente alfanumérica representativa de cada local de
estocagem, abrangendo até o menor espaço de uma unidade de Estocagem” (DIAS, 1995, p.
174).
A determinação de um nível de estoque mais econômico possível para a empresa é
também uma medida importante. Os custos de estoque são influenciados por diversos fatores,
tais como volume, disponibilidade, movimentação, mão de obra, e o próprio recurso
financeiro envolvido, e, dependendo da situação, cada variável tem pesos que podem ter
diversas magnitudes (POZO, 2010).
Outro item relevante para uma boa gestão de estoques é a avaliação dos estoques,
segundo Dias (1995), independente da forma de registro de estoque, manual ou informatizada,
o objetivo é o controle da qualidade de materiais, volume físico e financeiro. A avaliação de
estoque anual deverá ser feita com base nos preços, proporcionando uma avaliação exata do
material e informações financeiras atualizadas.
“Para atender as necessidades de cada empresa, é necessária uma divisão que norteie
as várias formas de classificação dos materiais. Como existem vários tipos, a classificação
deve ser analisada no todo, em conjunto [...]” (VIANA, 2000, p. 52). A empresa deverá então
escolher uma foram que se adequa às suas necessidades internas,
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Método do relato
As informações foram obtidas através de entrevista não estruturada realizada no dia 24
de Agosto de 2015, com o gerente da empresa, que relatou como é a atual situação do estoque
de materiais de manutenção. As perguntas abrangiram aspectos referentes aos processos e
métodos utilizados pela empresa nas compras, movimentação de estoque (entrada e saída do
almoxarifado), controle dos níveis de estoque, segurança, organização e avaliação do estoque.
Após a entrevista foi realizada uma análise qualitativa das informações obtidas e
apontadas sugestões para melhoria nos processo de gerenciamento dos estoques.
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Apresentação e análise das contribuições
Relataremos aqui a gestão de estoque de manutenção de uma empresa, incluindo seus
processos e políticas atuais e apresentaremos as contribuições sugeridas para sua melhoria.
4.1
Contexto da situação-problema
A empresa estudada neste trabalho é uma recuperadora de materiais metálicos, com
foco na reciclagem de chumbo. A empresa foi constituída em 1980, inicialmente trabalhando
com montagem e comercialização de baterias automotivas (acumuladores elétricos
automotivos). A partir de 1997 a empresa dedicou-se exclusivamente na reciclagem de sucata
de baterias, transformando esta matéria-prima em chumbo recuperado em barras, já que a
demanda deste material tornou-se crescente ao longo do tempo de atividade da empresa.
A empresa possui um almoxarifado no qual armazena materiais utilizados na
manutenção das máquinas utilizadas na produção do chumbo reciclados (fornos,
compressores, moinhos, empilhadeiras, mini carregadeiras, geradores) e materiais para
manutenção predial, além de materiais de escritório, materiais de limpeza e materiais
utilizados na ETE (estação de tratamento de esgoto). Atualmente não há uma gestão do
estoque de manutenção.
As compras de materiais são realizadas quando o estoque de determinado material
chega próximo ao fim ou mesmo quando já acabou, podendo gerar a interrupção da atividade
de uma máquina e consequentemente da produção.
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A compra é registrada em um sistema de informação, porém não registram a saída dos
materiais do almoxarifado, nem mesmo de forma manual. Há apenas uma pessoa responsável
pela retirada dos materiais do almoxarifado, porém, mesmo assim, os gestores da empresa
acreditam que há roubo ou desvio dos materiais. Dessa forma, não há informação correta
sobre os níveis de estoque.
A avaliação dos estoques de manutenção também não é realizada, pois não há dados
corretos disponíveis para mensurar tal resultado. Não há a identificação dos locais dos
materiais estocados, ou seja, seu posicionamento dentro do almoxarifado, sendo colocados em
qualquer espaço disponível, sem critérios definidos; assim como não há codificação para os
produtos.
4.2
Apresentação das contribuições sugeridas
A partir do exposto, foram apresentadas algumas sugestões de melhoria visando uma
gestão de estoque mais eficaz, já que foram identificados diversos pontos a serem
aprimorados.
1. Implantação de um sistema de informação no almoxarifado.
A utilização de um sistema de informação no almoxarifado, integrado aos demais
departamentos da empresa, é fundamental para o controle de entradas e saídas dos materiais
do almoxarifado, obtenção informações sobre o custo e a demanda dos materiais,
determinação de níveis de estoque (estoque de segurança, ponto de pedido), prevenção de
perdas e/ou roubos.
2. Criação da codificação e localização dos estoques
Estabelecer um código para cada material, para controlar suas entradas e saídas no
sistema e no almoxarifado. Para organizar a localização dos materiais no almoxarifado, foi
sugerido a utilização do seguinte critério:
Utilizando as informações de RUA, FILEIRA e PRATELEIRA, criar os locais de
estoque existentes, por exemplo, R1 F2 P5, indicando que o produto deverá estar localizado
na rua número 1, na fileira de número 2 e na prateleira de número 5, facilitando, assim, sua
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localização, evitando o desperdício de tempo na procura pelo material necessário no
momento.
3. Controle de movimentação dos materiais através de biometria
Cada vez que um colaborador retira algum material do almoxarifado, deverá registrar
este movimento no sistema utilizando sua biometria. Dessa forma, todas as movimentações
dos materiais serão registradas no sistema, incluindo a identificação de quem retirou o
material. Com isso, será possível analisar a demanda de cada material e evitar perdas e/ou
roubos.
4. Instalação de câmeras
Possibilita o monitoramento de todas as atividades que envolvem a movimentação de
estoque dentro do almoxarifado, aumentando a segurança.
5. Estabelecimento de níveis de estoque
As determinações do estoque mínimo, tempo de reposição e ponto de pedido são
importantes medidas a serem tomadas para a administração dos estoques, garantindo o
funcionamento interrupto e eficiente do processo produtivo.
Foi sugerida a utilização da fórmula simples, segundo Dias (1995, p. 66):
E.Mn = C x K , onde:
E.Mn = estoque mínimo
C = consumo médio mensal
K = fator de segurança arbitrário com o qual se deseja garantia contra um risco de
ruptura. Este fator é proporcional ao grau de atendimento desejado para o item, por exemplo,
quando se quer que determinada peça tenha um grau de atendimento de 90%, ou seja, tem-se
uma garantia de que somente em 10% das vezes o estoque desta peça será zero.
O ponto de pedido é quantidade de peças que temos em estoque e garante o
processo produtivo para que não sofra problemas de continuidade enquanto
aguardamos a chegada do lote de compra, durante o tempo de reposição. Isso
quer dizer que quando um determinado item de estoque atinge seu ponto de
pedido deveremos fazer o ressuprimento de seu estoque, colocando-se um
pedido de compra. Para calcular o ponto de pedido utiliza-se a formula
abaixo (POZO, 2010, p. 52):
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PP = (C x TR) + ES
Onde:
PP = Ponto de Pedido
C = Consumo normal da peça
TR = Tempo de Reposição
ES = Estoque de Segurança
O tempo de reposição é composto de três elementos: tempo para elaborar e confirmar
o pedido ao fornecedor; tempo que o fornecedor leva para processar e entregar o pedido;
tempo para processar a liberação do pedido na empresa (POZO, 2010).
6. Avaliação de estoque
Foi sugerida a avaliação do estoque através do método do custo médio, o qual tem por
base, segundo Dias (1995) o preço de todas as retiradas, ao preço médio do suprimento total
do item em estoque. Age como estabilizador, equilibrando as alterações dos preços, porém,
em longo prazo, reflete os custos reais dos materiais.
7. Classificação dos materiais através de Curva ABC
Com a utilização do sistema de informação, o estabelecimento dos níveis de estoque e
da demanda dos materiais, é possível a geração da Curva ABC, permitindo identificar os itens
que necessitam maior atenção e tratamento adequado.
A Curva ABC é um importante instrumento administrativo, pois ela permite identificar
aqueles itens que justificam atenção e tratamento adequados. Uma vez obtida a sequência dos
itens e sua classificação ABC, disso resultara a aplicação preferencial das técnicas de gestão
administrativas, conforme a importância dos itens (DIAS, 1995).
Segundo Viana (2000), depois de ordenados pela importância relativa, as classes da
curva ABC podem ser definidas assim: a classe A é o grupo de itens mais importantes que
devem ser tratados com atenção especial; a classe B é o grupo de itens intermediário entre as
classes A e C; e na classe C estão os itens menos importantes.
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Considerações finais
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A empresa estudada apresenta diversas falhas e até mesmo ausência de processos e
políticas de gestão de estoque, não dispondo de resultados satisfatórios. A implantação e
execução das sugestões apresentadas resultariam em uma melhoria para a eficiência de toda a
organização, pois dessa forma os materiais seriam adequadamente administrados, as
quantidades seriam planejadas e controladas para que não houvesse faltas que prejudicassem a
produção, nem excesso que elevasse o nível de estoque desnecessariamente.
Com tais medidas, a empresa otimizaria o investimento em estoque, aumentando a
eficiência dos meios de planejamento e controle, minimizando as necessidades de capital para
o estoque. Assim conclui-se que todas as organizações devem se atentar também a uma
correta administração do seu estoque de materiais de manutenção, já que os benefícios são
diversos.
As limitações do estudo foram referentes a impossibilidade de acesso aos dados reais,
assim como documentos, principalmente pelo fato da empresa não possuir registros
adequados sobre seu estoque. Outro ponto importante a considerar, seriam as difuculdades
para a implantação das sugestões, como por exemplo, a aceitação e adaptação dos
colaboradores aos novos processos. Estudos mais aprofundados seriam necessários para a
análise da viabilidade da implantação e dos resultados obtidos a partir de tais mudanças
realizadas.
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Referências
DIAS, M. A. P. Administração de materiais: edição compacta. 4. ed. São Paulo: Atlas,
1995.
MARTINS, P. G.; ALT, P. R. C. Administração de materiais e recursos patrimoniais. 1.
ed. São Paulo: Saraiva, 2001.
POZO, H. Administração de recursos materiais e patrimoniais. 6. ed. São Paulo: Atlas,
2010.
VIANA, J. J. Administração de materiais: um enfoque prático. 1. ed. São Paulo: Atlas,
2000.
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