APQP 2ª. EDIÇÃO (Planejamento Avançado da

Curso e-Learning
APQP 2ª. EDIÇÃO
(Planejamento Avançado
da Qualidade do
Produto)
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física ou eletrônica deste material sem a permissão expressa do autor.
Objetivos do curso
Este curso vai conduzir você ao conhecimento aprofundado da
metodologia do APQP, em sua 2ª. edição (2008).
Queremos habilitá-lo a atuar no planejamento avançado da qualidade de
seus produtos, buscando competir no mercado globalizado, cada vez mais
exigente e competitivo. Assim, atualizado com normas/ferramentas da
qualidade, você aumentará sua capacidade de gerenciamento.
Apresentar eficaz ferramenta de planejamento, contendo 5 fases, 23
elementos e 43 atividades (APQP), seus objetivos, benefícios e práticas.
Durante este curso você irá:
Entender os princípios básicos, que orientam algumas
normas de gestão da qualidade, bem como as mudanças
que nelas têm ocorrido.
Reconhecer os fundamentos, divisões, ações e
responsabilidades do APQP.
Exercitar o uso de todas as 43 atividades do APQP.
Conteúdo programático
MÓDULO 1
Conceitos de APQP (princípios, benefícios, envolvimentos,
fases, equipe, responsabilidades, mudanças) e seus vínculos
com as ISO 9001 e TS 16949.
MÓDULO 2
Apresentação e análise das Fases 1 e 2 do APQP, bem como
de seus elementos/atividades e de suas aplicações práticas.
MÓDULO 3
Apresentação e análise da Fase 3 do APQP, bem como de
seus elementos/atividades e de suas aplicações práticas.
MÓDULO 4
Apresentação e análise das Fases 4 e 5 do APQP, bem como
de seus elementos/atividades e de suas aplicações práticas.
MÓDULO
COMPLEMENTAR
Testes e sugestões de formulários a serem usados.
Módulo 1
Conceitos de APQP (princípios,
benefícios,
envolvimentos,
responsabilidades, mudanças
fases, equipe) e seus vínculos
com as ISO 9001 e TS 16949.
TQM, ISO 9001, ISO/TS 16949, APQP
Pretendemos, inicialmente, mostrar as ligações e vínculos existentes
entre a ferramenta abordada neste curso, o APQP, com normas e
conceitos internacionais de gestão da qualidade:
TQM (Total Quality Management) – Gerenciamento da qualidade
total;
ISO 9001 (International Standardization for Organization) –
Sistema de gestão da qualidade, requisitos;
ISO/TS 16949 (Technical Specification) - Norma específica
desenvolvida para sistemas da qualidade da indústria automotiva;
APQP (Advanced Product Quality Planning) - Planejamento
avançado da qualidade do produto.
É preciso ficar claro que essas ligações visam buscar uma visão
sistêmica, integrada, do Sistema de Gerenciamento da Qualidade.
Qualidade – Visões comparativas
Visão
convencional
Definição
Sistema de
trabalho
Padrão de
desempenho
Mensuração
Bom, do ponto de
vista de quem
produz
Visão
moderna
Conformidade aos
requisitos dos
clientes (externos
e internos)
Ênfase na correção
Ênfase na prevenção
Nível aceitável de
falhas
Inexistência de falhas e
eliminação de desperdícios
Índices de qualidade
Custo da não-conformidade
Evolução do conceito de qualidade
4. MELHORIA CONTÍNUA
Deming, 1950
Voz do cliente (Ênfase: pessoal,
processo, produto, custos)
3. ORIENTAÇÃO SISTÊMICA
Controle da qualidade, em
todos os departamentos
Feigenbaum e
Juran, 1960
Ishikawa e
Crosby, 1970
1980
Japão,
Qualidade
Japão,
Qualidade total
EUA, Europa,
Tigres asiáticos
2. ORIENTAÇÃO P/ PROCESSO
Controle da qualidade,
durante a produção, incluindo CEP
1. ORIENTAÇÃO P/ PRODUTO
Inspeção após produção,
auditoria do produto acabado
Países em
desenvolvimento
1990
Qualidade é .....
TQM – Gerenciamento da qualidade total
A expressão Qualidade Total nasceu com
Feigenbaum, na década de 60, enfatizando muito
mais uma “qualidade tecnicista”, envolvendo
principalmente áreas produtivas e áreas de apoio
(manufatura, manutenção, engenharia, qualidade).
Na década de 70, Ishikawa nos trouxe o conceito
de Qualidade Total na visão japonesa, usando a
expressão Qualidade Total por toda a Organização,
ampliando a visão anterior para todas as áreas da
empresa (Finanças, RH, etc).
Hoje, o conceito de qualidade enfatiza uma visão
integrada e holística (envolvendo fatores humanos),
tendo por base um Sistema de Gerenciamento da
Qualidade. Muito contribuiu para essa visão, a
implantação das Normas ISO Família 9000, além de
outras normas correlacionadas (exemplo: TS
16949), que vêm sofrendo mudanças intensas.
Sistema da qualidade
Realização
Requisitos
Resultados
“É a estrutura organizacional, são as responsabilidades, os procedimentos, os
processos e recursos da organização, necessários para implementar a gestão
da qualidade.”
Exemplos: ISO 9000, VDA 6, etc.
Racionalidade do Sistema de Gestão da Qualidade(SGQ)
Clientes querem produtos com características que satisfaçam suas necessidades e
expectativas. Como estas estão em constante mudança, há que se melhorar
continuamente processos e produtos.
Os requisitos podem ser especificados, contratualmente, pelo cliente ou serem
determinados pela própria organização.
O SGQ encoraja a organização:
A analisar os requisitos dos clientes;
Definir seus processos para gerar produtos com especificação e manter os
processos sob controle;
Estruturar a melhoria contínua para aumentar a probabilidade de conseguir a
satisfação.
O consumidor é um alvo móvel!!!
ISO 9000
A ISO 9000, representa um conjunto de normas (“família”), que incluem:
ISO 9000 – SGQ – Fundamentos e vocabulário
ISO 9001 – SGQ – Requisitos
ISO 9004 – SGQ – Guias para Melhoria da Performance
Princípios da ISO 9001:
Foco no cliente
Liderança
Envolvimento das pessoas
Abordagem de processo
Abordagem sistêmica para gestão
Melhoria contínua
Abordagem de fatos para tomada de decisão
Relacionamento de parceria com fornecedores
ISO 9001 – Processo e alguns elementos
5. Responsabilidade
da administração
4.1- 4.2 - 4.5 - 4.16
6. Gestão de recursos
4.18
8. Medição, análise e melhoria
4.10 – 4.12 – 4.13 – 4.14 – 4.17 – 4.20
7. Realização do
produto/serviço
Input
4.3 - 4.4 - 4.6 - 4.7- 4.8 4.9 - 4.11 - 4.15
Output
Satisfação do cliente
Requisitos do cliente
4.Sistema de gestão da qualidade
Melhoria contínua
Ciclo de melhoria contínua do processo
Planejar Executar
Planejar Executar
1
Atuar
Estudar
Atuar
1. Analisar o processo
2
O que o processo deveria
estar fazendo?
Estudar
O que pode dar errado?
O que o processo está
fazendo?
Planejar Executar
Alcançar o
estabilidade
estado
de
Determinar a capacidade
3
Atuar
Estudar
2. Manter o processo
Acompanhar o
desempenho do processo
Detectar variação de causa
especial e atuar sobre ela
3. Melhorar o processo
Mudar o processo para entender
melhor a variação de causa comum
Reduzir a variação de causa comum
ISO 9000 – Burocracia?
Nº documentos
A = Auditoria
MR = Análise crítica
A
MR
A
MR
A
MR
Frases assassinas!
É burocracia pura!
Não serve para o Brasil!
É contra a cultura da empresa!
Não funciona na prática!
Não vamos parar de vender para fazer a ISO!
O que interessa é a qualidade do produto!
A
Tempo
Envolvimento da Alta Administração
Os princípios da gestão da qualidade podem ser usados como base para seu
envolvimento, consistindo de:
Estabelecer a política da qualidade e os objetivos da qualidade da empresa;
Assegurar foco nos requisitos do cliente, através da organização;
Assegurar que processos adequados são implementados, para alcançar
totalmente os requisitos do cliente e os objetivos da qualidade.
Assegurar que um efetivo SGQ seja estabelecido, implementado e mantido;
Assegurar avaliação dos recursos necessários;
Comparar os resultados alcançados, contra as expectativas de objetivos;
Decidir por ações que garantam a política e os objetivos da qualidade;
Decidir por ações de melhoria.
ISO 9000 – Certificações até 2005
776.608 Certificados (+18%) – 161 países
Al US
em A
an
ha
Ín
di
Fr a
an
Au ça
st
rá
lia
Br
as
il
a
It á
l ia
Ja
Es pão
R pa
ei
n
no ha
Un
id
o
120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0
C
hi
n
Nº cert.
160.000
140.000
Brasil: 8.533 Certificações (+39,4%) – 18º
ISO/TS 16949 (Technical Specification)
•
Representa um acordo entre os membros de um comitê técnico, e sua análise
crítica é feita a cada 3 anos, para se decidir se ela será transformada numa
Norma Internacional.
Foi desenvolvida pelo IATF (International Automotive Task Force) e por
representantes do ISO/TC 176 (Gerenciamento e Garantia da Qualidade), e
seus sub-comitês.
Escopo: Ela especifica, em conjunto com a ISO 9001, requisitos do sistema da
qualidade, para projeto, desenvolvimento, produção e, se relevante, instalação
e serviços associados de produtos automotivos.
Aplica-se a “sites”, fornecedores e sub-fornecedores, de peças de produção e
de serviços, que forneçam:
Peças ou materiais;
Tratamento térmico, pintura, acabamento, ou outro serviço;
Outros produtos especificados pelo cliente.
Elaboração, normas de referência, vocabulário, definições
QS 9000
ISO 9001
2ª edição - 2002
ISO 9001– Sistemas de Gestão da Qualidade – Requisitos.
ISO 9000 – Sistemas de Gestão da Qualidade – Fundamentos e
vocabulário.
ISO 17025 – Requisitos gerais para competência de laboratórios de
calibração e ensaios.
Termos e Definições – Elemento 3 da ISO/TS 16949.
Comunicado IATF – Outubro/2000
Implementação da certificação da ISO/TS 2ª. edição, relativa à transição da ISO 9001:2000
Validade da
certificação
Para ISO/TS 16949 2002
:
Para ISO/TS 16949: 1999
Para ISO 9001: 2000
Para ISO 9001: 1994
3 anos máximo (Comunicado IATF – TC176)
Tempo de vida dos padrões
ISO/TS 16949: 2002
ISO/TS 16949: 1999
ISO 9001: 2000
ISO 9001: 1994
2000
2001
2002
2003
2004
2005
TS - Objetivos e composição
Estabelecer diretrizes comuns para o desenvolvimento de
Sistemas da Qualidade, sendo específico para a Indústria
Automotiva;
Objetivos
Proporcionar condições necessárias, para melhoria contínua e
inovações;
Padronizar métricas, para definir os indicadores de desempenho;
Prevenir as causas, de produtos e serviços não conformes;
Reduzir as perdas, em toda a base de fornecimento da indústria
automobilística, seja no produto ou serviço;
Diminuir a variação de processo, de produto ou de serviço;
Padronizar os requisitos da qualidade hoje existentes, evitando
múltiplas certificações.
Prefácio; Parte 0 – Introdução;
Parte 1 – Escopo; Parte 2 – Referências Normativas;
Parte 3 – Termos e Definições;
Partes 4, 5, 6, 7 e 8 – Requisitos do sistema de gestão;
Anexo A – Plano de controle; Bibliografia.
Composição
TS - Requisitos do sistema
4 - Sistema de gestão da qualidade
4.1 - Requisitos gerais
4.2
Requisitos
documentação
gerais
da
5 - Responsabilidade da Direção
5.1 - Comprometimento da Direção
5.2 - Foco no cliente
5.3 - Política da qualidade
5.4 - Planejamento
5.5 - Responsabilidade, autoridade e
comunicação
5.6 - Análise crítica pela Direção
7 - Realização do produto
7.1 - Planejamento da realização do
produto
7.2 - Processos relacionados a cliente
7.3 - Projeto e desenvolvimento
7.4 - Aquisição
7.5 - Produção e fornecimento de
serviço
7.6 - Controle de dispositivos de
medição e monitoramento
8 - Medição, análise e melhoria
8.1 - Generalidades
8.2 - Medição e monitoramento
8.3 - Controle de produto não conforme
8.4 - Análise de dados
8.5 - Melhoria
6 - Administração de recursos
6.1 - Provisão de recursos
6.2 - Recursos humanos
6.3 - Infra-estrutura
6.4 - Ambiente de trabalho
Requisitos do
sistema da
qualidade
APQP - Conceito
Planejamento Avançado da Qualidade do Produto
(Advanced Product Quality Planning)
(2ª. Edição – Novembro/2008)
Método estruturado
Através de equipes multifuncionais
Produtos que satisfaçam o cliente
Compromisso da
Alta Gerência
APQP - Objetivos
Comunicação eficiente, com todos
os envolvidos.
Realização de todos os passos
requisitados, dentro do prazo
estabelecido.
Ocorrência mínima, de problemas
e riscos de qualidade, no
lançamento de novos produtos.
Vantagens do planejamento
PLANEJAMENTO
QUALIDADE
Qualidade
CUSTO
Custo
TEMPO
Tempo
MODIFICAÇÕES
EXECUÇÃO
SATISFAÇÃO DO
Satisfação do
CLIENTE
cliente
QUALIDADE
Qualidade
TEMPO
Tempo
MODIFICAÇÕES
Modificações
FMEA
Modificações
CUSTO
APQP - Benefícios
Recursos
direcionados para
satisfação do
cliente
São evitadas as
mudanças próximas
ou posteriores ao
lançamento do
produto
As mudanças
necessárias são
identificadas
Produto de qualidade,
fornecido no prazo e
pelo custo mais baixo
Características de desenho
(dimensional, performance,
material, caract. esp.) + Cp / Cpk +
custos + perdas + lead time +
confidencialidade
Requisitos
do
cliente
e
partes
interes
sadas
Análise
critica
documentação e
elaboração do
plano da
qualidade
Fase 1
Forma
ção da
equipe
/ líder
e
planejamen
to do
progra
ma
Desenvolvimento do projeto do
produto
(DFMEA,
revisão de
projeto, PVP,
plano de
controle de
protótipo,
desenhos /
especificações
viabilidade)
Fase 2
Verificação
Verificação
Verificação
Verificação
Retro-alimentação
APQP e a ISO/TS
Análises críticas +
monitoramento
D
o
c
u
m
e
n
t
a
ç
ã
o
P
r
o
t
ó
t
i
p
o
Monitoramento
Desenvolvimento do
projeto (status do APQP
do sub-contratado,
instalações, ferramentas
e dispositivos,
fluxograma do processo
–PFMEA-, analise do
sistema de medição,
plano de controle de
pré-lançamento,
instrução de processo
para operadores,
especificações de
embalagem).
Fase 3
D
o
c
u
m
e
n
t
a
ç
ã
o
Corrida piloto e
APQP
(trial run de
produção, plano
de controle de
produção, estudo
preliminar de
capacidade do
processo, teste
de validação do
produto,
aprovação de
peças, envio de
peças com PPAP)
Fase 4
A
p
r
o
v.
c
l
i
e
n
t
e
P
r
o
d
u
ç
ã
o
Fase 5
APQP - Fases
Conceito
Início/Aprovação
Aprovação
Programa
do programa
Protótipo
Piloto
Lançamento
Planejamento e
definição do programa
Ciclo de melhoria
contínua
Projeto e desenvolvim.
do produto
Projeto e desenvolvimento do processo
Validaçãodo
doproduto
produtoeedo
doprocesso
processo
Validação
Produção
Levantamento de feedback e ações corretivas
Planejamento e
definição
do programa
Verificação do
projeto e
desenvolvimento
do produto
Verificação do
projeto e
desenvolvimento
do processo
Validação
do
produto e
processo
Feedback, avaliação
e ação corretiva
Fases do APQP e seus objetivos
Planejamento e definição
do programa
Verificação do projeto e
desenvolvimento do produto
Verificação do projeto e
desenvolvimento do
processo
Determinar as necessidades do cliente
Planejar um programa de qualidade
Desenvolver características e especificações do
projeto
Revisão crítica dos requisitos de engenharia
Levantar problemas potenciais de manufatura
Desenvolver um sistema de manufatura
abrangente e eficiente
Validação do produto e
do processo
Validar os processos de manufatura
Garantir que as expectativas do cliente serão
atingidas
Identificar preocupações adicionais
Feedback, avaliação e
ação corretiva
Melhoria contínua e satisfação do cliente
29
Matriz de responsabilidades
(*) = Tratamento
térmico,
armazenamento,
transporte, etc
Responsável
pelo
projeto
Somente
manufatura
Fornecedor de
serviços
(*)
Definição do escopo
X
X
X
Plano e definição – Secão 1
X
Projeto e desenvolvimento do produto –
Secão 2
X
Viabilidade – Seção 2.13
X
X
X
Projeto e desenvolvimento do processo –
Seção 3
X
X
X
Validação do produto e do processo –
Seção 4
X
X
X
Feedback, avaliação e ação corretiva –
Seção 5
X
X
X
Metodologia do plano de controle –
Seção 6
X
X
X
APQP – Trabalho em equipe
Qualidade
Análise Crítica
Executar
Formalizar
Operação
da área
Medições
APQP - Formação do trabalho em equipe
Envolver representantes de todas as atividades afetadas.
O sucesso da equipe de planejamento da qualidade do produto depende do
interesse, compromisso e apoio da Alta Direção.
Coletar os dados necessários para o início do processo de APQP.
Determinar a avaliação de riscos e requisitos de viabilidade.
Demonstrar que todos os requisitos do planejamento serão cumpridos.
Desenvolvimento e responsabilidade por planos de ação para a resolução de
problemas encontrados.
Equipe – Comportamentos desejáveis
Comportamentos desejáveis, para um trabalho eficaz em equipe!
Ter visão positivista das pessoas no trabalho, acreditando que elas são responsáveis,
criativas e comprometidas.
Haver comportamentos gerenciais que enfatizem tanto os resultados de produção,
como a satisfação das pessoas que trabalham.
Partilhar o poder com os subordinados, com autonomia e delegação para todos,
permitindo tomada de decisões no local de trabalho (empowerment).
Acreditar no conceito de equipes auto dirigidas e gerar mecanismos para seu uso.
Incentivar comunicação ativa, aberta e transparente (exposição e feedback altos).
Otimizar os relacionamentos inter-pessoais, em todos os níveis pessoais (chefias,
colegas, subordinados), gerando sempre aliados.
Gostar daquilo que faz, motivando-se e motivando pessoas, buscando trabalho em
equipe, auto reconhecimento e auto realização.
Ter sempre comportamentos empreendedores (fazer acontecer).
Usar de empatia e assertividade.
APQP - Gerenciamento do programa
Gerente do
Programa
Normalmente, é um Gerente Sênior de
Produção ou da Qualidade (alguém com poder
de decisão).
Precisa interagir sempre com o cliente.
Tem que garantir que os prazos serão
cumpridos junto, com a equipe de APQP.
Deve se responsabilizar por todos os
recursos, e sua organização.
Assume toda a responsabilidade, até o
lançamento do produto.
Ele pode formar e gerenciar uma ou mais
equipes de APQP.
É responsável pela montagem e coordenação
da equipe.
APQP - Elementos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Decisão de fornecimento
Inputs do cliente
Craftsmanship (Aparência)
FMEA de projeto
Revisão(ões) de projeto/manufatura
Plano e relatório de verificação do
projeto
7. Status do APQP do sub-contratado
8. Instalações, ferramentas e
dispositivos
9. Plano de controle do protótipo
10. Construção do protótipo
11. Desenhos e especificações
12. Comprometimento da equipe com a
viabilidade
13. Fluxograma do processo de
manufatura
14. FMEA de processo
15. Avaliação dos sistemas de medição
16. Plano de controle de prélançamento
17. Instruções do processo do operador
18. Especificações de embalagem
19. Trial run da produção
20. Plano de controle de produção
21. Estudo preliminar da capacidade do
processo
22. Teste de validação de produção
23. Entrega do PSW - Part submission
warrant (Permissão)
Esses 23 elementos se desdobram em 43
atividades, que serão detalhadas.
Fases do APQP e seus elementos
Planejamento e definição
Projeto e desenvolvimento do produto
1. Decisão de
fornecimento
2. Inputs
do cliente
3. FMEA de Projeto
4. Revisão(ões)
de projeto
5. Plano de verificação
do projeto
6. Status do APQP
dos sub-contratados
7. Instalações, ferramentas e dispositivos
8. Plano de controle da
produção do protótipo
9. Construções de
protótipo
10. Desenhos e
especificações
11. Compromisso da
equipe com a viabilidade
Projeto e desenvolvimento do processo
12. Fluxograma de
processo da
manufatura
13. FMEA de Processo
Validação de
produto e processo
18. Trial run da
produção
14. Avaliação dos
sistemas de medição
19. Plano de controle
de produção
15. Plano de controle
de pré-lançamento
20. Estudo preliminar da
capacidade do
processo
16. Instruções de
processo para o
operador
17. Especificações de
embalagem
21. Teste de validação
da produção
22. Aprovação de peças
da produção (PSW)
23. Envio das peças
com PSW
Fim do Módulo 1