Gestão de Estoques

ESTOQUES
Capítulo 2
ESTOQUES
Existem problemas de controle que são inerentes ao
tipo de estoque.
PARA SE OBTER MELHOR CONTROLE, É DE
EXTREMA RELEVÂNCIA COMPREENDER OS
SEGUINTES PONTOS:
A)
CUSTOS ASSOCIADOS AO ESTOQUE
A)
B)
C)
Custo de Pedir: Custos relativos à aquisição de estoques.
Custos para Manter Estoques: Manter mercadorias
durante determinado tempo. (Armazenagem, Seguro,
Deterioração, Obsolescência, Custo de Oportunidade.)
Custo TOTAL:
•
CUSTO DE PEDIR + CUSTO DE MANTE O ESTOQUE
B)
OBJETIVOS DO ESTOQUE
Objetivos de Custo: Encontrar um plano de suprimento que minimize
o custo total.
A)
Custo para
Manter o
Estoque
Custo para
pedir
estoques.
B)
Objetivos de nível de serviço: Obter o equilíbrio entre:
C)
PREVISÃO DE INCERTEZAS

Incertezas das quantidades que deverão ser enviadas aos
clientes e a serem enviadas para armazenagem.

HISTÓRICO DE VENDAS PASSADAS é a técnica de
previsão mais utilizada. ( Técnicas matemáticas, regressão
de software).
GESTÃO DE ESTOQUES X CONTROLE DE
ESTOQUES
Tradicionalmente, mantêm-se estoques para
acomodar demandas ou produzir lotes
econômicos maiores que o necessário.
Porém, isso acarreta:
Altos custos de
manutenção.
Falta de tempo na
resposta ao
mercado.
Inventário obsoleto.
O Controle influencia diretamente a rentabilidade dos
estoques. Por exemplo:
Alta
Rotatividade
de Estoques
Investimento de R$ 100.000,00
Girou estoque 2 vezes
Investimento diminuiria R$ 50.000,00
Manutenção de 20% = R$ 10.000,00
Baixo custo
de
Manutenção
Investimento de R$ 100.000,00
Girou estoque 3 vezes
Investimento diminuiria R$ 33.333,33
Manutenção de 20% = R$ 6.666,67
A Gestão de Estoques surgiu da necessidade de
integrar o fluxo de materiais a suas funções de
suporte.
Acompanhamento
Compra
Distribução
Planejamento
Armazenamento
Controle
Clientes
As organizações estão mais voltadas às necessidades do
cliente. Assim, é necessário entender o estoque na
gestão da logística, examinando o contexto de todo o
negócio.
É nesse momento que os vários elementos da gestão da
logística precisam ser identificados dentro do negócio.
São eles:
Plano de Negócio: Avalia como a política,
economia, demografia afetam a demanda de
uma empresa. Formará a base das
diretrizes a serem tomadas.
Plano de Produção: Satisfazer a
demanda total identificada no Plano de
Produtos e de Vendas.
Plano das Necessidades de Recursos:
Determina as necessidades de instalações,
equipamentos, e mãe-de-obra para atender o
nível de atividades expressos no Plano de
Vendas e Produção.
Plano Financeiro: Atravessa todo o plano
de negócio. Lista os objetivos financeiros que
a empresa deverá perseguir.
Planejamento: Mensuração do
estoque com o passar do tempo.
Sua data de entra e saída.
Planejamento
do estoque
Controle: Registro dos
dados reais correspondentes
aos planejados.
Controle
GESTÃO DE
ESTOQUES
Retroalimentação: Compara
dados de controle com os dados do
planejamento.
O ideal é que os dados planejados sejam cada vez mais
coincidentes com os dado do controle.
TIPOS DE ESTOQUE
• Matérias-Primas
• Produtos em processamento
• Materiais de Embalagem
• Produto acabado
• Suprimentos
CONCEITOS E TÉCNICAS DE GESTÃO DE
ESTOQUE:
Qualidade;
 Velocidade;
 Confiabilidade;
 Flexibilidade;
 Compromisso.

PROPÓSITO DO JIT
Identifica e ataca os problemas fundamentais e
gargalos;
 Elimina perda e desperdícios;
 Elimina processos complexos;
 Implementa sistemas e procedimentos.

FUNDAMENTOS DO JIT:
Redução de custos com estoques;
 Intolerância à perda – visa o erro zero;
 Foco na qualidade e precisão;
 Comunicação intensa com cliente e fornecedor;
 Contratos de longo prazo com fornecedores.

Relação
“FORNECEDOR”
E “CLIENTE”.
No JIT o cliente “puxa” o estoque, enquanto no
modelo tradicional o fornecedor “empurra” ele ao
consumidor.
FLUXO DESCONTÍNUO DO MATERIAL:

Sistema clássico em que o estoque é “empurrado”
ao longo do processo pela fábrica até a
distribuição.
A fábrica produz contra a previsão de vendas e
não contra a demanda atual. A demanda atual só
é considerada quando for anormal.
 O fluxo da informação só vai para o fornecedor
depois que chegou no cliente, com muito atraso.

FONTE: Adaptado de Ching (1999)
ESTOQUE PARA DEMANDA

Ideia básica: manter os níveis de estoque
proporcionais a sua demanda.
Os estoques estarão em proporção direta ao nível da demanda.
Isso pode não ser conveniente com demandas sazonais.
PONTO DE REPOSIÇÃO
Método do estoque mínimo


Balanceia relação entre Estoque elevado (maior custo de manutenção) x
Estoque baixo (risco de perda de vendas)
O ponto de reposição é definido pelo tempo necessário para repor o
estoque.
BASEIA-SE NOS SEGUINTES PONTOS:
Verificação da duração do tempo de ressuprimento para o
item considerado;
 Previsão da demanda do item em determinado período;
 Determinação do período de segurança a considerar pela
incerteza na previsão da demanda e o tempo de
ressuprimento necessário para compor o estoque de
segurança.

BALANCEAMENTO DE CAPACIDADE

Objetivo das Fábricas são:
Aproveitamento de
Recursos.
Desperdícios
Na verdade, essa busca é ilusória.
Produz 5
peças.
RECURSO
1
Fábrica
4 Peças
Produzidas
RECURSO
2
Produz 4
peças.
Só serão produzidas as 5 peças caso o último
recurso pudesse produzir a mesma quantidade.
As flutuações estatísticas limitam a produção de
toda fábrica.
 A fábrica sempre tem recursos menores que os
demais. Ir contra eles causam problemas.

Produz 5
peças.
RECURSO
1
Fábrica
Produz 4
peças.
RECURSO
2
Identificar recursos com maiores
capacidades, para que o fluxo não
seja interrompido pela restrição.
4 Peças
Produzidas
FLUXO CONTÍNUO DE MATERIAL





A fábrica produz contra a demanda real;
A demanda do cliente “puxa” o fluxo de material;
É formado um estoque regulador para facilitar o transporte
e reduzir custos;
Fluxo rápido de informações;
Parcerias com os fornecedores.
FLUXO SINCRÔNICO DE MATERIAL
PRODUÇÃO
DISTRIBUIÇÃO
TECNOLOGIA
DA INFORÇÃO
O Fluxo de materiais é balanceado em uma só vez ao logo
do processo de compras/produção/distribuição por um
sistema automatizado.



Contém um ciclo de informações que atualizam
rapidamente as partes envolvidas;
As demandas são capturadas instantaneamente no pontode-venda.
A relação dos clientes com os fornecedores é mais estreita.