Processo de Gerência

Arranjo
Físico
de
Produção
Prof. Glauco Carvalho
Arranjo Físico ou Layout
O arranjo físico de uma operação produtiva
preocupa-se com o posicionamento dos recursos
de transformação. Definir onde colocar:
• Instalações • Máquinas
• Equipamentos • Pessoal de produção
Mudanças físicas numa fábrica podem afetar o
fluxo de materiais ou pessoas, podendo afetar
positiva ou negativamente os custos e a eficácia
da operação.
Um arranjo físico errado pode gerar fluxo
confusos e longos, estoques de materiais, filas
de clientes, tempos de processamento longos,
operações inflexíveis, fluxos imprevisíveis e
altos custos.
A decisão sobre qual arranjo físico adotar para operação,
depende de uma análise da relação volume–variedade.
Arranjo Físico Posicional
É o arranjo físico no qual os recursos transformados
(materiais, informações ou consumidores) não se movem,
enquanto os recursos de transformação (equipamentos e
pessoal) devem se mover para e na região onde esta sendo
feito o processo de produção. Aplica-se nos casos onde o
recurso transformado é muito grande, ou são muito
delicados para serem movidos.
Exemplos:
 Construção de uma rodovia
 Restaurante classe alta (diferente de comida por quilo)
 Cirurgias (paciente não fica em movimento)
 Estaleiro (construção de navios)
Arranjo Físico Posicional
Arranjo Físico por Processo
É o arranjo físico no qual os recursos de transformação e
processos produtivos são similares e que, geralmente, por
conveniência de controle e administração, ou
peculiaridades do processo, devem ficar juntos.
Exemplos:
 Nos hospitais, setores raio x, laboratórios e centros
cirúrgicos são separados por necessidade gerencial;
 Em supermercados não vê-se carne misturado com pães,
ou peixes junto com as verduras. Os setores são separados
por causa de características peculiares de cada produto.
Arranjo Físico por Processo
Arranjo Físico Celular
Os recursos transformados são separados em grupos de
acordo com processos de fabricação idênticos ou
similares, permitindo que todos os recursos de
transformação necessários para sua produção sejam
colocados juntos (células). Terminada a operação em uma
célula, o lote de peças segue para outra célula, e assim por
diante até sua conclusão. A célula em si pode ter outro
arranjo.
Exemplos:
 Manufatura de componentes de computador, de acordo
com requisitos específicos de modelos distintos de
componentes.
Arranjo Físico Celular
Arranjo Físico Celular
Arranjo Físico por Produto
No caso de produção em massa, os recursos de
transformação são dispostos de tal forma que otimize o
tempo de produção. A seqüência prevista para o processo
é exatamente a mesma na qual os recursos ficam
arranjados fisicamente permitindo produção em larga
escala, com baixos custos. Pode ser chamado de arranjo
físico em ‘fluxo’ ou em ‘linha’.
Exemplos:
 Restaurantes self-service
 Montagem de eletrodomésticos em massa
 Centrais de tratamento de água e esgoto
Arranjo Físico por Produto
Arranjo Físico Misto
A decisão sobre qual arranjo físico adotar para operação,
depende de uma análise da relação volume–variedade.
Vantagens e Desvantagens