Kaizen: Projeto da CÉLULA DE PRODUÇÃO no

Case de Logística Interna:
Indústria Metalmecânica
ALUMASS
Case de Logística Interna:
Indústria Metalmecânica
ALUMASS
Localização: Massaranbuda – SC
Segmento industrial: Fundição
Clientes:
Termotécnica, WEG, GTMS,
Indumak, Siemsen, Belmec
Número de Funcionários:
20 no administrativo e 60 na fábrica
Produção Mensal: 40 Ton / mês
Case de Logística Interna:
Indústria Metalmecânica
Negócio: fabricação, produção e venda de peças de alumínio (principal), bronze
e latão para a indústria metalmecânica
Produtos: Peças pra moldes (Termotécnica), Ventiladores, rotores, engrenagens
Case de Logística Interna:
Indústria Metalmecânica
Peças para a
:
Case de Logística Interna:
Indústria Metalmecânica
Trabalho desenvolvido
Kaizen na área de acabamento:
Implantação de layout celular para produção
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Kaizen na área de acabamento:
Implantação de layout celular para produção
Alumass Equipe:
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Kaizen na área de acabamento:
Implantação de layout celular para produção
1. Estudo de layout;
2. Escolha do produto;
3. Projeto da célula;
4. Realização de S1 (utilização), S2 (arrumação) e S3 (limpeza) dos 5S;
5. Balanceamento das atividades de produção e de mão de obra;
6. Alteração do layout;
7. Funcionamento: Testes e ajustes;
8. Padronização.
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Indústria Metalmecânica
Kaizen na área de acabamento:
Implantação de layout celular para produção

Produto escolhido:

A célula pode ser usada
para outros produtos
semelhantes (para a
mesma “família de
produtos” que tê
operações semelhantes.
Case de Logística Interna:
Indústria Metalmecânica
Agenda: Kaizen (CÉLULA DE PRODUÇÃO) no acabamento
DATA
ATIVIDADES
Sexta-feira
26/08
Visita às áreas da fábrica. Entrevistas. Reunião.
Definição do escopo do trabalho. Coleta de dados.
Projeto da célula.
Quinta-feira
01/09
Projeto e desenho do funcionamento da célula.
Preparação do espaço. Realização de 5S na área.
Sexta-feira
02/09
Teste e acompanhamento. Orientações e ajustes.
Coleta de dados da produção na célula.
Sexta-feira
09/09
Teste e acompanhamento. Confecção da
apresentação final.
14/09
Visita às instalações para verificar funcionamento da
célula. Entrega da apresentação final a ser
acrescentada.
Quarta-feira
Case de Logística Interna:
Indústria Metalmecânica
Kaizen: Projeto da CÉLULA DE PRODUÇÃO no acabamento

Situação encontrada (26/08): 4 operadores e 1,5 minutos por peça.
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Kaizen: Projeto da CÉLULA DE PRODUÇÃO no acabamento

Situação encontrada (26/08): Desbalanceamento entre atividades.
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Kaizen: Projeto da CÉLULA DE PRODUÇÃO no acabamento


Situação encontrada (26/08): Eliminando desperdícios de
movimentação, transporte, procura, etc.
4 operadores e 1,4 minutos por peça.
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Kaizen: Projeto da CÉLULA DE PRODUÇÃO no acabamento

Realização de S1 (utilização), S2 (arrumação) e S3 (limpeza) dos 5S;
...Antes
...Depois
Case de Logística Interna:
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Kaizen: Projeto da CÉLULA DE PRODUÇÃO no acabamento

Realização de S1 (utilização), S2 (arrumação) e S3 (limpeza) dos 5S;
...Antes
...Depois
Case de Logística Interna:
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Kaizen: Projeto da CÉLULA DE PRODUÇÃO no acabamento

Realização de S1 (utilização), S2 (arrumação) e S3 (limpeza) dos 5S;
...Antes
...Depois
Case de Logística Interna:
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Kaizen: Projeto da CÉLULA DE PRODUÇÃO no acabamento

Situação projetada: 3 operadores e 1,1 minutos por peça.
Case de Logística Interna:
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Kaizen: Projeto da CÉLULA DE PRODUÇÃO no acabamento

Situação projetada: 3 operadores e 1,1 minutos por peça.

Distribuição de trabalho
entre operadores:
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CÉLULA DE PRODUÇÃO: Resumo dos resultados

Qtde. produzida = 197 peças ↔ Tempo de produção = 133 minutos

Situação nova (real): 3 operadores e 40 segundos por peça.
INDICADOR
ANTES
DEPOIS
GANHO
Pessoas
necessárias
4
3
– 25 %
Quantidade de
peças por hora
40
90
+ 125 %
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CÉLULA DE PRODUÇÃO: Resultados
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CÉLULA DE PRODUÇÃO: Considerações / Conclusões

Demanda média: A cada 21 minutos deve ser fabricada uma peça;

Tempo para fazer uma peça = 40 segundos

A fábrica é mais rápida do que a demanda.

Pessoal treinado em nível básico para boas práticas de fabricação e
produção;

Pessoa não mais necessária no processo passa a ser necessária para
garantir o fluxo contínuo (não parar a produção) e prever e
preparar trocas de produção – papel de “Líder” da célula.

Investimento necessário [R$]: ZERO
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MUITO OBRIGADO!
Rafael Eduardo da Cruz
Coordenador do Núcleo de Serviços Técnicos e Tecnológicos
Sistema FIESC - SENAI/SC em Itajaí
[email protected]
(47) 3341-2916