Produção de tijolo ecológico para construção de residência

Revista Educação Agrícola Superior
Associação Brasileira de Educação Agrícola Superior - ABEAS - v.29, n.1, p.41-44, 2014.
ISSN - 0101-756X - DOI: http://dx.doi.org/10.12722/0101-756X.v29n01a11
PRODUÇÃO DE TIJOLO ECOLÓGICO
PARA CONSTRUÇÃO DE RESIDÊNCIA NO SEMIÁRIDO
Viviane F. Silva1, Kalyne S. A. de Brito1, Elka C. Nascimento2 & Soahd A. R. de Farias3
RESUMO
A pesquisa foi realizada no município de São José de Sabugi no estado da Paraíba, objetivando-se a produção de tijolos ecológicos
de solo e cimento de forma sustentável para a construção de residência no semiárido. Utilizou-se na produção dos tijolos um
percentual de 6,7 % de cimento e solo do próprio local, como também uma máquina manual na fabricação dos tijolos e não
utilizou o processo de queima. Os tijolos têm as seguintes dimensões: 5 cm x10cm x20cm, com dois furos de 5cm de diâmetro.
A mistura ainda úmida é colocada na máquina e prensada manualmente. Após prensado o tijolo está pronto e ficam empilhados
em local protegido assim que retirados da forma, para não danificar o tijolo ainda úmido. Foram produzidos 16.000,00 tijolos
ecológicos em um mês, todas as técnicas na produção reduziram os impactos ambientais. A construção de residências com estes
tijolos ecológicos reduzem os custos de produção e aumenta a qualidade de moradia dos moradores.
PALAVRAS-CHAVE: sustentabilidade, habitação, solo e cimento
ECOLOGICAL PRODUCTION OF BRICK CONSTRUCTION
OF RESIDENCE IN THE SEMIARID
ABSTRACT
The survey was conducted in the municipality of São José de Sabugi in Paraíba state, aiming to the production of ecological
bricks of soil and cement in a sustainable way for the construction of residence in the semiarid region. Was used in the
production of bricks a percentage of 6.7% cement and local soil itself, as well as a manual machine in the manufacture of
bricks and she did the firing process. The bricks have the following dimensions: 5 cm x10cm x20cm, with two holes 5cm in
diameter. The still moist mixture is put into the machine and pressed manually. After pressed brick is ready and are stacked in
a protected location so removed from the form, not to damage the brick still damp. 16,000.00 ecological bricks were produced
in a month, all the production techniques have reduced environmental impacts. The construction of these homes with green
bricks reduce production costs and increase the quality of housing residents.
KEY WORDS: sustainability, housing, soil and cement
1
2
3
Mestranda do Programa de Pós-graduação em Engenharia Agrícola, UFCG. E-mail: [email protected]; [email protected]
Graduanda em Engenharia Agrícola, UFCG. E-mail: [email protected]
Professora da Unidade Acadêmica de engenharia Agrícola, UFCG. E-mail: [email protected]
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Viviane F. Silva et al.
INTRODUÇÃO
O déficit habitacional brasileiro é de aproximadamente
5,24 milhões de domicílios e a precariedade das habitações
rurais são de 87,86 %. No Nordeste do país, o déficit atinge
aproximadamente 1,61 milhões de domicílios de acordo com
a Pesquisa Nacional por Amostra de Domicílios (IPEA, 2013).
Estes índices expõem a fragilidade das condições precárias que
está sujeita parte da populaçãobrasileira.
De acordo com Florim e Quelhas (2005), a habitação
com qualidade é uma necessidade que deve ser atendida sem
comprometimento dos ecossistemas, valorizando o meio
ambiente. Visando a sustentabilidade na construção civil,
pesquisas são realizadas procurando opções para a construção
de tijolos empregando materiais de menor impacto ambiental.
Na produção de tijolos é utilizado o processo de queima
nas olarias e para cada milheiro de tijolos, são necessárias
aproximadamente cinco árvores (Tijolo, 2007).
Com o avanço da tecnologia, as construções com terra
estão cada vez mais favoráveis, com melhor aproveitamento da
mão de obra, menores custos e principalmente a minimização
da degradação ambiental. As construções podem ser feitas
através do uso isolado ou combinado de materiais e técnicas
construtivas, convencionais ou não, tais como: adobe, terra
crua, solo-cimento, argamassa armada, paredes monolíticas,
elementos pré-fabricados, bambu, compósitos biomassa
vegetal cimento, entre outros (Marques et al., 2009).
O tijolo ecológico ou tijolo de solo-cimento é proveniente
da mistura de solo, cimento e água. Os solos mais apropriados
para a fabricação destes tijolos são os que possuem teor
de areia entre 45% e 50%. Quando não se dispõe de um
solo com as características indicadas, deve-se considerar a
possibilidade de realizar a mistura de dois ou mais solos, ou
mesmo a adição de areia grossa, de modo que o resultado
seja favorável em termos técnicos e econômicos (Souza et
al., 2008).
A resistência à compressão do solo-cimento continua
aumentando após 240 dias de idade, devido à reação do
cimento tornar-se cada vez mais lenta (Souza et al., 2008).
O solo-cimento pode ser empregado em muros, contenções,
fundações, passeios, contrapisos, coberturas abobadadas e
em lajes mistas. Em edificações, o solo-cimento pode ser
empregado na forma de paredes monolíticas ou de tijolos ou
blocos prensados mecanicamente. Quando utilizados para
execução de alvenarias, seja de vedação ou estrutural, os tijolos
de solo-cimento devem apresentar características específicas
com relação à sua finalidade de uso, como resistência à
compressão mínima de 2,0 MPa e absorção de água máxima
de 20% (NBR 8491; ABNT, 1984). Segundo Milani & Freire
(2006), a absorção d´água comporta-se de maneira inversa aos
valores de massa específica aparente, ou seja, quanto menor a
massa específica aparente seca do solo, maior a capacidade de
absorver água.
Dentre as inúmeras vantagens da utilização de tijolos
ecológicos destacam-se, a utilização de matéria prima natural
de alta disponibilidade e de baixo custo, uma vez que o solo
é o componente que entra em maior quantidade na mistura, e
ainda, por ser empregado o solo do próprio local da construção
da obra (Oliveira et al. 2014). Nesse contexto, a pesquisa foi
realizada objetivando-se a produção de tijolos ecológicos
de solo e cimento de forma sustentável para a construção de
residência no semiárido.
MATERIAL E MÉTODOS
A pesquisa foi realizada no município de São José de
Sabuji situada na região Centro-Norte do Estado da Paraíba,
Mesorregião Borborema e Microrregião do Seridó Ocidental
Paraibano. Possui uma área de 215,4km2 com altitude
de 333 metros e possuem coordenadas de 743.276EW e
9.250.450NS(CPRN, 2005).
Utilizou-se para produzir os tijolos um percentual de 6,7
% de cimento, solo do próprio local e água, como também
uma máquina manual utilizada na fabricação dos tijolos. Esta
máquina é formada por articulações com rolamentos para que
os tijolos moldados mantenham a forma constante e o molde
é preso por intermédios de parafusos, o que permite a troca
de modelos de tijolos. Os tijolos produzidos têm as seguintes
dimensões: 5 cm x10cm x20cm, com dois furos de 5cm de
diâmetro. Não foi utilizado o processo de queima na produção
dos tijolos.Como a tecnologia não era do conhecimento da
população foi oferecido cursos de capacitação da produção dos
tijolos, e com as pessoas habilitadas teve-se início o processo
de produção.
RESULTADOS E DISCUSSÃO
Após o solo ser peneirado (Figura 1), homogeneizado com
o cimento (Figura 2) e a água, obteve-se uma liga consistente
(Figura 3). A mistura de solo e cimento, ainda úmida é
colocada no bocal da prensa e a alavanca é acionada utilizando
apenas a força manual, após ser prensado é removido (Figura
4) e realizado um teste simples de resistência(Figura 5) para
ser aplicado no campo. Segundo Grande (2003) o equipamento
utilizado para a moldagem do tijolo desempenha papel
fundamental, pois ele condiciona a taxa de compactação do
material e as características produtivas em si. A compactação
adequada, por sua vez, é essencial para a obtenção de um solocimento satisfatório.
Figura 1. Solo peneirado no local
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Figura 5. Teste de resistência do tijolo recém tirado
da prensa manual
Figura 2. Homogeneização do solo com o cimento
Figura 6. Aspecto do tijolo de solo-cimento pronto
Figura 3. Resultado satisfatório da umidade da mistura
Figura 7. Otimização com água para auxiliar
o processo de cura
Figura 4. Remoção do tijolo da máquina manual
Depois de prensado o tijolo está pronto (Figura 6) e ficam
empilhados em local protegido assim que retirados da forma,
para que não ocorram danos oriundos de grandes movimentações
com o tijolo úmido. Para otimizar o processo de cura dos tijolos
(Figura 7), com o auxilio de um pulverizador costal apenas com
água nos três primeiros dias de cura foi pulverizada água sobre
os tijolos, quatro vezes por dia, mantendo-os umedecidos.
Trata-se de uma técnica revolucionária por vários motivos,
entre eles: maneira inteligente de construir, rápida, ecológica,
sendo absolutamente resistente a todos os padrões exigidos
pelas Normas Técnicas.
Após 28 dias a cura está completa e o tijolo apresenta
aproximadamente 95 % da resistência total de calculo. Este
é o prazo ideal para transporte e utilização do tijolo (Pisani,
2014).
Foram produzidos em um mês 16.000,0 tijolos para a
construção de uma residência na zona rural com uma área de
78 m2. Os tijolos têm dimensões de 5 cm x10cm x 20cm, com
dois furos de 5cm de diâmetro agilizam o assentamento (tijolos
de encaixe) e dispensam o uso de fôrmas para a parte estrutural,
evitando a quebra de parede para a colocação de instalações
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hidrossanitárias e elétricas, além de necessitar de apenas um
pequeno filete de argamassa no momento do assentamento.
A utilização de tijolos de solo e cimento em regiões
semiáridas é uma alternativa para a construção de habitações
reduzindo a sensação térmica e o tempo de execução. De
acordo com Pisani (2014) os furos nos tijolos objetivam:
encaixar uns sobre os outros, facilitando assim o assentamento
e diminuindo o tempo de execução e a quantidade de
argamassa ou cola empregadas; diminuir o peso das alvenarias,
o que implica diretamente em reduzir o dimensionamento das
fundações e outras estruturas e aumentar o isolamento termo
acústico, pois os furos compõem câmaras de ar no âmago das
alvenarias. O fato de não haver a necessidade de revestimento
da obra, devido ao acabamento liso das paredes monolíticas
proporcionado pela alvenaria, perfaz na recomendação apenas
de pinturas para melhorias na impermeabilização e no aspecto
visual, resultando em economia com revestimentos (Silva,
2013)
CONCLUSÕES
1. Foram produzidos em um mês 16.000,00 tijolos para
construção de uma residência de 78 m2.
2. Os tijolos são ecológicos não utilizando a queima
reduzindo os impactos ambientais em sua produção, além
dos benefícios na acústica e térmica, redução nos gastos na
construção de residências.
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