Ficha Técnica

Secador
Esfriador
tipo SRC-4WD
Secador Esfriador Rotativo tipo SRC-4WD
Características
O açúcar obtido nas centrífugas
apresenta alto teor de umidade,
podendo variar de 0,5% a 1%,
assim como temperatura elevada
entre 55°C a 65°C.
Para que o açúcar seja
armazenado sem que haja
problemas de empedramento e
contaminação por
microorganismos é necessário
que se faça o uso de um Secador
Esfriador.
Para esta fase do processo a
Mausa dispõe da sua nova linha
de Secadores Esfriadores SRC,
do tipo secador rotativo aletado,
desenvolvido de forma a propiciar
a maior eficiência de troca
térmica,bem como a conservação
da forma e das arestas dos
cristais, reduzindo assim a
formação de pó e conservando o
brilho natural do açúcar.
A fase de secagem é realizada
mediante ar quente em fluxo
contra corrente, por insuflação
forçada através de um tubo
central solidário ao tambor,
o qual se junta com o ar aquecido
proveniente da zona de
resfriamento minimizando a
exigência térmica e reduzindo o
volume da ar total utilizado na
operação.
A fase de resfriamento ocorre
também através de fluxo contra
corrente, mediante a entrada do
ar frio na extremidade oposta à
entrada de açúcar do
equipamento, de modo a evitar o
rompimento de cristais pelo
choque térmico que pode debilitar
a estrutura dos mesmos.
Ao deixar a zona de resfriamento
o açúcar terá sua temperatura
variando de 30°C a 40°C, porém,
nunca inferior a cerca de 10ºC
acima da temperatura ambiente.
Para atender a umidade residual
desejada, cerca de 0,035%, o ar
ambiente enviado para secagem
e resfriamento, deverá conter
umidade relativa dentro de um
valor aproximado de 70 a 80%,
para uma temperatura variando
entre 25 a 28 ºC, por esta razão,
em climas excessivamente
quentes e úmidos recomenda-se
reduzir a umidade do ar antes de
sua utilização.
Finalmente, a recuperação do pó
é feita através de um lavador de
gases.
O Secador Esfriador Rotativo
SRC pode ser fornecido em
chapas de aço carbono ou inox.
Seu corpo cilíndrico é dividido em
três partes distintas, sendo elas:
zona secadora, zona esfriadora e
peneira:
- Zonas secadora e esfriadora:
cada uma delas é provida
internamente de palhetas com
perfis especiais e inclinação
adequada, colocadas de maneira
a assegurar aspersão uniforme
do açúcar, bem como sua
movimentação em direção a boca
de descarga.
- Peneira, rigidamente ligada à
extremidade, a qual promove
separação dos caroços.
A sustentação do tambor se faz
através de anéis de rodagem
fixos ao tambor e rolos com
mancais de rolamentos fixados
na base do equipamento.
O acionamento do tambor é feito
por um * Sistema de
Acionamento Direto (4WD),
composto por (04) quatro
motoredutores planetários
acoplados diretamente ao eixo
dos rolos de apoio, o qual
proporciona o movimento de
rotação do equipamento através
do atrito entre rolos e anéis de
rodagem.
Esta concepção de acionamento
proporciona:
Eliminação total da grande
quantidade de graxa usada na
lubrificação da corrente, que age
como um contaminante na fabrica
de açúcar;
Eliminação das manutenções
periódicas na corrente;
Eliminação total da base civil do
acionamento, reduzindo assim o
custo de instalação do
equipamento uma vez que os
motoredutores ficam em balanço
acoplados diretamente ao eixo
dos roletes;
Redução de ruído e vibração
provocados pelo engrenamento
constante entre coroa/pinhão ou
pinhão/corrente - corrente/coroa.
Redução de esforços radiais
provocados pela corrente, o que
diminui a carga nas pistas de
rolamento;
Além de conseguir operar por um
determinado período apenas com
três ou até dois acionamentos,
sem a necessidade de parada
total do equipamento caso haja
eventual problema com algum
dos acionamentos
independentes.
* Sistema 4WD – Patente Requerida
pelas zonas de secagem,
esfriamento e peneiramento.
O sistema de múltiplas aletas
permite grau de aquecimento e
esfriamento adequado, bem
como perfeita distribuição em
toda seção do tambor rotativo,
obtendo-se assim, excelente
uniformidade na transferência de
calor à totalidade dos cristais.
Os cristais secos e frios são
expelidos do secador pela caixa
de saída de açúcar, assim como
os caroços, que seguem fluxos
distintos.
Quanto à entrada e saída do ar, o
equipamento é provido de um
ventilador, responsável pela
insuflação do ar de secagem e de
um exaustor responsável pela
retirada do ar de secagem e
resfriamento, que faz a sucção no
bocal superior da caixa de
entrada de açúcar.
A separação do pó pode ser
realizada através de coluna
lavadora de gases, a qual capta o
ar do exaustor que pode estar
carregado de finos, e aplica um
fluxo de água em contra corrente
ao sentido de exaustão do ar.
Esta água é recirculada no
interior da coluna com o auxilio
de uma bomba, até que a mesma
atinja um determinado Brix
(aproximadamente 20° Brix),
então esta solução é drenada
pela parte inferior da coluna e
enviada novamente ao processo.
Funcionamento
O açúcar úmido é introduzido no
condutor de entrada da caixa de
entrada de açúcar do
equipamento. Devido ao
movimento rotativo do tambor e a
inclinação das aletas, os cristais
de açúcar são conduzidos até a
câmara de descarga passando
Para o processo de secagem se
utiliza o ar ambiente, o qual é
aquecido a temperatura
apropriada ao passar pelo
aquecedor a vapor instalado na
unidade de aquecimento. Este
aquecedor é precedido de um
ventilador responsável por injetar
o ar quente no equipamento.
Para o esfriamento, poderá ser
utilizado tanto ar ambiente como
ar proveniente de esfriadores,
tendo seu fluxo ajustável por
venezianas.
Tanto para o ar enviado ao
processo de sacagem como o de
resfriamento é indicado a
instalação de filtros para manter a
qualidade do ar.
O ar de secagem e esfriamento é
removido por um exaustor ligado
ao bocal superior da caixa de
entrada de açúcar, dirigindo-o ao
conjunto de separação e
lavagem.
O ar é liberado para atmosfera
sendo anteriormente lavado para
que pequenos cristais e pó de
açúcar que foram arrastados
sejam dissolvidos e voltem para o
processo.
Devido ao contínuo processo de desenvolvimento dos
Produtos Mausa, as especificações destes poderão ser
alteradas sem aviso prévio.
Tipo
Capacidade
Sacas/dia
Diâmetro
mm
Comprimento
mm
Potência Consumida no Acionamento do Secador
CV
SRC-4014-4WD
50.000 (104 t/h)
4.000
14.000
120 – 4 x 30
av Com. Leopoldo Dedini, 500
BR 13422-902 Piracicaba SP
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fax +55 19 3124 3011
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