Colheita e beneficiamento das oleaginosas

Universidade Federal dos Vales do Jequitinhonha e Mucuri
Faculdade de Ciências Agrárias
Departamento de Agronomia
Colheita e beneficiamento das
oleaginosas
Adriana de Souza Rocha
Diamantina - MG
Algodão
Colheita algodão

A modernização da lavoura do algodão com grandes
plantios comerciais e a escassez de mão-de-obra no meio
rural, contribuíram para a utilização, em larga escala, da
mecanização do cultivo, sendo a colheita através de
colheitadeiras automotrizes, um dos principais segmentos
necessários para viabilizar a exploração da cultura em
grandes áreas.
Vantagem da mecanização
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
Custos operacionais são reduzidos,
Melhoria na qualidade do produto colhido,
Colheita é feita com maior rapidez,
Teor de impurezas é menor,
Evita a presença de contaminantes,
Economia de mão-de-obra nas operações de recepção do
produto colhido, pesagem e utilização de sacarias, o que
inviabilizaria grandes extensões de cultivo.
x
Processo de colheita
Bass Boy
Prensa de algodão
Armazenamento do fardão.
Transmódulo
Beneficiamento do algodão

O beneficiamento do algodão é feito nas Algodoeiras, é a
etapa prévia para a sua industrialização e consiste na
separação da fibra das sementes por processos mecânicos,
com mínima depreciação das qualidades intrínsecas da fibra e
a obtenção de um bom tipo de algodão, de maneira a atender
às exigências da indústria têxtil e de fiação.
Vídeo a seguir é uma recomendação para entender um pouco do beneficiamento
das pequenas industrias.http://www.youtube.com/watch?v=_bwU5OnZNrg


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Em algodoeiras equipadas com aferidores eletrônicos é
possível determinar a umidade do algodão e proceder a
secagem ou umidificação conforme o caso, para melhorar as
operações de limpeza e descaroçamento, garantindo melhor
qualidade final da fibra.
O processo de separação da fibra da semente é realizado por
descaroçadores de serras circulares que são apresentados em
diferentes modelos, número de serras, capacidade de trabalho
e fabricantes.
Através de processos eletrônicos é possível regular o peso
médio dos fardos a serem compactados e amarrados ao final
do processo além da retirada automática de amostras para
analise no HVI (high volume instruments).
Processo de beneficiamento do Algodão

Pesagem do fardão , passa pelo equipamento chamado
Piranha que tem a função de desmanchár o fardão
(desempelotam e limpam parte do algodão, conduzindo-o
a uma esteira que o levará à sucção de alimentação da
usina.
Piranha
Processo de beneficiamento do Algodão
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
Proceder a secagem ou umidificação conforme o
caso, para melhorar as operações de limpeza e
descaroçamento, garantindo melhor qualidade final
da fibra.
O processo de separação da fibra da semente é
realizado por descaroçadores de serras circulares
que são apresentados em diferentes modelos,
número de serras, capacidade de trabalho e
fabricantes.
Através de processos eletrônicos é possível regular
o peso médio dos fardos a serem compactados e
amarrados ao final do processo além da retirada
automática de amostras para analise no HVI (high
volume instruments).
Girassol
Girassol
ótimo teor
umidade
paraa
 Um
A colheita
devede
iniciar
quando
realizaçãodos
da grãos
colheita é de
umidade
10
a 12%,
sendo
que
nessas
condições
as perdas
de ecolheita
estiver
entre
10%
e 12%.
Nas
variedades
precoces
são
de 2,7%.
Contudo,
se de
for100
realizada
tardias,
ocorre
ao redor
a 120 com
dias, umidade de 6 a
8%
nos aquênios, as
perdas
de colheita
ainda maiores,
respectivamente,
após
a emergência
dasserão
plantas,
Nessa
as folhas
estão totalmente
de
8 a 12%
. dasfase,
dependendo
condições
climáticas
da região. secas e
o caule e o capítulo de cor marrom.
(VRÂNCEANU, 1977).
Girassol
Colhedora de milho adaptada para colheita de girassol
A colheita, com 'maior umidade, dificulta a limpeza do
produto e aumenta a quebra dos grãos. Na colheita
atrasada, os danos pelos pássaros, o acamamento e as
doenças eventuais podem ocasionar perdas no
rendimento.
Para a colheita, pode-se utilizar a plataforma de milho ou
de soja adaptadas para a colheita de girassol.
Colhedora de milho adaptada
 A
rotação do
deve
sergrãos
entre aderidos
300 e 500indicam
rpm,
A
existência
decilindro
capítulos
com
dependendodedasevariedade
e da
umidade dos
grãos. O a
necessidade
aumentar
a velocidade
e diminuir
côncavo,do
decôncavo.
modo geral,
serlado,
ajustado
comgrãos
abertura
abertura
Pordeve
outro
muitos
de 25 mm na entrada e indicam
20 mm nanecessidade
saída. A regulagem
quebrados/descascados
de se da
ventilação
deve ser feita
de modo aa conseguir
18 uma
diminuir
a velocidade
e aumentar
abertura do
cilindro
limpeza satisfatória do produto, com perda mínima de
côncavo.
grãos
Um bom indicativo da boa regulagem da
colheitadeira é a saída de capítulos
inteiros e sem grãos, após a trilha.
(VIEIRA, 2005)
Ataque de pássaros

O girassol é um dos cultivos com maior
tendência ao ataque de pássaros, causando
grandes perdas (DIOS, 1988). As principais
aves responsáveis pelos ataques são
pombas e caturritas, sendo que o ataque
de pássaros responde por 2 a 5% das
perdas nos Estados Unidos (HANZEL,
1992), 14% no Paquistão, 3 a 5% na
Iugoslávia, 10 % na Hungria, 30 a 60% na
Namíbia (LINZ; HANZEL, 1997).
Secagem e Armazenamento
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limpeza dose grãos
é indispensável
O girassol contém muitasAimpurezas
precisa
passar por
para
a obtenção
de teor
boa qualidade
do
processo de limpeza, com
redução
do seu
de
impureza a cerca de 4%. óleo e da torta
Quanto ao teor de umidade ideal para o armazenamento
da semente do girassol, é recomendável que esteja entre
10 e 11%. Quando a colheita é realizada com teores
acima dessa faixa, é necessária a secagem. Esta pode ser
feita em pequenas quantidades ao ar livre, sobre lonas.
Em caso de grandes volumes, o ideal é a utilização de
secadores para manter a qualidade da semente.
Farinha
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
Pode ser obtida através de dois processos. O primeiro
consiste na pré-prensagem dos grãos seguida de extração
do óleo por solvente orgânico.
No segundo processo, a extração é realizada apenas pelo
uso do solvente orgânico.
Esquema resumido de obtenção dos
derivados de girassol
Fonte: LUSAS (1985)
Semente limpa
100 Kg (23%
proteína)
Descascamento
Cascas
20 Kg
Grãos
80 Kg (27% Proteína)
Pré-prensagem
Extração com solvente
Farelo
desengordurado
40 Kg (63% Proteína)
Óleo
40 Kg
Usos opcionais
(Ração Animal)
Farelo desengordurado
40 Kg (63% Proteína)
Pré-lavagem
aquosa
Solubilização
Moagem a 80
mech
Lavagem com
água
Tratamento
térmico
Precipitação
ácida
Secagem
Farinha 40 Kg
(63%
Proteína)
Concentrado protéico
24 Kg (70% Proteína)
Isolado protéico
12,8 Kg (Proteína)
Amendoim
Amendoim

Devido a desuniformidade de maturação, para arranquio
das plantas requer um acompanhamento freqüente da
maturação das vagens. Para o reconhecimento da melhor
época de colheita, recomenda-se percorrer a lavoura em
intervalos de alguns dias e arrancar plantas, estimando-se
a proporção de vagens maduras em cada uma.
Colheita do Amendoim

Em geral, decide-se pela colheita, quando 60 a 70% das
vagens das plantas amostradas apresentarem a coloração
escura.
Cultivares eretos/precoces) cor da parte
interna da casca (marrom-escura quando o
amendoim está maduro) .
Cultivares rasteiros, a melhor identificação é
feita através da coleta de todas as vagens da
planta e raspagem da parte dorsal traseira
externa da casca. Nas vagens maduras, o tecido
logo abaixo da casca terá a coloração marrom
escura ou quase preta. Nas vagens imaturas,
este tecido é claro ou levemente acastanhado.
Colheita do Amendoim


Arranquio
Enleiramento das plantas no campo (onde permanecem
por alguns dias para secagem natural ou “cura”).
Amendoim


A colheita ou “trilha” é o despendoamento ou retirada
das vagens.
Em lavouras comerciais, há máquinas que realizam ambos
os processos (arrancadores/invertedores; recolhedoras)
mecanicamente, com alto rendimento. O enleiramento
(ou inversão das plantas) consiste no posicionamento das
plantas em linhas uniformes ao longo do campo, com as
vagens voltadas para cima, sem contato com o solo.
Amendoim


Amendoim deve ser seco adequadamente para prevenir o
desenvolvimento de fungos, principalmente os produtores
de aflatoxina.
Na ausência de secadores artificiais, a secagem das
vagens deve ser feita integralmente no campo, até atingir
no mínimo 8%, para que o produto possa ser armazenado
com total segurança.
Colheita do Amendoim


Nas lavouras que visam alto padrão de qualidade, os
amendoins são transportados, logo após a colheita, para
secadores artificiais.
A secagem artificial de amendoim requer equipamentos
especialmente desenhados para este fim, e, o seu
manuseio, requer conhecimentos necessários para que o
produto não perca as suas qualidades alimentícias.
Mamona
Mamona

A colheita de variedades deiscentes é uma das operações
mais dispendiosa e que mais consome mão-de-obra, em
função da necessidade de se repetir o processo de
colheita 5 a 6 vezes durante o ano.
(CANECCHIO FILHO et al., 1993).

Nas cultivares de frutos indeiscentes, a operação de
colheita e feita em uma única vez, quando todos os
cachos da planta atingirem a maturidade fisiológica. Neste
estádio de desenvolvimento, a semente apresenta o
máximo vigor, teor de óleo e poder germinativo.
Quando colher

Variedades deiscentes: colher quando 70% dos frutos do
racemo estiverem secos.
(RIBEIRO FILHO, 1966)

Variedades indeiscentes: esperar o amadurecimento total
da lavoura para se proceder a uma só colheita
(RIBEIRO FILHO, 1966; CONCEIÇÃO, s.d.)
Colheita manual


É indicada para pequenas e médias propriedades, onde a
mão-de-obra disponível deve ser abundante; consiste em
cortar os cachos pela base, utilizando-se faca
Os cachos colhidos são depositados em jacás, cestos e
transportados para o local de secagem (terreiro ou
secador).
Colheita mecânica


Indicada para variedades com porte anão, indeiscentes,
com plantas de arquitetura compacta e perda parcial das
folhas.
No Brasil, até o momento não houve desenvolvimento de
máquinas destinadas à colheita e ao descascamento de
mamona, sendo utilizadas apenas colheitadeiras de cereais
adaptadas que estão apresentando eficiência aceitável.
Colheita mecânica


A adaptação é feita em uma plataforma colhedora de
milho, agregando-se vários dispositivos; na parte da
condução das plantas para dentro da plataforma,
O índice de quebra e marinheiro neste processo é
considerado aceitável, situando-se abaixo de 10%
Secagem

A secagem dos frutos após a colheita pode ser natural ou
artificial. A natural é recomendada para pequenas
Camadas finas e uniformes de 5 a 10cm de espessura
produções e é feita expondo-se os frutos ao sol, após o
por um período de 4 a15 dias, dependendo da
seu desprendimento do cacho, em terreiros de chão
temperatura, umidade do ar e insolação.
batido
Secagem

Para ambos os sistemas de secagem, a umidade ideal dos
frutos é de 10%, quando acontece a deiscência das
cápsulas
(RIBEIRO FILHO, 1966; CONCEIÇÃO, S.D.; MACÊDO e WAGNER, 1984).
Beneficiamento:
Dispositivo
para acionamento na
tomada de força do
trator.
Descascadores Manuais
Descascadores Mecânicos


O principal co-produto da mamona é a torta, mas
também pode se incluir a casca do fruto.
O principal uso da torta de mamona desengordurada
(farelo) é como adubo orgânico.
Obrigada.