Enviado por Do utilizador1854

Projeto de Beneficiamente Mineral

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Britagem e Peneiramento
Segundo Sampaio (2001), a etapa de britagem na mina de cobre Caraíba possui um processo
planejado através de um britagem primária realizada no interior da mina subterrânea através de um
britador de mandíbulas. O produto passa por duas peneiras vibratórias com abertura de 3,18cm, o
material retido alimenta a britagem secundária, realizada por dois britadores cônicos. O material passa
novamente pelo peneiramento, agora através de sete peneiras vibratórias com aberturas de 1,59cm, o
retido passa por uma britagem terciária realizada por quatro britadores cônicos. O esquema de britadores
e peneiras é demonstrado na figura 1.
Figura 1 – Processo de Britagem da Mina Caraíba
Fonte:Sampaio(2001)
De acordo com Bhappu (1978), as informações necessárias para o projeto de britagem envolvem
projetos civis, consumo de energia, vida útil da mina e outros. Neste projeto há somente influência de
informações relacionadas à produção, que são:


Taxa de Alimentação: 4000t/dia
Teor médio: 2,55%
A seleção do britador primário é realizada através do enfoque dado ao produto. A pilha
intermediária que alimenta o primeiro par de britadores cônicos deve possuir um produto maior que
3,18cm. Além disso, a abertura na posição aberta deve ser maior que o tamanho máximo de rocha
presente na alimentação.
Como há necessidade de flutuação da produção de acordo com o preço de venda do minério a
escolha mais adequada passa a ser que melhor se adequa a taxa de alimentação máxima, isto é, sua
capacidade máxima deve ser de 4000t/dia considerando uma eficiência de 33%. Sendo assim, de acordo
com a figura 3, a melhor opção passa a ser o britador C106, com as seguintes características



Capacidade de 1300 a 4000t/dia;
APF ajustável de 7 a 20cm;
Produtos de granulometria de 0,1 a 10,5cm até 0,1 a 30cm;
Figura 2 -Curva Granulométrica de Produtos de Britadores de Mandíbula de Série C
Fonte: Metso™
Figura 3 – Tabela de Características de Britadores de Mandíbula
Fonte: Metso™
As primeiras peneiras são responsáveis pela separação do material que deve passar pelo par de
britadores cônicos responsáveis pela britagem secundária, a abertura da malha deve ser de 3,18cm.
Seguindo as instruções de Carisso e Correira (2005), o dimensionamento de peneiras depende de
diversos fatores como a alimentação, a malha da peneira, a capacidade unitária de produção, entre
outros. Para o dimensionamento das peneiras do projeto em questão, será usada a fórmula do Manual
da Faço:
𝐴=
𝑆
𝐶∗𝐷∗𝐹
Onde:






A = Área superficial total das peneiras;
S = quantidade de material passante na alimentação que atravessa a peneira por
hora (t/h);
C = capacidade básica de peneiramento (t/h x 0,0929m²);
D = Razão do peso específico aparente do material alimentado por 1602;
F = Fatores;
Os valores são obtidos pelas tabelas abaixo:
Tabela 2 – Capacidade Básica de Peneiramento par a Material com Densidade Aparente de
1.602kg/m³
Fonte: Carisso e Correira
Tabela 3 – Fatores de Finos e de Eficiência de peneiramento
Fonte: Carisso e Correira
Fator de Finos: depende da quantidade de material, na alimentação, que é menor do que a metade
do tamanho da abertura no deque. Os valores de F para as várias eficiências de peneiramento são
apresentados na. É importante lembrar que para um determinado deque, o fator de finos sempre será
calculado em relação à alimentação desse deque.
Fator de eficiência: representado pela eficiência de separação, expressa como uma razão entre
a quantidade de material que passa por uma abertura e a quantidade na alimentação que deveria passar.
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖ê𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑃𝑎𝑠𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒
∗ 100
𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎çã𝑜 ∗ % 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎
Fator de Abertura: Fator que compensa a tendência das partículas ficarem retidas na superfície
de peneiramento devido ao tipo de abertura da superfície.
Tabela 4 – Fator de Abertura
Fonte: Carisso e Correira
Fator de Deque: Esse fator leva em consideração a estratificação que ocorre nos deques
reduzindo assim a área de peneiramento.
Tabela 5 – Fator de Deque
Fonte:Carisso e Correira
No caso da mina Caraíba, considerando a capacidade de produção máxima, adotamos:


Densidade = 2700Kg/m³
Umidade = 0%
Para a capacidade máxima a alimentação horária é de 500t/h, considerando a abertura de 3,18m
temos um passante de 15% com 75t/h e o restante alimenta os britadores cônicos secundários.
Assim:







S =75t/h;
C ~ 3,3 * 0,09 m² ~ 0,3m²/
D = 2700/1602 = 1,69;
Fator de Finos = 0,4 (7,5% < Metade da abertura)
B = 1,2 (Aberturas Retangulares);
D = 1 (1º Deque);
E = 1,75 (Eficiência de 80%)
𝐴=
75
= 292.68𝑓𝑡²
0,3 ∗ 1,69 ∗ 0,26 ∗ 1,2 ∗ 1 ∗ 1,75
Fator de Perda: Área Total multiplicada por 110% a fim de compensar a perda de área devido
aos suportes que sustentam a tela à peneira.

A = 321ft² = 29.82m²
Sendo assim, em uma proporção de 2:1, temos as dimensões 3,87 m x 7,74m. Para duas peneiras
suas dimensões seriam 1,93m x 3,87m. De acordo com Sampaio (2001) são utilizadas duas peneiras
com dimensões de 2,45m x 6,10m possuindo uma área total de 29.89m², que é aproximadamente o
resultado obtido.
Os britadores cônicos que recebem o material retido nas primeiras peneiras são responsáveis por
reduzir o material de +3,18cm à um -3,18cm e armazená-los no silo. Para a seleção, utilizou-se o manual
da Sandvik™ dados nas tabelas 6 e 7 e figura 4. As informações referentes ao britador cônico são:



Alimentação: 425t/h;
Granulometria máxima da alimentação: 30cm;
Produto requerido:3,18cm;
Tabela 6 – Características dos Britadores Cônicos Secundários da Sandvik™
Fonte:Sandvik™
Figura 4 – Curva Granulométrica do Produto dos Britadores Cônicos com base na APF (Eixo
Horizontal dado em mm)
Fonte: Sandvik™
O que melhor se adequa às características do britador cônico é o CH890 para material grosseiro
que possui as seguintes características. Na produção máxima teríamos as seguintes características:





Câmara MC (Material Medianamente Grosseiro);
APF: 19 Polegadas;
Granulometria Máxima de Alimentação: 30cm;
Capacidade produtiva variante de 342t/h a 513t/h de acordo com a granulometria do
material alimentado e a produção requerida;
Motor:559HP
Sampaio (2001) afirma que na mina há a utilização de dois britadores cônicos com capacidade
600t/h da fabricante DEDINE KAWAZAI™, com motor de 300HP.
Agora que todo o material foi reduzido a uma faixa menor que 3,18cm, é iniciado o peneiramento
secundário para a alimentação dos britadores cônicos terciários e para a etapa de moagem. Agora a
abertura da malha deve ser de 1,59cm. Assim temos:








Alimentação 500t/h
Abertura: 1,59cm
S (60% Passante) = 300t/h
C ~20 * 0,09 = 0,18m²
D = 2700/1602 = 1,69;
Fator de Finos = 0,9 (35% < Metade da abertura)
B = 1,2 (Aberturas Retangulares);
D = 1 (1º Deque);

E = 2,25 (Eficiência de 80%)
𝐴=

300
∗ 110% = 445𝑓𝑡²
0,18 ∗ 1,69 ∗ 0,9 ∗ 1,2 ∗ 1 ∗ 2,25
A = 41,34m²
De acordo com Sampaio (2001) são utilizadas sete peneiras sem suas dimensões especificadas.
Baseando-se no resultado obtido elas devem ter uma área unitária de 5,9m², para uma proporção de 2:1
temos as dimensões 1,71m x 3,42m.
Para os britadores cônicos que recebem o material retido no repeneiramento a granulometria da
alimentação está na faixa de 1,59cm a 3,18cm na produção máxima a 200t/h o objetivando gerar um
produto abaixo de 1,59cm. De acordo com o Manual da Sandvik™ temos que os equipamentos capazes
de adequarem-se às características são dados na tabela 7.
Tabela 7 – Características dos Britadores Cônicos Terciários da Sandvik™
Fonte:Sandvik™
A melhor opção seriam 4 britadores cônicos de modelo CH430 funcionando com as seguintes
configurações:





Capacidade: 48-78t/h
APF: 8 polegadas;
Granulometria Máxima de Alimentação: 3,8cm
Capacidade produtiva variante de 48t/h a78t/h de acordo com a granulometria do material
alimentado e a produção requerida;
Motor: 132HP
Sampaio (2001) afirma que na mina há a utilização de quatro britadores cônicos com capacidade
300t/h da fabricante SYMONS-NORDBEGRG™, com motor de 350HP. A configuração com os
modelos da SAndvik™ consome menos da metade de energia, porem com uma capacidade produtiva 4
a 6 vezes menor, provavelmente devido à peneira que não possui informações disponíveis.
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