MOAGEM O processo de moagem visa a redução do tamanho de

MOAGEM
O processo de moagem visa a redução do tamanho de partículas
sólidas.
Mas por quê reduzir o tamanho das partículas?
Em um material sólido, considerando como referencial uma massa fixa
m, quanto mais ele for dividido, ou seja, quanto menor o tamanho das
partículas que compõe a massa, maior será a área de contato entre o sólido e
o ambiente que o cerca. A partir dessa informação, podemos concluir:

Na produção de medicamentos, são realizadas misturas em fase
aquosa. A água é o meio solvente mais utilizado nas reações químicas.
A velocidade de reação química entre componentes de uma reação é
dependente da área de contato, sendo que quanto maior a área de
contato entre os reagentes, maior será a velocidade da reação. Ou seja,
quanto menor o tamanho das partículas, maior será a velocidade de
reação química.

Em suspensões de partículas em meio líquido, quanto maior a área de
contato entre o sólido e o meio líquido, maior será o atrito entre os dois.
Dessa forma, a movimentação da partícula no meio líquido será
dificultada, e, consequentemente, será necessário maior tempo para que
ocorra
a
decantação,
portanto,
aumentando
a
estabilidade
da
suspensão. Ou seja, quanto menor o tamanho das partículas, maior
será a estabilidade de uma suspensão.

Em aerossóis, quanto menor o tamanho das partículas, maior será a
área da superfície de cobertura, ou seja, é necessária menor
quantidade do material para que cubra a mesma área quando
comparado com partículas maiores.

Na secagem de granulados, quanto menor a partícula, maior será a
velocidade da secagem.
Como o nome já indica, o processo de moagem é realizado por
equipamentos denominados moinhos. Para a realização da moagem, os
moinhos utilizam forças mecânicas de compressão, impacto e cisalhamento
(corte).
As forças de compressão são utilizadas na ruptura grosseira de
materiais de ruptura frágil, duros. As de impacto também são utilizadas para
materiais de ruptura frágil. Já as forças de cisalhamento são utilizadas para
reduzir as dimensões de materiais dúcteis, ou seja, que se dobram com o
impacto, ou esmagam quando sofrem compressão, porém não se esfarelam.
Existem diversos tipos de moinhos, entre eles:

Moinho triturador – Utilizado para
redução de dimensões de materiais
de ruptura frágil. É uma redução
grosseira, geralmente necessitando
de outros processos de moagem
para
chegar
às
dimensões
desejadas.

Moinho de discos
Geralmente usado para moagem de
granulação fina, são pequenos e de
difícil regulagem.

Moinho de impacto tipo rotor de pás
(martelos ou facas) – Produzem um
material mais fino que o moinho de
rolos. Normalmente os moinhos de
facas e martelos apresentam melhores
resultados do que os de disco para
este fim.

Moinho de bolas – mais utilizado
quando o material a moer é
termosensível. É um moinho de
baixa produtividade.

Moinho secador – Utilizado tanto
para a moagem por impacto quanto
para a secagem do material moido.
 Moinho agitador – Tritura
por compressão e mistura o
material.
É
usual
para
triturar e misturar materiais
que
sofrerão
posterior
processo de compressão
em
molde
como
na
fabricação de comprimidos
ou placas cerâmicas.

MOINHO DE ROLOS – Semelhante a uma máquina de preparo de massas
para macarrão caseiro ou massas de pastel. Mais utilizado na moagem de
café para uso caseiro, fornece um produto de textura uniforme. Para
moagem do café torrado destinado à extração de pó solúvel, o moinho de
rolos é o mais indicado, sendo também utilizados os moinhos de facas e
martelos e os de disco.
Exercícios:
1) Qual tipo de moagem é mais adequada para a moagem de açúcar?
Resposta: Moagem de impacto ou de compressão.
2) Qual é o tipo de moagem mais indicado para a moagem de folhas
verdes? Resposta: Moagem de cisalhamento.