Processo Produtivo e Serviços

Processo Produtivo e Serviços:
Todas as etapas de processamento do aço são realizadas pela Acesita em sua planta localizada
na Cidade de Timóteo, Estado de Minas Gerais. Na área de redução, que possui dois altos-fornos,
o minério de ferro é transformado em gusa, a matéria-prima para a produção do aço. Na aciaria, é
realizado o processo de redução do carbono contido no gusa, sendo também acrescidas certas
ligas para a produção dos diferentes tipos de aço. Ainda na aciaria, o aço é lingotado em placas e
enviado para a laminação a quente, onde terá sua espessura reduzida. O aço silicioso é enviado
para a laminação à frio, para nova redução de espessura. O aço inoxidável pode ser enviado à
laminação a frio ou vendido sob a forma de bobinas a quente. As bobinas de aço inoxidável
laminadas a quente e a frio são enviadas para a Celqui, onde passarão, em alguns casos, pelo
processo de acabamento.
Redução
O gusa produzido nos alto fornos é transportado em carros torpedo para a aciaria, onde recebe
tratamento de desciliciação, desfosforação e dessulfuração, tornando-o adequado para a produção
de aços especiais.
Aciaria
Os aços siliciosos grão orientado (GO) e grão não orientado (GNO), bem como os aços ao
carbono, são produzidos a partir do gusa, nos equipamentos: MRPL (processo de refino do metal
com lança), VOD (descarburação a vácuo com oxigênio), forno-panela e lingotamento continuo.
Os aços inoxidáveis são produzidos nos convertedores de sopro combinado AOD-L descarburação
com oxigênio e argônio através de ventaneira e lança), MRPL e no forno VOD, a partir do ferrocromo líquido adicionado à sucata de aço inoxidável nos fornos elétricos a arco e do gusa tratado.
O forno panela é utilizado para acertos finais de temperatura e composição química. O
lingotamento contínuo é utilizado para transformar o aço líquido em placas.
Laminação à Quente
As placas, ao saírem do lingotamento contínuo, vão para a laminação de tiras a quente (“LTQ”),
onde são armazenadas em depósitos, esmerilhadas, enfornadas e reaquecidas no forno Walking
Beam, onde são laminadas, gerando bobinas e chapas grossas.
Da LTQ saem os seguintes produtos:
(a) bobinas a quente, em média, de 13 (treze) a 25 (vinte e cinco) toneladas de aço inoxidável e
silício, que poderão ser processadas na laminação a frio;
(b) chapas grossas de aço inoxidável, que serão enviadas diretamente aos clientes ou aos centros
de serviços da Acesita.;
(c) chapas grossas de aço carbono; e
(d) bobinas a quente, em média, de 13 (treze) a 25 (vinte e cinco) toneladas de aço carbono.
O aço carbono, depois de ter passado pela laminação a quente, vai para a linha de corte, onde é
cortado em chapas, sendo então comercializado para a produção de implementos agrícolas e autopeças. As bobinas de aço inoxidável laminadas a quente também são enviadas à linha de corte.
Esta é uma linha especializada em corte, polimento, tratamento térmico e lixamento de chapas. Os
produtos de aço inoxidável laminados a quente incluem tanques e tubos para as indústrias
alimentícia, de bebidas e química.
Laminação a Frio de Inox
A laminação a frio de inox, através dos equipamentos/processos de recozimento em caixa,
recozimento e decapagem química, laminadores Sendzimir, esmerilhadeira de bobinas e laminador
de encruamento, transforma as bobinas a quente em laminados a frio de aço inoxidável. Depois de
laminados a frio, o aço inoxidável atinge uma espessura entre 0,3 (trinta centésimos) e 3,5 (três
inteiros e cinqüenta centésimos) milímetros.
Em seguida, os laminados a frio são transferidos para linha de acabamentos, onde são cortados
em chapas e tiras, lixado, polido e suas bordas são aparadas e embalados conforme solicitado
pelos clientes.
Laminação à Frio de Silício
A laminação a frio de aço silício produz dois tipos de aço silício:
(a) GNO, que é processado pelo recozimento e decapagem química, laminador Sendzimir, linha de
descarbonetação e recozimento final.
(b) GO, que é processado pelo recozimento e decapagem química, laminador Sendzimir, forno de
descarbonetação e revestimento, forno de revestimento em caixa (box), linha de revestimento e
aplainamento térmico. Após serem processados seguindo o mencionado acima, esses aços são
enviados para linhas de acabamentos (tesouras), cortados e embalados conforme solicitação dos
clientes.
Depois de laminados a frio, os aços siliciosos atingem uma espessura entre 0,3 (trinta centésimos)
e 3,5 (três inteiros e cinqüenta centésimos) milímetros.
Equipamentos e Centros de Serviços:
Abaixo segue uma breve descrição da planta da Acesita na Cidade de Timóteo, Estado de Minas
Gerais:
Alto-Forno
A Acesita possui dois altos-fornos; o nº 1 é abastecido com carvão vegetal e apresenta capacidade
de produção de aproximadamente 252 mil (duzentos e cinquenta e duas mil) toneladas por ano, e
o nº 2 é abastecido com coque e tem capacidade de aproximadamente 548 mil (quinhentos e
quarenta e oito mil) toneladas por ano.
Aciaria
A aciaria da Acesita possui dois fornos a arco elétricos, cada um com capacidade de 33 (trinta e
três) toneladas por corrida, uma estação de tratamento de gusa com capacidade de 80 (oitenta)
toneladas por corrida, dois convertedores de sopro combinado (AOD-L e MRPL), com capacidade
de 80 (oitenta) e 75 (setenta e cinco) toneladas por corrida, respectivamente, dois VOD com
capacidade de 75 (setenta e cinco) toneladas por corrida, cada um, e duas linhas de lingotamento
contínuo com capacidade de, aproximadamente, 800 mil (oitocentas mil) toneladas por ano para
placas de 200 (duzentos) milímetros de espessura.
Lingotamento Contínuo
A Acesita possui dois equipamentos de lingotamento contínuos: o nº 1 foi instalado em 1979, e o nº
2 em 1980. Ambos produzem placas de 200 (duzentos) milímetros de espessura e entre 900
(novecentos) e 1.600 (mil e seiscentos) milímetros de largura. Cada um tem capacidade de 1.750
(um mil e setecentos e cinqüenta) toneladas por dia.
Laminação
A Acesita possui um laminador para aços planos com dois tipos de equipamento, um desbastador
Rougher e um acabador Steckell, com uma capacidade agregada de 800 mil (oitocentas mil)
toneladas anuais. A Acesita também tem quatro laminadores a frio Sendzimir, 3 (três) para aço
inoxidável e 1 (um) para aços siliciosos, cada um com uma linha de recozimento e tratamento
térmico.
Centros de Serviço
A Acesita possui os seguintes centros de serviço: (i) Amorim, para bobinas de aços inoxidável; (ii)
Cetubos, para tubos de aço inoxidável com costura para diversas aplicações, dentre as quais a
utilização para sistemas de exaustão de automóveis, e decoração; e (iii) CS2, para bobinas de aço
inoxidável.
Investimento na Planta e Equipamentos:
A Acesita investiu, no período compreendido entre 1993 e 2005, aproximadamente, US$833
milhões (oitocentos e trinta e três milhões de dólares norte-americanos) em expansão,
modernização, manutenção e melhorias ambientais. Como resultado, desde a sua privatização, a
capacidade de produção anual de aços inoxidáveis passou de 120 mil (cento e vinte mil) toneladas
em 1993 para até 800 mil (oitocentas mil) toneladas.
Para o exercício de 2006, o orçamento da Companhia prevê investimentos de R$ 230,0 milhões
destinados, principalmente, à manutenção e parcela dos projetos de aperfeiçoamento e ampliação
da capacidade dos aços siliciosos e dos serviços de transformação e distribuição dos aços
inoxidáveis no montante de R$130 milhões, cujos desembolsos se estenderão até 2008.
Assistência Técnica:
A Acesita e a Arcelor celebraram um acordo geral de assistência técnica, além de outros acordos
específicos por setor que prevêem a transferência de tecnologia da Arcelor para a Acesita,
englobando diversos produtos e processos de produção, notadamente processos de produção de
aço, equipamento de lingotamento contínuo, Steckel e laminador a frio.