Outubro 2010 - Lanxess
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A Aplicação da Metodologia Confiabilidade. Ferramenta do RCM (Reliability Centred Maintenance). 8 ª Reunião Grupo de Benchmarking Marcelo Gessoli Engª de Planejamento e Projetos Necessidade da Implantação da Confiabilidade A confiabilidade tem por objetivo: “Assegurar que o sistema execute o que seus usuários querem que ele faça no seu contexto operacional.” “ A MCC foca no sistema, mantendo suas funções básicas, através de tarefas que “devem ser feitas”. Além disso, enfatiza a coleta de dados e a contínua análise das falhas.” 2 8ª Reunião Benchmarking 18th August 2010 Necessidade da Implantação da Confiabilidade Implantação da nova Caldeira de Cogeração de Energia Diminuição dos riscos ligados à segurança e meio ambiente; Melhoria da disponibilidade dos ativos; Garantir o tempo de vida “vendido” pelos fabricantes; Priorizar atividade preventivas mais econômicas; Redução do custo total de manutenção; Melhor equilíbrio de custos entre manutenção preventiva e corretiva. 3 8ª Reunião Benchmarking 18th August 2010 Fases da Implantação Acompanhamento direto da JWB Engenharia (Projeto MEC²) Ponto Inicial – Classificação da Criticidade dos Ativos de Cogeração. Formulário 01 – Formulário de Classificação do Risco do Ativo Analisado Formulário 02 – Formulário de Descrição dos Ativos Formulário 03 – Formulário de Descrição das Funções (F) e das Falhas Funcionais (FF) Formulário 04 – Formulário de Descrição das Causas das Falhas Funcionais (CF) – Causa Raiz Formulário 05 – Definição da Estratégia da Manutenção para cada Ativo Estudado Formulário 06 – Elaboração dos Planos de Manutenção 4 8ª Reunião Benchmarking 18th August 2010 Fases da Implantação Classificação da Criticidade dos Ativos 10,61% Sistemas 67,85% 21,54% Alimentação 29 ativos Caldeira 115 ativos Tratamento de Água 105 ativos Energias 50 ativos Utilidades 12 ativos Total – 311 Ativos Criticidade A – 33 Ativos Criticidade B – 67 Ativos Criticidade C – 211 Ativos 5 8ª Reunião Benchmarking 18th August 2010 Fases da Implantação Formulário 01 - Classificação do Risco do Ativo Total – 311 Ativos Criticidade A – 33 Ativos Criticidade B – 67 Ativos Criticidade C – 211 Ativos Modelo Formulário 01 Sistema Caldeira Caldeira Desaerador Air Cooler Linha de Vapor e Água Caixa de Decant. de Fuligem 6 8ª Reunião Benchmarking 18th August 2010 Fases da Implantação Formulário 02 – Descrição dos Ativos Modelo Formulário 02 Sistema Caldeira Apenas mais Características do Ativo Analisado. 7 8ª Reunião Benchmarking 18th August 2010 Fases da Implantação Formulário 03 - Descrição das Funções e Falhas Funcionais Modelo Formulário 03 Sistema Caldeira Definição das Funções e das Falhas Funcionais de cada ativo. 8 8ª Reunião Benchmarking 18th August 2010 Fases da Implantação Matriz de Criticidade de Manutenção Impacto no Processo Baixa Frequência Alto Impacto Alta Frequência Alto Impacto • Manutenção Autônoma – Check-list Operacional • Rotas Preditivas • Rotas de Inspeção e de Lubrificação • Confiabilidad-Foco: Função dos Ativos • Manutenção Autônoma – Check-list Operacional • Rotas Preditivas • Rotas de Inspeção e de Lubrificação Alta Frequência Baixo Impacto Baixa Frequência Baixo Impacto • Manutenção Corretiva • Rotas de Inspeção e de Lubrificação • Manutenção Autônoma – Check-list Operacional • Rotas Preditivas • Rotas de Inspeção e de Lubrificação Define a próxima etapa do Trabalho! Frequência 9 8ª Reunião Benchmarking 18th August 2010 Matriz utilizada para definição das Estratégias adequadas de Manutenção. Fases da Implantação Formulário 04 - Descrição das Causas Funcionais Modelo Formulário 04 Sistema de Alimentação Apenas para Ativos Classificados no Quadrante anterior, como: Alta Freqüência e Alto Impacto. 10 8ª Reunião Benchmarking 18th August 2010 Fases da Implantação Formulário 05 - Definição da Melhor Estratégia de Manutenção Modelo Formulário 05 Preenchida conforme Próximo Slide Diagrama de Decisão 11 8ª Reunião Benchmarking 18th August 2010 (Falhas Ocultas) O (Segurança do Trabalho) S A causa da falha analisada, é oculta para o operador em circunstâncias normais ? Não O2 S1 Uma tarefa de Inspeção é o melhor meio a ser utilizado para detectar se a falha está ocorrendo ou se irá ocorrer ? Sim – Tarefa Inspeção Programada S2 Uma tarefa de Preventiva Programada é o melhor meio utilizado para reduzir a ocorrência da falha ? S3 Uma tarefa de Troca Programada é o melhor meio utilizado para reduzir a ocorrência da falha ? Sim - Tarefa Preditiva Monitorada Não S4 P1 Não P2 Não Pode as falhas múltiplas afetar a segurança ou o Não meio ambiente ? 8ª Reunião Benchmarking Nenhuma Manutenção Programada Sim - Melhoria é compulsória 18th August 2010 12 Uma modificação pode ser desejada Esta falha tem um efeito adverso direto na confiabilidade operacional (saídas, qualidade, serviço ao cliente ou nos custos de operação ) ? Não P3 Não Não N1 Uma tarefa de Inspeção é o melhor meio a ser utilizado para detectar se a falha está ocorrendo ou se irá ocorrer ? N2 Não Não Não Uma tarefa de Preventiva Programada é o melhor meio utilizado para reduzir a ocorrência da falha ? Sim - Tarefa Preventiva Programada N3 Uma tarefa de Troca Programada é o melhor meio utilizado para reduzir a ocorrência da falha ? Sim - Tarefa Troca Programada Uma tarefa de Inspeção é o melhor meio a ser utilizado para detectar se a falha está ocorrendo ou se irá ocorrer ? Sim – Tarefa Inspeção Programada Não Uma tarefa de Preventiva Programada é o melhor meio utilizado para reduzir a ocorrência da falha ? Sim - Tarefa Preventiva Programada Uma combinação de tarefas é o melhor meio utilizado para evitar a ocorrência da falha ? O5 P Sim – Tarefa Inspeção Programada Uma tarefa de Troca Programada é o melhor meio utilizado para reduzir a ocorrência da falha ? Sim - Combinação de Tarefas Pode esta causa da falha causar um dano na qual pode violar qualquer padrão do meio ambiente conhecido ou controlado ? Sim Uma tarefa de Preventiva Programada é o melhor meio utilizado para reduzir a ocorrência da falha ? Sim - Tarefa Troca Programada Não Uma tarefa de Preditiva Monitorada é o melhor meio utilizado para detectar a ocorrência da falha ? Uma tarefa de Inspeção é o melhor meio a ser utilizado para detectar se a falha está ocorrendo ou se irá ocorrer ? Sim - Tarefa Preventiva Programada Não Sim - Tarefa Troca Programada O4 Não (Produtividade) Sim Sim – Tarefa Inspeção Programada Não Sim - Tarefa Preventiva Programada O3 M Sim Sim O1 Pode esta causa da falha causar um dano na qual pode machucar ou matar alguma pessoa ? (Meio Ambiente) Não Uma tarefa de Troca Programada é o melhor meio utilizado para reduzir a ocorrência da falha ? Sim - Tarefa Troca Programada Nenhuma Manutenção Programada Nenhuma Manutenção Programada Uma modificação pode ser desejada Uma modificação pode ser desejada Não Melhoria é compulsória Diagrama de Decisão (DD) Confiabilidade (MEC²) Não Fases da Implantação Formulário 05 - Definição da Melhor Estratégia de Manutenção Modelo Formulário 06 Detalhamento das Ações/ Plano de Manutenção Previsão de Conclusão da Implantação Fevereiro/2011 13 8ª Reunião Benchmarking 18th August 2010 Obrigado por sua atenção
