sistemas de ensaio - Magnetic Analysis Corporation

Ensaios Não Destrutivos desde 1928
Magnetic Analysis Corporation
Correntes Parasitas - Ultrassom
Campo Magnético de Fuga
Equipamentos de END para o único
sistema de teste que interessa...
O SEU!
GENERALIDADES
Magnetic Analysis Corporation
Magnetic Analysis Corporation é líder em
A MAC no Mundo
ensaios não destrutivos desde 1928. Ao
longo dos anos, tenho visto diversas Os engenheiros de campo da MAC estão baseados nos
mudanças de mercado, crises econômicas Estados Unidos, Europa, Austrália e China. Existem
e inovações tecnológicas na indústria de representantes treinados na África do Sul, Argentina,
metais. A MAC sempre manteve o seu foco Brasil, Chile, Coréia, Espanha, Índia, México, Rússia,
de modo a acompanhar as tendências do Romênia, Tailândia, Turquia e Ucrânia.
mercado e satisfazer as exigências dos seus clientes. Com
a atual tendência de melhorar a eficiência energética, Eles podem:
MAC desenvolveu sistemas de ensaio que cumprem com
• Ajudar na seleção de sistemas
as rígidas exigências das normas API, assim como ASTM,
• Instalar equipamentos
EN, DIN e outras, possibilitando aos fabricantes a melhoria
• Treinar operadores e pessoal de C.Q.
dos seus processos e o aumento do volume de produtos
• Manter, reparar e calibrar aparelhos
faturados, tais como tubos tipo OCTG e aços especiais
para barras de qualidade. Nossa linha de produtos possibilita o ensaio de tubos, barras, arames e peças metálicas
com alta repetibilidade e confiabilidade.
Com substanciais investimentos fluindo para os mercados da Rússia, Índia, China e países do Sudeste Asiático, temos
expandido nossos serviços de assistência técnica, incluindo a manutenção e reparos de equipamentos. Os resultados
podem ser vistos em diversas plantas ao redor do mundo. Todos os nossos produtos, desde aparelhos individuais
até sistemas totalmente automatizados, são orientados à produção. Isto fez com que a MAC se tornasse um dos
maiores fornecedores mundiais de sistemas de ensaios por correntes parasitas, ultrassom e campo magnético de
fuga, assim como de sistemas combinados para inspeção de tubos, barras, arames e peças metálicas.
Estamos à sua disposição para elaborarmos uma proposta sem custos, de sistemas simples, complexos ou especiais
que cumpram com as suas necessidades. Você pode também contatar a MAC para treinamento de pessoal, opções
de leasing ou outros assuntos de END. Esperamos poder ajudar a sua empresa a atingir o seu máximo potencial.
Atenciosamente,
Joseph Vitulli, Presidente
Rolos Triplos
MultiMac® Correntes Parasitas
Bobina e Cabeçote Rotativo
Echomac® Ultrassom
Cabeçote Rotativo
Mesa Central de Teste com Rolos Triplos
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© 2012 Magnetic Analysis Corporation
Pistolas Automáticas de
Marcação de Defeitos
GENERALIDADES
Magnetic Analysis Corporation
Aparelhos e Sistemas de Ensaios por Correntes Parasitas, Ultrassom e
Campo Magnético de Fuga
A Magnetic Analysis Corporation fabrica uma linha completa de aparelhos e sistemas
de ensaios não destrutivos
•
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•
•
Aparelhos e sistemas por correntes parasitas, ultrassom e campo magnético de fuga
Inspeção de barras, fio-máquina, tubos, arames, tiras e peças metálicas, na linha ou fora da linha
Detecção de defeitos superficiais, sub-superficiais e internos
Medição de espessura de parede, diâmetros externo e interno, ovalização e excentricidade em tubos
Detecção de variações de composição química, tratamento térmico e dureza
Deseenvolvimento de dispositivos, controles e sistemas completos para atender requisitos especiais
Os sistemas MAC podem cumprir com as normas API 5L, 612, ASTM E213, 108, 434, 276, 564 e EN
10893-10, e outras, para inspeção de tubos e barras de alta qualidade para as industriais petroquímicas e
automobilísticas.
Opção de Leasing MAC
A MAC oferece opções de leasing operacional de curto e longo prazo para a maioria dos sistemas convencionais.
Inccluem-se no leasing a assistência técnica na instalação, treinamento e manutenção. Existem também
contratos de assistência técnica globais ou por pagamento por cada visita efetuada para sistemas adquiridos
normalmente.
Visite nosso site www.mac-ndt.com
E-Mail: [email protected]
Fone: +1-914-530-2000
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SISTEMAS DE ENSAIO
Correntes Parasitas, Ultrassom, Campo Magnético de Fuga
Montando um Sistema de Ensaio para Sua Necessidade
O objetivo de um ensaio não deve ser rejeitar produtos e sim aprovar sempre o maior número de produtos que
cumprem com as especificações do cliente. O seu sistema de ensaio deve ser projetado para a sua aplicação
específica e atender todas as especificações do seu cliente ou de suas normas internas para manter a sua
reputação no mercado.
Sistemas Simples de Ensaio
Aparelhos de Correntes Parasitas
Em muitas aplicações, um simples aparelho de ensaios por correntes parasitas pode cumprir suas especificações.
Tubos de cobre para água, por exemplo, são normalmente ensaiados para detectar trincas superficiais, furos e outros
defeitos em conjunto com uma desbobinadeira e bobinadeira utilizando um aparelho de um ou dois canais de teste
tal como o MultiMac®. Um Suporte de Bobinas, para posicionar a bobina de teste pode ser todo o que é necessario
para completar o sistema.
Aparelhos de ensaios por correntes parasitas podem ser instalados em linha com diversas operações de produção
tais como solda, trefila, endireitamento e conformação a frio. Para detectar a solda ou corte de arames e cabos,
pode-se utilizar um aparelho simples como o Minimac® .
Aparelhos de Ultrassom
Para aplicações simples, o aparelho Echomac® FD-5 com dois ou quatro transdutores fixos montados em sapatas
com acoplamento por água pode ser suficiente para controlar a solda numa linha formadora de tubos, ou para
controlar todo o corpo do tubo num sistema de imersão onde o tubo gira.
Sua empresa precisa de um serviço de
inspeção muito pequeno para investir num
sistema?
Entre em contato com a planta
da MAC em Boardman, Ohio
(Fone 1-330-758-1367)
Planta Certificada ISO para END da MAC
•Diâmetros de até 89mm e comprimentos de até 13,7m
•Ensaios por correntes parasitas com bobinas envolventes ou
sondas rotativas
•Ensaios com cabeçotes rotativos de ultrassom
•Detecção de defeitos superficiais, sub-superficiais e internos
•Controle de ligas e dureza
•Medição de espessuras de parede de tubos com resolução
de 0.0003”
•Ensaios cumprem com normas industriais, incluindo ASTM
E-213, ASTM E-243, Mil STD 2154
•Teste e retorno do produto em 48 horas
Barra de aço sendo ensaiada por correntes parasitas na
planta da MAC em Ohio
Cumprindo com Especificações de Ensaios Mais Exigentes
Equipamentos de Ensaios por Campo Magnético de Fuga
Há muito tempo que o ensaio por campo magnético de fuga é considerado um dos métodos preferidos para detectar
defeitos nos diâmetros externo, interno e no corpo, de tubos de aço carbono de grandes espessuras de parede.
Utilizando os Cabeçotes Rotativos Rotoflux® Transversal e Longitudinal de MAC, os fabricantes de tubos tem
tecnologia para cumprir com os requisitos de tubos OTCG que exigem a detecção de defeitos com profundidades a
partir de 5% da espessura de parede, dependendo do tipo e condições do material.
Combinando um ou mais equipamentos de ensaios por correntes parasitas, ultrassom ou campo magnético de fuga
com controles eletrônicos sofisticados e um sistema mecânico para manuseio e posicionamento do material e
sensores de teste, pode-se atingir um ótimo desempenho a velocidades de produção, ainda nas mais complexas
aplicações.
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SISTEMAS DE ENSAIO
Aplicações de Tubos
TUBOS DE LIGAS DE AÇO COM E SEM COSTURA
FORA DE LINHA
EM LINHA
Um sistema para inspeção de tubos de aço com
costura pode incluir um equipamento de ultrassom
Echomac FD-5 com um Cabeçote Rotativo Echomac
para medir espessura de parede e detectar defeitos
longitudinais, tais como solda incompleta; um
aparelho de ensaios por correntes parasitas
MultiMac para detectar defeitos pequenos curtos,
inclusões, furos e cavidades; um comparador
eletromagnético Varimac® para controle de ligas;
Suportes de Bobinas e Mesas de Elevação, Pistolas
de Tinta, um Sistema de Rolos Acionados com
Ajuste Automático de Diâmetro e um Sistema de
Alimentação com banca de carga e mesas para
material aprovado e reprovado.
Um sistema de ensaios por correntes parasitas para
tubos de aço inox pode incluir um aparelho MultiMac de
dois canais, com duas bobinas separadas em pontos
diferentes da linha. A primeira bobina (segmentada) é
utilizada para detectar defeitos na solda e a segunda
(envolvente) para detectar defeitos no metal base em
toda a circunferência do tubo.
Para tubos com ou sem costura que são posteriormente
trefilados, e que precisam cumprir com exigências
rígidas, o cabeçote de ultrassom Echomac, pode ser o
mais adequado, ainda para tubos de pequenos diâmetros.
À esquerda se mostra um sistema
para inspecionar tubos com costura
com diâmetros até 88,9mm e de
grandes espessuras de parede. São
detectados defeitos transversais,
longitudinais e oblíquos, tanto no
diâmetro externo como no interno. O
sistema possibilita detectar defeitos
com profundidades a partir de 5% da
espessura de parede, conforme as
mais rígidas normas de ensaio, tais
como API 5L e ASTM E213.
O Cabeçote Rotativo Echomac é
montado numa mesa de rolos triplos
e instalado em linha no fim do
processo de solda. Incluem-se
pistolas de tinta para marcação de
defeitos e um sistema de resfriamento
da água de acoplamento.
CUMPRINDO COM NORMAS INDUSTRIAIS PARA TUBOS OCTG
O aumento na demanda de tubos de grandes
espessuras para aplicações OCTG resultou em
desenvolvimentos no método de campo magnético
de fuga para detecção de defeitos transversais e
longitudinais. Sistemas combinados de ensaios por
campo magnético de fuga e ultrassom fornecem a
melhor solução de inspeção para cumprir com as
normas API, ASTM, DIN e EN (tais como API 5L e
ASTM A252).
Um sistema recentemente projetado pela MAC inclui
dois Cabeçotes Rotativos Rotoflux®, um para
detecção de defeitos longitudinais e o outro para
defeitos transversais. Um equipamento de ultrassom
Echomac mede espessuras de parede e detecta
dupla laminação. Incluem-se um Desmagnetizador e um sistema de rolos articulados para as extremidades de maior
diâmetro. Todos os componentes estão instalados numa Mesa com Rolos Triplos.
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SISTEMAS DE ENSAIO
Aplicações de Tubos
TUBOS DE TROCADORES DE CALOR
Com um cabeçote rotativo de ultrassom Echomac, MAC
pode ensaiar tubos com ou sem costura de aços especiais
e austeníticos, ligas de titânio, cobre e outros metais,
numa grande faixa de diâmetros externos. A altas
velocidades e dependendo do diâmetro e condições do
material, pode-se conseguir pontas não testadas de apenas 50 mm. O sistema inclui a eletrônica de teste
Echomac FD-5 com até 32 canais e com conexão à rede,
para efeitos de visualização e controle. A tela Multi
possibilita mostrar simultaneamente tanto os displays
A-Scan como o registrador de todos os canais. O sistema
pode cumprir com os requisitos das normas ASTM E213
e EN 10893-10, entre outras.
Cabeçote rotativo de ultrassom numa mesa com rolos triplos para
inspecionar tubos de trocadores de calor.
TUBOS AUTOMOTIVOS DE ALTA
COMPLEXIDADE
MAC instalou com sucesso um sistema Rotoflux de campo
magnético de fuga com cabeçote longitudinal para
inspecionar tubos de aço carbono com costura longitudinal
por resistência elétrica, normalizados e endireitados,
com variações geométricas da espessura de parede,
usados no sistema de suspensão e estrutura de veículos
automotivos.
Equipamento de campo magnético de fuga com cabeçote longitudinal, para tubos automotivos de alta complexidade e qualidade.
Os defeitos detectados incluem trincas internas e externas,
lascas e defeitos na solda, tais como penetração
incompleta e porosidade. A Mesa de Rolos Triplos possibilita
um ajuste rápido para mudança de bitolas, centralizando
com precisão o material a ser ensaiado. Utiliza o mecanismo
de queda fácil (EZ drop) para um manuseio mais suave do
material. O sistema pode cumprir com as normas ASTM
E570 e EN 61000, entre outras.
DETECÇÃO DE FASE SIGMA
Aparelho MultiMac detectando Fase Sigma.
A Fase Sigma é uma condição provocada por um tratamento
térmico extenso e que pode fazer com que tubos ou barras
se tornem frágeis e com perdas de resistência mecânica
e resistência à corrosão. Quando ocorre, ela possui um
comprimento significativo, isto é, não se trata de um defeito
pontual, o que facilita à sua detecção. Com um aparelho
MultiMac, com canal absoluto, bobinas especiais e um
padrão fornecido pelo cliente, foi possível detectar uma
condição de fase sigma de até 2,6% da seção
transversal do tubo. O sistema pode cumprir com a norma
ASTM A923.
DETECÇÃO DE INCLUSÕES FERROSAS EM TUBOS NÃO FERROSOS
Inclusões metálicas tais como limalhas de ferramentas de remoção, com massas a partir de 3 mg, podem ser
introduzidas em produtos tubulares durante o processo de fabricação. Inclusões deste tipo não são normalmente
detectadas por uma bobina convencional de ensaios por correntes parasitas e requer de um canal de campo
magnético de fuga para Detecção de Inclusões Magnéticas. A eletrônica de teste do MultiMac, em conjunto com
uma bobina especial, fornece o campo magnético contínuo requerido para detectar inclusões magnéticas.
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SISTEMAS DE ENSAIO
Aplicações de Barras e Tarugos
DETECÇÃO DE INCLUSÕES FERROSAS EM BARRAS NÃO FERROSAS
O aparelho Production Comparator® PC-VI com bobinas diferenciais pode ser usado em sistemas em linha ou fora
de linha para detectar pequenas inclusões magnéticas em hastes e barras de aços inoxidáveis não magnéticos. O
PC-VI pode inspecionar a maioria das ligas austeníticas e com diversos perfis, tais como redondos, sextavados e
outros. Ambos os sistemas para detecção de inclusões em tubos e barras podem cumprir com as normas ASTM
E309, EN 10246-3 e DIN 17679.
INSPECIONANDO BARRAS DE AÇO
CARBONO TREFILADAS A FRIO
Cabeçote rotativo (à esquerda) e suporte de bobinas envolventes (à direita) de ensaios por correntes parasitas, inspecionando barras trefiladas a frio.
INSPECIONANDO BARRAS
LAMINADAS A QUENTE
O sistema MultiMac de ensaios por correntes parasitas com
cabeçote rotativo, utiliza sondas que giram ao redor da
circunferência da barra, para detectar defeitos superficiais
longos orientados longitudinalmente, tais como dobras,
crostas, trincas e outros. Adicionalmente, se utiliza uma bobina
envolvente para detectar defeitos superficiais curtos, tais como
trincas, crostas e outros defeitos pontuais. Dependendo dos
parâmetros de ajuste do canal da bobina envolvente, podem
ser detectados também alguns defeitos sub-superficiais. Em
ensaios para detecção de defeitos com bobinas envolventes
em materiais magnéticos, é necessário saturar magneticamente
o material. MAC tem suportes de bobinas com saturação
magnética por corrente contínua. O sistema pode cumprir com
a norma ASTM A564.
MAC fabrica também um sistema de ensaios por correntes parasitas com sondas rotativas
MultiMac para inspecionar barras laminadas a quente, tal como barra preta. As sondas
rotativas, que giram ao redor da barra sem contato físico com ela, em conjunto com a
utilização da função de Compensação de Distância, possibilitam a inspeção a pesar da
carepa superficial. A função Confirmação de Defeito elimina a maioria das indicações
falsas provocadas por carepas superficiais, o que pode dispensar a remoção das
mesmas. O sistema pode testar de acordo com a norma ASTM A29.
O Rotomac® BQ pode controlar material a temperaturas acima do ponto Curie. Este
Cabeçote Rotativo
sistema de ensaios por correntes parasitas combina bobinas envolventes com sondas
rotativas e pode ser instalado diretamente numa linha de laminação à quente para detectar defeitos contínuos longos.
O sistema pode testar de acordo com a norma ASTM E1033.
ENSAIO DE TARUGOS REDONDOS E
QUADRADOS
A MAC desenvolveu um sistema de ultrassom para detectar
defeitos internos em tarugos quadrados e barras redondas
laminadas a quente de até 9” (228,6mm) e um sistema de
correntes parasitas para detectar defeitos superficiais nas
superfícies planas e cantos de tarugos quadrados. (Norma
Militar 2154)
Sistema de Ensaios por Correntes Parasitas de tarugos
quadrados, composto de 4 suportes de sondas para inspecionar
as faces planas e 4 bobinas para inspecionar os cantos.
O sistema de ultrassom utiliza uma eletrônica de teste
Echomac FD-5 de 36 canais e mecânica especial. O sistema
de correntes parasitas também inclui uma mecânica especial
e uma eletrônica de teste MultiMac com um total de 8 canais,
4 dos quais operam com sondas rotativas para as faces planas
e 4 com bobinas segmentadas para os cantos.
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SISTEMAS DE ENSAIO
Aplicações de Arames e Tiras
DETECÇÃO DE DEFEITOS DE
LAMINAÇÃO EM TIRAS
DETECÇÃO DA SOLDA E DEFEITOS
EM ARAMES, FIOS-MÁQUINAS E
CABOS ISOLADOS
O aparelho de ensaios por correntes parasitas Minimac®
MAC 40 é normalmente a melhor escolha para inspecionar
arames, fios-máquinas e cabos isolados. Bobinas
envolventes detectam defeitos superficiais e sub-superficiais
curtos, tais como trincas, inclusões, soldas de topo e outros
defeitos em arames de aços e de ligas de aços inoxidáveis
e de materiais não ferrosos.
Sistema de Correntes Parasitas para tiras de alumínio
Utilizando um aparelho de ensaios por correntes parasitas
MiniMac MAC 40 em conjunto com uma bobina envolvente
retangular, é possível detectar defeitos de laminação em
tiras de cobre com camada de prata, para fabricar
contatos elétricos. A camada de prata colada na fita de
cobre proporciona um melhor contato elétrico. Durante o
processo, podem se produzir falhas de aderência ou
laminações entre a prata e o cobre, o que deve ser
detectado.
Existe um software opcional de alta freqüência para
detectar soldas em materiais de pequenos diâmetros, tal
como arame de tungstênio para filamentos. Um Suporte
de Bobinas tal como o CP 10 ou o CP 15 são apropriados
para os diâmetros típicos de cabos e arames. Para
aplicações mais exigentes, podem-se utilizar os aparelhos
MultiMac AC ou MultiMac SM.
DETECÇÃO DE DEFEITOS EM
TIRAS BI-METÁLICAS
Eletrônica de teste de ultrassom Echomac instalado num sistema
para inspeção de chapas.
SISTEMAS ESPECIAIS PARA
INSPEÇÃO DE CHAPAS E TIRAS
MAC fabrica sistemas especiais de ensaios por correntes
parasitas e ultrassom para inspecionar chapas e tiras de
materiais ferrosos e não ferrosos. Correntes parasitas
pode detectar defeitos superficiais, enquanto que ultrassom
permite detectar defeitos de laminação em chapas e tiras
com larguras de até 5 metros. Inclusões ferrosas em
materiais não ferrosos podem ser detectadas com o canal
para Detecção de Inclusões Magnéticas.
Um aparelho de ensaios por correntes parasitas MultiMac,
com dois canais e duas sondas 9R detectam depressões,
pits e outros defeitos de solda em tiras bi-metálicas de
ligas de aço (ligeiramente magnético) unidas por soldas
de topo. Ambas as superfícies (superior e inferior) são
inspecionadas simultaneamente.
Adicionalmente, a eletrônica de teste por ultrassom
Echomac FD5 pode ser integrada em sistemas existentes
de imersão e outros, com software tipo C-Scan. Com o
auxilio da função de multiplexação, o Echomac FD5
possibilita aumentar tanto a relação sinal - ruído como a
detecção de defeitos, sem a necessidade de diminuir a
velocidade de inspeção.
Sinais de defeitos de solda. A sonda fica a 2,5 mm da borda da tira.
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SISTEMAS DE ENSAIO
Aplicações de Peças
ENSAIO DE PEÇAS
Bobinas de Correntes Parasitas
O aparelho Varimac, usado
em conjunto com bobinas
comparadoras, podem detectar
variações na liga, tratamento
térmico, dureza, algumas
dimensões e certos tipos de
trincas em peças metálicas.
Ao ser usado com um Sistema
Mecânico de Separação da MAC
Varimac com Sistema de
(à
esquerda), as peças podem
Separação de Peças Modelo 570
e uma bobina bi-partida (mostrada ser separadas em até três
acima) para detectar diferenças grupos diferentes a velocidades
de comprimento em pinos longos de até seis peças por segundo.
que de outra maneira precisariam Circuitos seletivos possibilitam
ser ensaiadas manualmente.
otimizar a separação.
Bobinas para Ensaios Eletromagnéticos
O aparelho comparador eletromagnético Production Comparator,
utiliza baixas freqüências e circuitos seletivos, possibilitando
distinguir mudanças de fase, amplitude e distorção harmônica
no sinal de teste, com faixas estreitas de separação. Um
software opcional multi-frequências, possibilita a análises
simultânea de 8 frequências para testes de maior complexidade.
O PC-VI pode ser usado para detectar variações na profundidade
de camadas superficiais endurecidas, dureza de núcleo, liga
e estrutura de peças de materiais ferromagnéticos.
Tela de teste do Varimac com Bobina no lado esquerdo.
Aplicações Típicas de Ensaios de Auto-Peças
incluem:
•Rolamentos
•Arruelas
•Lâminas Cirúrgicas
•Rebites
•Fixadores
•Parafusos, Porcas e
•Hastes de Amortecedores
Pinos
•Juntas Homocinêticas
• Molas Helicoidais
• Pistas de Rolamentos •Pistões e Pinos de
Pistão
•Granadas
•Cartuchos de Munição • Outras Peças e: Tubos,
Barras, Chapas e
•Anêis Interno e Externo
Arames
de Rolamentos
•Agulhas Médicas
*Podem ser enviadas para testes sem custo na
MAC para determinar o melhor método de END
para cada aplicação.
Para aplicações mais exigentes, tais como a inspeção de tubos e barras antes de processos de dobramento e
formação, MAC possui sistemas de ensaios por correntes parasitas, ultrassom e campo magnético de fuga para
cumprir com os requisitos de inspeção do cliente.
Cabeçote Rotativo de Correntes Parasitas
Um cabeçote rotativo de ensaios por correntes parasitas
em conjunto com bobinas pode proporcionar 100% de
cobertura para detectar defeitos superficiais e sub-superficiais
típicos, incluindo trincas, dobras e lascas.
Cabeçote Rotativo de Ultrassom
Para detectar defeitos
internos e medir espessuras
de parede e diâmetro
interno, pode-se utilizar
a eletrônica e cabeçote
rotativo de teste por
ultrassom Echomac FD5.
Cabeçote Rotativo de Campo Magnético
de Fuga
Outra alternativa para ensaiar peças e produtos
tubulares é o sistema de campo magnético de fuga
Rotoflux. Esta tecnologia possibilita a detecção de
defeitos longitudinais e transversais em tubos de
grandes espessuras de parede. A MAC instalou
recentemente um sistema de campo magnético de
fuga para inspecionar tubos automotivos de elevada
complexidade, com variações de espessura de parede
ao longo do comprimento.
Para peças e condições especiais de teste, MAC pode
projetar sistemas combinados de ensaios por correntes
parasitas, ultrassom e campo magnético de fuga.
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ULTRASSOM
Sistemas de Ensaio por Echomac®
Sistemas de Ensaio por Ultrassom para Detecção de
Defeitos Superficiais e Internos e Medição dos Diâmetros
Externo e Interno e da Espessura de Parede.
INSTRUMENTAÇÃO ECHOMAC® FD-5
• A eletrônica FD-5 pode ser configurada com até 32 canais sincronizados
simultâneamente.
• Opera com ondas longitudinais ou transversais
• Pulso Eco ou transmissão
• Cada canal pode ser configurado pelo próprio usuário para detecção de
defeitos ou medição dos diâmetros externo, interno e espessura de parede
• Sequência de disparo ajustável para evitar interferências entre canais
• Correção da perda de amplitude com a distância (DAC) com 16 segmentos
• Podem ser gerados relatórios dos resultados do ensaio para cada lote de
material ensaiado
• Suporte total para visualização e controle remoto pela rede
O software de propriedade da MAC controla o aparelho, mostra os parâmetros de ajuste e os displays simultâneos
Tela de Ajuste UT do Echomac® FD-5
O novo Echomac FD-5 está agora disponível num gabinete com monitor e teclado integrados. A tela A-Scan mostrada acima, mostra a detecção de
um entalhe superficial no diâmetro externo, utilizando ondas transversais, que também detectam defeitos no diâmetro interno. As barras horizontais
correspondem ao limiar de reprovação e o display tipo registrador na parte inferior da tela mostra os picos de amplitude dos sinais dentro do limiar.
tipos A-San e registrador de todos os canais. O software possui também quatro limiares de reprovação independentes
de defeitos para cada canal. Os aparelhos da serie FD podem ser usados em conjunto com cabeçotes rotativos, em
ensaios por imersão e em outros sistemas de ensaios por ultrassom e ainda substituir aparelhos antigos sem a
substituição dos transdutores.
Aplicações Típicas:
• Ensaios exigentes para detecção de defeitos superficiais, sub-superficiais e internos em barras, tarugos,
arames e chapas
• Ensaios de alta complexidade para detecção de defeitos e medição dos diâmetros externo e interno e espessura
de parede em tubos.
• Detecção de defeitos internos, não detectados por correntes parasitas, em barras sextavadas, quadradas ou
redondas.
Os exemplos incluem tubos tipo OCTG, tubos de trocadores de calor, tubos hidráulicos de caldeiras, tubos umbilicais
e barras de alta qualidade.
CABEÇOTE ROTATIVO ECHOMAC
O cabeçote rotativo Echomac
executa ensaios ultrassônicos a
altas velocidades de transporte
do material. Opera com transdutores
de ondas superficiais (para defeitos
superficiais e sub-superficiais) e
de ondas longitudinais (para
defeitos internos e medição
dimensional tal como espessura
de parede). Existem vários modelos
para inspecionar materiais com
diâmetros de 1/4” a 14” (6.35 a
360mm) a velocidades de até 2
m/s, dependendo das dimensões
e condição do material.
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CAMPO MAGNÉTICO DE FUGA
Sistemas de Ensaio Rotoflux®
INSTRUMENTAÇÃO ROTOFLUX®
A eletrônica multiplexada do Rotoflux inclui até 24 canais
individuais para sistemas longitudinais e até 48 canais para
sistemas transversais. Os ajustes de sensibilidade, filtros,
limiares de reprovação e outros são feitos nas telas do menu,
com o teclado e o mouse. O software opera num ambiente
Windows® para salvar os ajustes e os resultados dos
ensaios.
O ajuste do retardo de saída dos sinais de rastreamento dos
defeitos, aplicável a qualquer uma das seis saídas, assim
como a supressão dos sinais das pontas do material, é
também controlado pelo software. A visualização de tela
plana inclui displays separados para defeitos nos diâmetros O sinal mostrado na tela de Teste acima é de uma trinca natural no
diâmetro interno num tubo de ferro fundido de 330mm de diâmetro.
interno e externo, de todos os canais. O display tipo
registrador mostra os sinais máximos nos diâmetros interno e externo de qualquer um dos canais, durante um período
de tempo pré-selecionado pelo operador, em mili-segundos. Cada canal pode ser visualizado independentemente e
com zoom no display Multi. Os limiares de reprovação para os canais de diâmetros interno e externo podem ser
ajustados de forma independente.
Equipamentos de Ensaios por Campo Magnético de Fuga para Detectar Defeitos
Longitudinais e Transversais em Tubos de Parede Grossa
CABEÇOTE ROTATIVO ROTOFLUX® LONGITUDINAL
Para detectar defeitos longitudinais, o material a ser ensaiado passa pelo
interior de um cabeçote rotativo que inclui bobinas de magnetização e sondas
de teste. A magnetização transversal se utiliza para detectar defeitos longitudinais,
tais como trincas, dobras e defeitos típicos de solda. Para suprimir sinais ou
ruídos de soldas em tubos de aço com costura, pode-se selecionar um modo
especial de operação.
O cabeçote rotativo Rotoflux é normalmente montado numa mesa com ajuste
lateral e de altura. O mecanismo possibilita que o cabeçote seja corretamente
posicionado na linha, ou retirado da linha para acesso durante serviços de
calibração, reparos ou troca de dimensões das sapatas ou pólos magnéticos.
Cabeçote Rotativo Lonogitudinal
CABEÇOTE ROTATIVO ROTOFLUX® TRANSVERSAL
Para detectar defeitos transversais, as sapatas ou polos magnéticos são dispostos
de modo estacionário e perpendiculares com relação ao eixo do material sendo
ensaiado. Isto gera um campo magnético longitudinal e os defeitos transversais são
detectados através de sondas rotativas.
A detecção de defeitos transversais e longitudinais permite que os fabricantes de
tubos possam cumprir com os requisitos das normas API e ASTM, tais como a API 5L
e ASTM E570.
Cabeçote Rotativo Transversal
Aplicações Típicas:
• Tubos de parede grossa de tubos tipo OCTG e em outras aplicações nas indústrias de óleo e gás
• Exemplos: Tubos de Perfuração, Tubos de Revestimento (Casing), Hastes de Bombeio, Bobinas Umbilicais e
Materiais de Acoplamento. Os sistemas atuais permitem detectar defeitos longitudinais e transversais com
profundidades a partir de 5% da espessura da parede tanto nos diâmetro externo como interno, dependendo do
tipo e condições do material, em tubos com diâmetros de 2” a 16” (50 a 406mm) e espessuras de parede até
3/4” (19mm). A eletrônica de teste pode detectar também defeitos nos diâmetros externo e interno e no corpo,
em peças de materiais ferromagnéticos.
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CORRENTES PARASITAS
Sistemas de Ensaio por Correntes Parasitas
Sistemas de Ensaios por Correntes Parasitas para detecção de defeitos transversais
e longitudinais curtos e longos
Os sistemas de inspeção por correntes parasitas da MAC integram aparelhos computadorizados com sondas ou
bobinas, cabeçotes rotativos ou suportes de bobinas e outros mecanismos de manuseio e controle para garantir o
melhor ensaio para o seu produto.
MULTIMAC®
Aparelho Multi Canal para uso com Bobinas Envolventes e Segmentadas ou Sondas Rotativas
O versátil aparelho MultiMac® é a solução para aplicações que requerem
detectar defeitos transversais e longitudinais curtos e longos.
Inclui até 8 canais de teste em qualquer combinação, uma ampla faixa
de frequências de 1KHz a 5MHz e uma interface gráfica superior. O
aparelho é um computador industrial de alta velocidade com Sistema
Operacional Windows® e software de teste da MAC.
O MultiMac pode ensaiar materiais não ferrosos ou utilizar bobinas com imãs
permanentes ou corrente continua
para saturação magnética para
ensaiar materiais ferromagnéticos.
Para eliminar os sinais das pontas
de entrada e saída de materiais
cortados (barras), o aparelho utiliza
circuitos de supressão de sinais.
Para uso com até 2 canais de teste, existem também os aparelhos
MultiMac SM (mostrado acima) e o MultiMac AC.
MAC 400
MINIMAC® MAC 40
Aparelho Multi Canal para uso com Bobinas Envolventes
ou Segmentadas
Aparelho Econômico Mono Canal para Aplicações
Simples
O aparelho multi
frequências MAC 400
pode operar com até 4
canais de teste
independentes para
detectar defeitos
transversais curtos.
Opera em ambiente
Windows®, e mostra os
resultados e os ajustes
do ensaio num monitor
opcional. Fácil de usar,
com entradas por mouse e teclado ou monitor com tela
de toque opcional, pode ainda ser conectado em rede.
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Projetado para ensaiar
material continuo (não
cortado) onde os
ajustes são mais
simples. Inclui circuitos
de ajuste de fase, filtros,
sensibilidade e
frequência. Os dados do
teste podem ser salvos,
transferidos e impressos
utilizando um monitor opcional
e um teclado. O MiniMac
inspeciona material magnético e
não magnético na forma de tubos, barras e arames a
velocidades de até 1200 metros/minuto.
CORRENTES PARASITAS
Bobinas e Sondas Rotativas
Selecionando os Sensores Apropriados
Os sensores de ensaios por correntes parasitas interagem com o material ensaiado gerando dados que são processados pelo aparelho. Existem basicamente dois tipos de sensores: bobinas envolventes / segmentadas e sondas
rotativas.
BOBINAS ENVOLVENTES E SEGMENTADAS
Com bobinas envolventes e segmentadas o material sendo ensaiado passa por dentro
ou por baixo da respectiva bobina a qual é alimentada por corrente alternada. Com isto,
se gera um fluxo de correntes parasitas ao redor do material e na área embaixo da
bobina. Defeitos curtos e intermitentes alteram o fluxo das correntes parasitas, o que é
detectado pelo aparelho. Existem bobinas absolutas, diferenciais ou uma combinação
de ambas.
SONDAS ROTATIVAS
Suporte de bobinas
segmentadas 354 para
ensaio de tubos com costura
Com sondas rotativas, o material sendo ensaiado é transportado longitudinalmente
pelo cabeçote rotativo, o que resulta num movimento helicoidal. O aparelho detecta
a variação do fluxo de correntes parasitas que ocorre quando a sonda passa sobre
o defeito. O comprimento mínimo do defeito que pode ser detectado de forma
garantida depende da velocidade de giro do cabeçote e da velocidade de passagem
do material.
Cabeçote Rotativo de Ensaios por
Correntes Parasitas para Barras
Os cabeçotes rotativos da MAC possuem velocidade de giro continuamente variável
(1800 a 6000 rpm) e suportes de sondas múltiplas para detectar defeitos mais
curtos a elevadas velocidades de transporte do material. Resultados similares
podem ser obtidos com o material girando e passando em frente a uma sonda fixa.
Sondas rotativas é a alternativa preferida para detectar defeitos superficiais
longitudinais em barras e arames de materiais ferromagnéticos e não ferromagnéticos.
MAC fornece cabeçotes rotativos para materiais com diâmetros até 7 1/2" (191mm).
Aplicações Típicas:
Bobinas Envolventes e Segmentadas
• Detecta defeitos superficiais curtos e alguns defeitos sub-superficiais em tubos,
barras e arames de materiais ferrosos e não ferrosos, em linha ou fora de linha
• Detecta defeitos curtos nos diâmetros externo e interno na região da solda ou
em toda a circunferência de tubos com costura
• Para materiais com seção transversal uniforme, incluindo seções redondas,
quadradas, retangulares e sextavadas
• Detecta defeitos curtos em arames ou tubos de pequenos diâmetros
• Detecta a solda e controla a continuidade de arames e cabos simples ou com
condutores múltiplos isolados
Sondas Rotativas
• Detecta defeitos superficiais longitudinais em arames trefilados a frio e barras
cortadas
• Em linha com operações de arame em continuo, tais como trefilacão, formação
de peças ou endireitamento e corte
• Inspeção de barras cortadas, normalmente fora da linha
• Detecção de defeitos superficiais longitudinais em peças com geometria
rotacional
Suporte de Bobinas de 65 mm,
com eletroímã para saturação
magnética para ensaios por
correntes parasitas com bobinas
envolventes ou segmentadas.
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SISTEMAS DE TRANSPORTE
Magnetic Analysis Corporation
Sistemas Modulares de Alimentação
MAC fornece sistemas de alimentação
fabricados sob encomenda para
diversas aplicações para materiais
com diâmetros até 14”, incluindo
mesas e comandos totalmente
automáticos para controle da linha e
de múltiplos aparelhos de ensaio. As
entradas e saídas podem ser
comandadas por Controladores
Lógicos Programáveis (CLP).
MESA CENTRAL DE TESTE COM
ROLOS EM “V”
MESA CENTRAL DE TESTE COM
ROLOS TRIPLOS
A mesa central de teste
convencional da MAC
utiliza rolos em “V”
inferiores de 120º e
rolos compressores
superiores planos para
apoiar e posicionar o
material sendoensaiado.
Isto proporciona um
contato em três pontos,
eliminando assim vibrações que geram indicações
falsas e podem reprovar material que não deveria ser
reprovado. Controles automáticos ou manuais ajustam
a posição dos rolos em “V” de acordo com as dimensões
do material. Mecanismos de acionamento tracionam o
material através dos suportes de bobinas e cabeçotes
rotativos da linha de transporte. Mesas de elevação
individuais são normalmente integradas na mesa
central de teste para acomodar cabeçotes rotativos.
Uma mesa central de teste com rolos triplos e centro
constante é uma outra
alternativa para montar
os diversos componentes
mecânicos de um sistema
da MAC. A mesa elimina
vibrações do material que
podem gerar sinais falsos de
reprovação. Um conjunto de
rolos triplos é incorporado
entre cada estação de teste
da mesa.
Existem também rolos a 90º para materiais quadrados.
Controles de ajuste automático de diâmetro possibilitam
automatizar os ajustes dos equipamentos e rolos
acionadores quando muda a bitola do material.
SUPORTES DE BOBINAS E
CABEÇOTES ROTATIVOS
Mecanismos para manter e posicionar com precisão
aparelhos de teste, bobinas ou sondas e para
movimentar o material ao longo da linha são essenciais
para obter resultados precisos e consistentes no
ensaio. MAC fornece diversos suportes de bobinas,
rolos acionados, mesas centrais de teste e outros
acessórios.
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Cada conjunto inclui três rolos de aço temperado acionados
por um motor individual de corrente alternada para
centralizar o material. Um conversor de freqüência controla
os motores de modo a garantir a mesma velocidade para
todos os rolos. Mesas de elevação possibilitam o acesso aos
cabeçotes rotativos durante o ajuste e manutenção fora da
linha.
A mesa completa pode ser subida ou descida para alinhar
as bobinas de teste ou sondas com a altura do material. O
ajuste de altura da mesa e da abertura dos rolos triplos no
caso de mudanças na bitola do material, é feito
automaticamente pelos controles do software Conductor.
Mesas de centro
constante são
particularmente
úteis quando se
ensaiam produtos
tais como tubos
com extremidades
mal formadas ou
com diâmetros
maiores, tais como tubos tipo OCTG ou aplicações de difícil
endireitamento.
GENERALIDADES
Magnetic Analysis Corporation
CURSOS DE ENSAIOS ELETROMAGNÉTICOS NÍVEIS 1 OU 2
CURSOS DE ULTRASSOM NIVEIS
1 OU 2
Estes cursos são ministrados duas vezes por ano na MAC em
Nova York e nas instalações do cliente. É fornecido um
certificado para aplicação de qualificação ASNT.
Estes cursos são ministrados nas instalações do
cliente* e podem também ser ministrados na MAC
em Nova York, caso se cumpram os requisitos
necessários.
Os tópicos incluem:
•Introdução aos Ensaios Ultrassônicos
•Fundamentos Básicos de Acústica
•Teoria de Transdutores
•Equipamentos de Ensaios por Ultrassom
•Métodos Básicos de Ensaios por Ultrassom
•Prática com o Aparelho FD5†
•Prática com Cabeçotes Rotativos†
Os tópicos incluem:
• Teoria Eletromagnética
• Teoria de Correntes Parasitas para Materiais Não
Magnéticos
•Teoria de Correntes Parasitas para Materiais Magnéticos
•Fundamentos de Detecção de Defeitos
•Aplicação de Fundamentos do Ensaio
•Bobinas Envolventes para Detecção de Defeitos
•Bobinas e Sondas†
•Aparelhos de Separação de Materiais - Projeto
•Aparelhos de Separação de Materiais - Aplicações
•Detecção de Defeitos com Sondas Rotativas†
•Dispositivos de Leitura
•Equipamentos Auxiliares
•Prática
•Ensaios de Laboratório
*É necessário um número mínimo de participantes
†Estes cursos são baseados em equipamentos de END
especificamente projetados e fabricados pela Magnetic Analysis
Corporation.
Para informações adicionais ou para solicitar reserva de cursos, visite o nosso site e preencha o formulário na
página Contact US ou envie um e-mail para [email protected]
GUIA DE REFERÊNCIA DE EQUIPAMENTOS
Correntes Parasitas:
Bobinas e Cabeçotes Rotativos de Correntes Parasitas
Varimac (Comparador de CP) e Bobinas
Production Comparator (electromagnético) e Bobinas
Aparelho MultiMac (8 canais), Bobinas e Cabeçotes
Rotativos
Aparelho MultiMac SM ou AC (2 canais)
Aparelho Minimac MAC 40 (1 canal)
Aparelho MAC 400 (4 canais)
Aparelho Rotomac BQ (2 canais)
Campo Magnético de Fuga:
Mesa central de teste com rolos em “V” da MAC com pistolas
automáticas de marcação (à esquerda), escudos de proteção sobre os
rolos, uma mesa de elevação para um cabeçote rotativo ultrassom de
360mm (ao centro), juntamente com seções de rolos em “V” adicional
para acomodar um cabeçote rotativo de campo mannético de fuga
transversal e um longitudinal tambem em mesas de elevação
individuais. Este sistema inspeciona tubos magnéticos com parede
grossa, típico da industria OCTG. O sistema pode cumprir com normas
API.
Cabeçotes Rotativos de Campo Magnético de Fuga
Transversal e Longitudinal
Equipamentos e Cabeçotes Rotativos Transversal e
Longitudinal Rotoflux
Ultrassom:
Cabeçotes Rotativos de Ultrassom
Aparelho Echomac FD5 (32 canais)
Cabeçotes Rotativos Echomac (até 360mm de
diâmetro)
AUTOSORT, ECHOMAC, MAC, MINIMAC, MULTIMAC, PROMAC, ROTOFLUX, ROTOMAC, VARIMAC e ECHOHUNTER são marcas registradas de
Magnetic Analysis Corporation. Windows é uma marca registrada de Microsoft Corporation.
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END para Tubos - Barras - Arames - Peças
CONTATOS NO MUNDO:
REPRESENTANTES:
Alemania, Austria e Escandinavia:
França:
Itália e Leste Europeu:
Reino Unido, Irlanda e Espanha:
China:
Australia-Asia Pacifico:
+46 63 51 77 20
+33 327 666359
+39 348 4458584
+44 115 9303690
+86 21 62360955
+61 02 96316580
Argentina
Brasil
Chile
India
Coréia do Sul
México
Rússia
África do Sul
Espanha
Tailândia
Turquia
Ucrânia
www.mac-ndt.com
[email protected]
PLANTAS:
Elmsford
New York - USA
Boardman
Ohio - USA
MA Nordic
Östersund - Suécia
SUBSIDIÁRIAS:
Magnetic Analysis Australia Pty. Ltd.
– Sydney, Australia
Magnetic Analysis Italia. S.r.l.
– Milano, Italia
Magnetic Analysis Ltd.
– Derby, Reino Unido
Magnetic Analysis Nordic, AB
– Östersund, Suécia
SEDE PRINCIPAL DA MAC:
Magnetic Analysis Corporation
103 Fairview Park Drive Elmsford, NY 10523-1544 USA
Tel: +1-914-530-2000 Fax: +1-914-703-3790