Fábrica de processamento de alimentos evita

Fábrica de processamento de alimentos
evita emulsificação e reduz custos com
óleo hidráulico sintético
Smart Lubrication™
Aplicação
Óleo em equipamentos hidráulicos de
transporte (“dumpers”), que operam
em uma fábrica de processamento de
alimentos localizada nos Estados Unidos.
Problema
A limpeza completa freqüente (diária)
com uso de equipamento de pulverização,
expunha o reservatório de óleo localizado
embaixo do equipamento, à água sob
pressão. O óleo mineral convencional se
misturava rapidamente à água e se
emulsificava, resultando na necessidade
de trocas de óleo freqüentes. As trocas
prematuras causavam um grande
desperdício anual de óleo e um custo de
mão-de-obra mais alto para realização da
troca, que interrompia a produção com
freqüência.
Produto selecionado
Óleo Hidráulico Semi-Sintético
Molykote® L-1346FG
Resultados
A substituição por um novo óleo sintético
acabou com a formação de emulsão no
contato do lubrificante com a água. O
novo óleo foi utilizado com êxito no
sistema hidráulico por um período
estimado de seis meses. A fábrica obteve
economias significativas devido à redução
no consumo de óleo, no custo de coleta
do óleo, na mão-de-obra e nas paradas
de produção.
Óleo Hidráulico SemiSintético Molykote® L-1346FG
A lubrificação do seu sistema hidráulico
com o Óleo Hidráulico Semi-Sintético
Molykote® L-1346FG é uma forma
econômica de prevenir a perda
prematura de lubrificação e prolongar os
intervalos de manutenção. Ao contrário
dos óleos feitos a partir de processos
convencionais de fracionamento, o óleo
sintético é preparado a partir da
combinação de pequenos “grupamentos
funcionais” moleculares a fim de atingir
as especificações de desempenho
desejadas e reduzir as impurezas. Por
esse motivo, o óleo sintético resiste
naturalmente à emulsificação, resultando
em menor fricção e diminuição na
quantidade de trocas de óleo.
ESTUDO DE CASO
Lubrificantes industriais
Uma fábrica norte-americana de processamento de alimentos utiliza sistemas hidráulicos
para operar “dumpers” nas aplicações de manuseio de material em toda a sua
instalação. Originalmente, era usado óleo mineral para a lubrificação e transmissão
dos sistemas de tração no equipamento. O óleo mineral continha um aditivo de
zinco e era classificado como 20W (46 ISO) com índice de viscosidade (VI) 98.
Durante a limpeza diária, a água sob pressão do equipamento pulverizador entrava
em contato com os reservatórios de óleo localizados embaixo dos dumpers. A água
se misturava com o óleo e formava uma emulsão grossa e pegajosa. Não raro, o
pessoal do departamento terminava a lavagem e descobria que o óleo, que estava
bom, tinha de ser trocado devido à contaminação por água.
Porque a emulsão prejudicava o desempenho da lubrificação e a habilidade do óleo
de circular adequadamente pelo sistema hidráulico, as trocas de óleo eram feitas em
intervalos de 30 dias, muito antes da estimativa de vida útil do óleo.
Óleo sintético equivalente
Como tentativa para evitar a onerosa formação de emulsão no óleo, o gerente de
manutenção passou a usar o Óleo Hidráulico Semi-Sintético Molykote® L-1346FG, um
produto da Dow Corning. Esse óleo também possui viscosidade de 20W (46 ISO) com
Índice de Viscosidade de 112. Os aditivos antidesgaste do óleo sintético possuem
ASTM D 2882, o padrão para pistão e palheta de bombas d’água, usadas com pressão
abaixo de 2000 psi. Ao contrário do óleo original, que é produzido por meio de
processos convencionais de fracionamento, o óleo sintético é manufaturado a partir
da combinação de pequenos “agrupamentos funcionais” moleculares, a fim de
atingir as especificações de desempenho desejadas e minimizar impurezas.
Durante o período de experiência, uma amostra de óleo era colhida e analisada em
intervalos regulares. Os resultados indicaram que o fluido permanecia em boas
condições.
A colocação do óleo hidráulico sintético ocorreu após a drenagem do óleo velho. O
novo óleo foi monitorado mensalmente, através da análise de amostras. Foi utilizado
com êxito por seis meses, quando então o teste de antioxidante indicou alterações.
Nenhum fluido especial de lavagem foi utilizado. Não houve sinais de emulsificação
durante a vida útil do óleo. A amostragem de óleo revelou a presença de aditivos de
zinco, que restaram do produto original.
Resíduos de aditivo de zinco ácido normalmente
diminuem a vida útil do antioxidante usado
em óleos sintéticos. Após a troca inicial do
novo óleo, a sua vida útil aumentava, com
a redução na quantidade de zinco residual.
Vantagem econômica
A fábrica estimou uma economia de
custos anual de 57 por cento devido à
prolongação efetiva de vida útil do óleo hidráulico
usado nos dumpers. O óleo hidráulico anterior era
consumido em uma quantidade de 180 galões/ano
a um custo anual de 1.044 dólares, 720 dólares por
produto e 324 dólares por coleta, para cada dumper.
O novo óleo sintético foi consumido em uma quantidade de 30 galões/ano a um
custo anual de 396 dólares por produto e 54 dólares por coleta, para cada dumper.
Além da economia de 594 dólares em custos diretos por dumper, os custos anteriores
de mão-de-obra devidos à troca de óleo mais freqüente foram reduzidos em 80 por
cento e o tempo ocioso nas interrupções para troca de óleo foi cinco vezes menor.
O equipamento hidráulico passou a operar de forma mais confiável e segura, já que
não havia alterações prematuras “repentinas” na viscosidade devido à emulsificação.
Como resultado, a utilização do Molykote® L-1346FG gerou uma economia de 594
dólares por dumper a cada ano, devido ao consumo inferior de óleo e menores
custos de descarte. Como o óleo sintético permitiu que os intervalos de troca fossem
estendidos de um para seis meses, houve uma economia adicional de cerca de
80% com redução de mãode-obra. Para as operações de fábrica com programação
contínua de produção (24 horas/7 dias), calcula-se que o tempo de ociosidade relativo
à interrupção para troca de óleo hidráulico tenha sido diminuído em 80%.
Produto sintético simplifica
O uso do novo óleo hidráulico sintético reduziu a necessidade de estoque, que era
imprescindível para atender as necessidades de manutenção, reparo e operação da
fábrica. A diminuição de trocas de óleo e a sua formulação própria para consumo
humano (food grade) simplificaram a conformidade da fábrica com o relatório da
Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP). O óleo está de acordo com
as exigências do Departamento de Agricultura dos Estados Unidos (USDA – United
States Department of Agriculture) aplicáveis a indústria de processamento de carne
e aves, além de estar qualificado para contato direto com alimentos, conforme as
regulamentações do Departamento de Controle de Alimentos e Drogas dos Estados
Unidos (FDA – Food and Drug Administration).
Vantagens para fábricas
de processamento de
alimentos
• Redução da quantidade de
lubrificante necessária
• Aumento do intervalo entre trocas
de lubrificante – diminuição das
interrupções
• Redução de mão-de-obra para
manutenção programada e não
programada
• Simplificação da manutenção de
registro para a Análise de Perigos e
Pontos Críticos de Controle (HACCP –
Hazard Analysis and Critical Control
Point)
• Prolongamento da vida útil do
sistema hidráulico
• Garantia de operação segura do
equipamento hidráulico
• Padronização da fábrica no uso de
fluidos e lubrificantes próprios para
consumo humano (food-grade)
O gerenciamento da fábrica adotou a política de somente utilizar produtos sintéticos
(poli-alfaolefina - PAO) próprios para consumo a fim de cobrir as suas necessidades
de manutenção, reparo e operação. Embora em muitos casos esses produtos excedam
o custo unitário dos óleos minerais convencionais que substituem, o desempenho
superior justifica a diferença. A padronização de produtos próprios para consumo
humano, elimina a possibilidade de os funcionários da fábrica confundirem um tipo
de óleo por outro.
INFORMAÇÕES SOBRE GARANTIA LIMITADA – LEIA CUIDADOSAMENTE
As informações aqui contidas são oferecidas de boa fé e acredita-se que sejam precisas. Entretanto,
uma vez que as condições e os métodos de uso de nossos produtos estão fora de nosso controle, estas
informações não deverão ser utilizadas em substituição aos testes de cliente, para garantir que os
produtos da Dow Corning sejam seguros, eficientes e completamente satisfatórios para a finalidade
destinada. As sugestões de uso não devem ser consideradas como indução para infringimento de
qualquer patente.
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Dow Corning em vigor no momento da remessa. Seu único recurso para a violação de tal garantia
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