implantação da filosofia 5s - Revista Interdisciplinar Científica

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TAMBORLIN, Norberto; MACIESKI, Daniele. Implantação da filosofia 5s’s na empresa Persianas
Macieski. Revista Interdisciplinar Científica Aplicada, Blumenau, v.1, n.2, p.01-21, Sem I. 2007
Edição Temática TCC’s - I
ISSN 1980-7031
IMPLANTAÇÃO DA FILOSOFIA 5S’s NA EMPRESA PERSIANAS MACIESKI
Norberto Tamborlin1
Daniele Macieski2
RESUMO
A filosofia 5S é mais do que apenas limpar e organizar o ambiente de trabalho, é
uma filosofia e como tal pressupõe uma mudança comportamental profunda nas pessoas
que trabalham na organização, é uma nova forma de pensar e agir, com essas mudanças
o ambiente organizacional torna-se melhor. Com o intuito de melhorar o ambiente da
empresa Persianas Macieski foram analisados os setores e verificou-se a desorganização
e o desperdício de materiais. Foi realizada uma auditoria e junto uma lista das
conformidades e não-conformidades. Instituiu-se um dia para realizar “o dia D da
limpeza”, onde foram usados os sensos de utilização, ordenação e limpeza, após este dia
outra auditoria foi feita para verificar os resultados. A partir desta data foram realizados
os comparativos do “antes” e “depois” e com isso verificaram-se os ganhos e vantagens
obtidas.
Palavras-chave: 5S. Produtividade. Melhoria de processo. Organização.
1 INTRODUÇÃO
Com a abertura do mercado para importações e exportações, ou seja, o mundo
globalizado, a concorrência entre as empresas aumenta a cada dia, para conseguir
destacar-se perante os concorrentes é necessário que as empresas atualizem-se com
mudanças do cenário atual.
As empresas precisam buscar o aperfeiçoamento de seus processos, serviços e
produtos constantemente para o acompanhamento e desenvolvimento deste mercado
globalizado e principalmente na busca do quesito qualidade.
Este trabalho apresenta um estudo de caso referente à implantação da filosofia
5S’s, na empresa Persianas Macieski, situada na cidade de Blumenau, que possui quatro
funcionários. É uma empresa familiar que desde seu princípio fabrica e presta serviços
em persianas.
1
Professor Orientador. Especialista, Instituto Blumenauense de Ensino Superior - IBES.
([email protected])
2
Graduada em Administração pelo Instituto Blumenauense de Ensino Superior – IBES.
([email protected])
TAMBORLIN, Norberto; MACIESKI, Daniele. Implantação da filosofia 5s’s na empresa Persianas
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Através desta filosofia, introdução de uma cultura para qualidade a empresa teve a
expectativa de contar com o comprometimento de todos os colaboradores para alcançar
os objetivos de redução de desperdício, controle de estoque e Norberto Tamborlin
mudanças físicas dentro da empresa para o melhor atendimento de seus clientes, um
atendimento sustentado pela qualidade.
A filosofia 5S teve sua origem no Japão e mais tarde foi também implantada em
empresas brasileiras, tem como objetivos melhorar o modo de execução das atividades
diárias da organização para manter o ambiente limpo, organizado e melhorar a
disposição dos materiais de modo que traga a esta agilidade na produção e um menor
desperdício. A implantação desta filosofia gerou grandes dificuldades em função de
haver a necessidade da quebra de paradigmas onde muitas pessoas têm resistência a
mudanças. Esta resistência está ligada principalmente em relação ao medo do novo.
Toda mudança gera um certo desconforto, porém, não se pode deixar que este
desconforto não permita o desenvolvimento da empresa e o crescimento das pessoas.
Através deste estudo pode-se dizer que a relevância científica é de servir como
referência para pesquisas e outros trabalhos acadêmicos.
2 DESENVOLVIMENTO
Com as mudanças no cenário atual é importante que as empresas busquem
qualidade em seus processos para que suas empresas tornem-se mais competitivas e
uma das formas é a filosofia 5S’s.
Marshall Junior; et al. (2005) afirma que o 5S teve início no Japão no final da
década de 1960, chegou no Brasil em 1991 através de trabalhos desenvolvidos pela
Fundação Christiano Ottoni, guiada pelo professor Vicente Falconi Campos.
Já Ballestero-Alvarez (2001) diz que a técnica 5S surgiu no Japão foi ampliada e
utilizada primeiramente por donas-de-casa japonesas como uma estratégia doméstica
que incluía todas as pessoas da família na organização e administração das tarefas do
lar.
Lapa (1998) relata que os 5S tem grande profundidade e abrangência, pois estão
diretamente relacionados com a parte emocional, psicológica, filosófica e até mesmo
espiritual do ser humano.
O significado dos cinco sensos segundo Ballestero-Alvarez (2001, p.295) são:
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seiri: liberação da área, utilização, organização;
seiton: arrumação, ordem;
seison: limpeza;
seiketsu: saúde, padronização, asseio;
shitsuke: autodisciplina, disciplina [...].
Ballestero-Alvarez (2001) diz que esta filosofia coopera para a qualidade total,
sendo que quando se junta na rotina da empresa, estimula mudanças comportamentais
em todos os níveis hierárquicos ao longo do tempo que se prolonga sua implantação.
Silva (1996, p.27) afirma que:
O contínuo desenvolvimento da autodisciplina promove o crescimento do ser
humano em iniciativa, criatividade e respeito. Com o desenvolvimento do
senso de utilização, decreta-se guerra ao desperdício de inteligência, tempo e
matéria-prima. O combate ao estresse é auxiliado pelos sensos de ordenação,
limpeza e saúde. Neste último destaca-se a necessidade da auto-estima, talvez
o fator mais relevante para uma profunda mudança de natureza interior.
Ballestero-Alvarez (2001) diz que como objetivos essenciais da filosofia 5S
podem-se citar a melhor condição física do ambiente, precaução e redução de acidentes
de trabalho ao desenvolver seu trabalho, estímulo a criatividade das pessoas envolvidas
no local de trabalho, redução de custos com instalações, exclusão de desperdícios de
materiais e esforços humanos, aumento do trabalho em equipe, melhoria com o
relacionamento humano e melhor qualidade dos produtos e serviços oferecidos.
Para Ballestero-Alvarez (2001) a definição de cada técnica dentro área de
trabalho é disposta da seguinte forma:
Seiri: liberação da área, utilização, organização
Dentro da área de trabalho algumas vezes existem objetos, materiais ou
informações que não são mais utilizadas. O seiri (utilização) servirá para identificar
essas inutilidades que serão descartadas, deve-se lembrar de tomar cuidado para não
jogar fora documentos ou informações ainda necessárias para empresa.
Segundo Ballestero-Alvarez (2001, p.297) as mais importantes vantagens do
seiri são:
- liberar espaço;
- eliminar ferramentas, armários, prateleiras, materiais;
- eliminar dados de controle ultrapassados;
- eliminar itens fora de uso e sucata;
- diminuir o risco de acidentes.
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Seiton: ordem, arrumação, ordenação
Ballestero-Alvarez (2001) afirma que depois de liberada a área de trabalho os
materiais que deverão permanecer no local devem ser organizados de maneira
harmoniosa com coerência, essa organização recebe o nome de seiton (ordenação).
A disposição dos materiais deve ser de fácil acesso para que, no momento que
estiverem fora do local a verificação seja simples, rápida e imediata. Deve-se observar o
que está guardado em cada local, para encontrá-lo com maior facilidade.
Segundo Ballestero-Alvarez (2001, p.298) as mais importantes vantagens do
seiton são:
- rapidez e facilidade para encontrar documentos, materiais, ferramentas e
outros objetos;
- economia de tempo na busca de materiais necessários ao trabalho;
- diminuição de acidentes pela colocação adequada dos móveis e utensílios,
máquinas e equipamentos.
Seiso: limpeza
Ballestero-Alvarez (2001) menciona que depois de liberada e organizada a área
de trabalho é necessário limpá-la e identificar quais práticas ou trabalhos dentro de uma
área específica causam sujeira e quando necessário corrigi-las.
Algumas coisas podem ser consideradas como sujeira como, por exemplo: mau
cheiro, iluminação e ventilação inadequada, poeira, entre outros similares.
Com a prática do seiso (limpeza) consegue-se não perder nenhum tipo de
material, não forçar nenhum dos equipamentos e deixar banheiros e outros espaços com
boa arrumação das coisas após seu uso.
Segundo Ballestero-Alvarez (2001, p.299) as vantagens do seiso (limpeza) são:
- melhoria imediata do local de trabalho;
- satisfação das pessoas por trabalharem em um ambiente limpo;
- maior segurança e controle sobre os equipamentos, máquinas e ferramentas
empregados no trabalho;
- eliminação do desperdício.
Seiketsu: padronização, asseio, saúde
Ballestero-Alvarez (2001) considera que depois de conquistados os três
primeiros sensos a etapa seguinte é a padronização e a constante melhoria das
atividades.
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È necessário que as pessoas mudem sua conduta e seus hábitos de desempenhar
suas tarefas que produzem sujeira, pois se não tiver persistência, tudo voltará como
estava antes sem mesmo ter concluído a implantação completa.
Para Ballestero-Alvarez (2001, p.300) as mais importantes vantagens do seiketsu
(saúde) são:
- enaltecimento do equilíbrio físico e mental;
- melhoria do ambiente de trabalho;
- melhoria de áreas comuns (banheiros, refeitórios etc.);
- melhoria nas condições de segurança.
Shitsuke: disciplina, autodisciplina
Ballestero-Alvarez (2001) relata que o comprometimento das pessoas para com
o desempenhar dos padrões éticos, morais e técnicos determinados pela filosofia dos 5S.
A disciplina acontece quando as pessoas desempenham suas tarefas de acordo
com o que deve ser feito e como tem que ser feito, sem que haja a necessidade de
ninguém controlar e exigir nada.
É importante a participação das pessoas envolvidas nas decisões em relação à
elaboração das normas e procedimentos adotados com a implantação da filosofia 5S,
para que as pessoas se sintam responsáveis pelo resultado e saibam avaliar a relevância
de suas ações para o grupo como um todo.
Para Ballestero-Alvarez (2001, p.301) as vantagens do shitsuke (autodisciplina)
são:
- trabalho diário agradável;
- melhoria nas relações humanas;
- valorização do ser humano;
- cumprimento dos procedimentos operacionais e administrativos;
- melhor qualidade, produtividade e segurança do trabalho.
Para uma melhor compreensão dos cinco sensos o quadro 4 demonstra uma
visão resumida deles conforme Norbin (2004):
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Para melhor compreensão dos dados a apresentação será feita em dois tópicos à
situação atual e as ações realizadas.
Situação Atual
Através dos conceitos da filosofia 5S pode-se conhecer os benefícios que esta
proporciona as empresas e as pessoas no seu dia-a-dia. Na busca desses benefícios e
com intuito de reestruturar a performance organizacional foi decidido implantar esta
filosofia na empresa Persianas Macieski, para isso foi necessário levantar os dados de
como a empresa estava antes da implantação, ou seja a situação em que ela encontravase, o que foi modificado e assim utilizar-se dessas informações e avaliar os resultados
obtidos através desta filosofia.
De acordo com as observações realizadas nas dependências da empresa
Persianas Macieski Ltda verificou-se que a empresa tem problemas de:
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a. controle de estoque,
b. grande quantidade de materiais desnecessários no local de trabalho,
c. falta de identificação dos materiais e
d. desorganização na área produtiva da empresa.
Em função da empresa não apresentar controle de estoque, com quantidade de
tecidos e peças que possui, quando necessária esta informação acontece perda de tempo
na procura de materiais necessários para a produção, que em média são desperdiçados
de 25 a 40 minutos na procura e medição dos tecidos e algumas vezes por falta de
tempo é comprado um tecido já existente no estoque o que ocasiona perda.
A falta de identificação dos materiais dificultava a procura de peças e muitas
vezes os clientes precisavam peças de reposição e recorriam à empresa para comprar ou
até mesmo os próprios funcionários precisavam saber onde estava determinada peça e
só uma ou duas pessoas sabiam esta informação, então era necessário fazer ligações
para telefones móveis para saber onde estavam essas peças. Em média eram gastos em
torno de R$ 15,00 (quinze reais) mensais com essas ligações.
Outro problema encontrado foi em relação às lâminas de tecido prontas que
sobravam, pois o rolo de tecido era cortado antes que o trilho estivesse pronto, como a
quantidade de lâminas varia de acordo com a largura do trilho isso ocasionava a sobra
de lâminas prontas, que voltam para o estoque e muitas vezes demoram muito tempo
para serem reutilizadas em função das persianas serem confeccionadas sob medida e as
janelas não terem um tamanho padrão.
Para avaliar a situação da empresa foi realizada uma auditoria, neste
procedimento de auditoria as notas atribuídas aos sensos avaliados variam de 1 a 5,
sendo: 1 – Insatisfeito, 2 – Precisa Melhorar, 3 – Regular, 4 – Bom e 5 – Ótimo. Para a
obtenção dos resultados é necessário somar as notas dadas para cada sub-item dentro do
senso, este valor multiplica-se por 4, como mostra o apêndice A e B.
O cálculo utilizado para a área de fabricação foi o seguinte:
Para o senso de utilização – 3 + 4 + 3 + 4 + 2 = 16 X 4 = 64
Para o senso de ordenação – 4 + 4 + 2 + 3 + 2 = 15 X 4 = 60
Para o senso de limpeza – 2 + 4 + 2 + 4 + 2 = 14 X 4 = 56
Os resultados obtidos na primeira auditoria realizada no dia 29 de setembro de
2006 estão relacionados no gráfico 1.
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Com a realização da primeira auditoria na área fabril verificou-se que esta área
necessita de mudanças, os itens que obtiveram menores notas são o de ordenação e
limpeza, pois alguns itens não estavam em conformidade com a filosofia 5S como, por
exemplo, lugares inadequados para peças e ferramentas, que dificultam a utilização,
falta de identificação de materiais, limpeza das máquinas, prateleiras desta área,
desorganização das ferramentas sem lugar definido para guardá-las, entre outros.
O cálculo utilizado para a área administrativa foi o seguinte:
Para o senso de utilização – 3 + 3 + 3 + 4 + 3 = 16 X 4 = 64
Para o senso de ordenação – 4 + 3 + 4 + 3 + 4 = 18 X 4 = 72
Para o senso de limpeza – 3 + 4 + 4 + 4 + 3 = 18 X 4 = 72
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Gráfico 2 – Primeira Auditoria na Área Administrativa
Fonte: o autor
Já na área administrativa os resultados foram melhores, mas existem itens a
serem melhorados como: fios no chão, identificação das pastas, disponibilizar lixeira
para esta área, entre outros.
Na área de banheiro as notas são atribuídas de maneira diferente, pois as notas
variam de 0 a 100, sendo: 0 – Insatisfeito, 25 – Precisa Melhorar, 50 – Regular, 75 –
Bom e 100 – Ótimo, como mostra o apêndice C.
Os resultados obtidos através desta auditoria demonstram que o banheiro possui
objetos em quantidades adequadas, em local apropriado com identificação e limpeza
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satisfatoriamente realizadas. A empresa conta com outro banheiro que está inacabado e
por isso não é utilizado.
As figuras a seguir demonstram a situação em que a empresa encontrava-se
antes da implantação da filosofia 5S.
A figura 1 demonstram como eram armazenadas as caixas com peças e materiais
para confecção de persianas, não apresentavam identificação e não estavam
organizadas, o que dificultava a localização das peças que estavam espalhadas em várias
caixas.
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As figuras 2 e 3 dão uma visão geral da área que é utilizada para costura das
persianas, montagem de trilhos, corte de tecidos, conserto e limpeza de persianas em
geral, armazenamento de tecidos e trilhos, caixas com peças e componentes que
estavam desorganizados e sem identificação.
Ações Realizadas
A partir dos conceitos da filosofia 5S e da situação atual pode-se constatar as
melhorias que são necessárias para a empresa Persianas Macieski.
Para que a filosofia 5S fosse implantada na empresa Persianas Macieski foi
necessário fazer uma conscientização dos colaboradores em relação ao significado e os
objetivos que esta filosofia proporciona.
Antes de começar efetivamente a limpeza foi realizada uma explicação de como
funcionava e como deveria ser realizada a separação dos objetos e materiais
desnecessários que estavam neste local, para onde deveria ser destinado e como
deveriam estar identificados.
Para avaliar a situação em que a empresa encontrava-se e os resultados obtidos
com a implantação, assim como identificar os pontos em que precisam ser melhorados
foi desenvolvido um procedimento de auditoria.
Um dos problemas encontrados na observação realizada foi à falta de controle de
estoque, para solucionar este problema foram catalogados todas peças e tecidos que se
encontravam no estoque e criado uma planilha para controle conforme figura 4.
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Neste controle estão catalogadas as peças e componentes que são utilizados para
a confecção das persianas diariamente, este controle é de grande relevância, pois
algumas vezes faltam peças necessárias para confecção das persianas e era preciso fazer
pedidos extras, somente com aquele material, com isso era desperdiçado valores com
frete para trazer.
Existia uma grande quantidade de tecidos guardados nas prateleiras da empresa,
mas não tinha nenhum tipo de controle para saber a quantidade, tipo e cor dos tecidos
existentes, com a catalogação dos tecidos que foram medidos e identificados tornará o
processo de procura mais ágil.
Conforme figura 5 foi desenvolvida uma planilha para auxiliar na redução de
desperdício de lâminas prontas, com este controle sabe-se exatamente a quantidade de
lâminas necessárias para confeccionar a persianas, sem que sobre lâminas.
O dia da grande limpeza realizou-se no dias 28 e 29 de outubro e 02 e 03 de
novembro, contou com a participação dos quatro colaboradores da empresa.
Primeiramente foram separados os tecidos para verificar o que deveria ser
guardado e o que deveria ser descartado. Os tecidos que ficaram para guardar foram
identificados e catalogados no controle de estoque.
Depois de organizar os tecidos foram separadas as peças e ferramentas, as peças
foram contadas, catalogadas no controle de estoque e identificadas nas caixas e as
ferramentas foram dispostas em lugares acessíveis.
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Com a limpeza foram encontrados ferros que poderiam ser utilizados como peso
para envelope.
Para verificar a melhor alternativa para os ferros que estavam armazenados na
empresa, foi realizado um cálculo que demonstra a melhor opção se é vender ou cortar
para reutilizar como peso para envelope que é utilizado nas lâminas de persiana.
Existem 296 quilos de ferro, que poderiam ser vendidos para o ferro velho, que
paga o valor de R$0,15 (quinze centavos) por quilo, a empresa ganharia R$44,40
(quarenta e quatro reais e quarenta centavos). Já se a empresa fosse reutilizar o ferro
como chapinhas ganharia R$ 2.049,89 (dois mil e quarenta e nove reais e oitenta e nove
centavos) de acordo com o cálculo abaixo:
Para cortar 82 (oitenta e dois) ferros, que equivalem a dois quilos são utilizados
dezesseis minutos, conseqüentemente para um quilo são 41 (quarenta e um) ferros e
demoram-se 8 (oito) minutos.
O salário do funcionário que irá cortar o ferro é de R$ 400,00 (quatrocentos
reais) mensais, mais os encargos que somam 50%, em função da empresa enquadrar-se
no SIMPLES, pois geralmente esses encargos somam em torno de 100%. Ele trabalha
por mês 176 (cento e setenta e seis) horas.
O valor unitário que a empresa paga por esta chapinha é de R$ 0,09 (nove
centavos).
A cada 1Kg. (um quilo) de ferro consegue-se 82 (oitenta e duas) chapinhas, pois
de 1 (um) ferro faz-se 2 (duas) chapinhas, então nos 296 (duzentos e noventa e seis)
quilos obterá 24.272 (vinte e quatro mil duzentos e setenta e dois) chapinhas.
296 ferros X R$ 0,15 = R$ 44,40
296 quilos X 8 minutos = 2.368 minutos para cortar
2.368 minutos / 60 minutos = 39,47 horas
R$ 400,00/mês + 50% = R$ 600,00/mês
Então: R$ 600,00/mês / 176 horas/mês = R$ 3,41 horas/homem
39,47 horas X R$ 3,41 horas/homem = R$ 134,59/ homem
24.272 ferro X R$ 0,09 = R$ 2.184,48
R$ 2.184,48 – R$ 134,59 = R$ 2.049,89
Com a organização também foram encontrados 100 quilos de alumínio que
foram vendidos e geraram um lucro de R$ 427,00 (quatrocentos e vinte e sete reais).
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Após o trabalho de implantação, com a limpeza, organização e ordenação houve
uma melhora substancial no ambiente como demonstra-se a seguir.
A figura 6 mostram como as caixas com as peças e componentes de persianas
foram dispostas e identificadas para agilizar a procura.
As peças mais utilizadas foram colocadas próximas à mesa de montagem para
não haver desperdício de tempo.
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Na limpeza da área produtiva identificou-se a grande quantidade de materiais
desnecessários que foram destinados ao descarte. Com isso tornou-se um ambiente
limpo visualmente e teve um ganho de espaço físico como pode-se observar na figura 7
e 8.
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Depois de implantada a filosofia 5S foi realizada uma auditoria para verificar os
resultados obtidos, conforme gráfico 4.
O cálculo utilizado para a área de fabricação foi o seguinte:
Para o senso de utilização – 4 + 4 + 4 + 4 + 4 = 20 X 4 = 80
Para o senso de ordenação – 4 + 4 + 4 + 5 + 5 = 22 X 4 = 88
Para o senso de limpeza – 4 + 5 + 4 + 5 + 4 = 22 X 4 = 88
O gráfico da área de fabricação demonstra a progressão obtida após a
implantação. As notas atribuídas para cada senso aumentaram em função da limpeza,
organização dos materiais, máquinas, peças e tecidos que foram arrumados e
identificados.
O cálculo utilizado para a área administrativa foi o seguinte:
Para o senso de utilização – 5 + 4 + 4 + 5 + 5 = 23 X 4 = 92
Para o senso de ordenação – 5 + 5 + 5 + 4 + 4 = 23 X 4 = 92
Para o senso de limpeza – 4 + 5 + 5 + 5 + 4 = 23 X 4 = 92
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A área administrativa também obteve bons resultados com a organização dos
materiais utilizados no dia-a-dia, as pastas e os fios.
O banheiro manteve suas notas e melhorou no quesito limpeza. O senso de
utilização não alcançou nota 100, pois, no momento a empresa não dispõe de local
adequado para armazenar os materiais necessários para o banheiro, o que ocasiona falta
de determinados itens neste local.
O quadro 2 demonstra um resumo dos ganhos obtidos com a implantação do 5S.
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Em relação aos pressupostos obteve-se êxito, pois com o controle de estoque os
desperdícios reduziram acima do esperado, esse número girava em torno dos 10%,
previa-se uma redução e de 4%, o que efetivamente reduziu para 3%.
3 CONCLUSÃO
Este trabalho teve como objetivo principal à implantação e manutenção da
filosofia 5S e através desta implantação verificar se houveram mudanças em sua
performance.
Os objetivos específicos de desenvolver mudanças na estrutura organizacional,
reduzir o desperdício e implantar controle de estoque foram alcançados através da
implantação.
Para alcançar esses objetivos foi necessário fazer uma análise do ambiente e
assim utilizar a filosofia 5S para promover mudanças para melhorar seu desempenho.
Um dos fatores que auxiliou para esse êxito foi a criação da planilha de
quantidade de lâminas por metro e a identificação dos materiais, pois quando necessária
à localização de materiais e peças não se perde mais tempo para procurar.
O processo não está terminado, uma vez que, a implantação não termina por si só, é
necessário um aperfeiçoamento contínuo. Assim o próximo passo será a alteração do
fluxograma, para permitir uma modificação no cadastro dos clientes e assim diminuir o
tempo gasto para anotar dados cadastrais de pessoas físicas e jurídicas.
REFERÊNCIAS
TAMBORLIN, Norberto; MACIESKI, Daniele. Implantação da filosofia 5s’s na empresa Persianas
Macieski. Revista Interdisciplinar Científica Aplicada, Blumenau, v.1, n.2, p.01-21, Sem I. 2007
Edição Temática TCC’s - I
ISSN 1980-7031
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ABSTRACT
5S Philosophy is more than only sweeping and organizing the working
environment, it’s a Philosophy, thus it presupposes a deep behaviour change of people
who work for the organization, it’s a new way of thinking and acting, with these
changes the organizational environment becomes better sectors were analysed in order
to improve the enviroment of Persianas Macieski company (Macieski Blinds company)
and disorganization and waste of materials were verified.An audit and a list of
conformities and nonconformities were carried out. A day was set to carry out the
“DDay cleaning”, where sense of sorting, systematizing and sweeping were used,
another audit was carried out after this day in order to verify the results. From this date
on comparisons of “before and after” were carried out and therefore profits and
advantages obtained were verified.
Key-words: 5S. Productivity. Process improvement. Organization.
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