Tool Monitoring Adaptive Control TMAC - Blum

TMAC
Supervisão de ferramenta
Monitoramento
confiável de ferramenta
Aprendizagem:
O TMAC registra as ferramentas e
suas respectivas potências no modo
de aprendizagemS
Ajuste dos limites:
Você programa os limites de potência
(extremo, desgaste e insuficiente)
e ativa o controle adaptativo, se necessário.
Monitoramento:
• Bloqueio de avanço
• Interrupção do trabalho/corte
• Retração da ferramenta
• Control adaptativo do avanço
•O
utras ações personalizadas baseadas
em suas necessidades
Tool Monitoring Adaptive Control TMAC
Detecção de quebra
TMAC | Tool Monitoring Adaptive Control
Operações de usinagem eficientes e seguras
com o TMAC Princípio de funcionamento
• O TMAC monitora a potência do eixo e compara com os limites predefinidos
• Se a potência excede um limite, as ações programadas pelo operador são executadas
•Q
uebra de ferramenta e desgaste são detectado baseado no aumento
da po tência de corte medida nos eixos do fuso e/o de avanço
Características e vantagens
Interface de usuario com tela táctil (opção)
• Detecção confiável de quebra, desgaste e defeitos da ferramenta
• Monitoramento em tempo real do processo de usinagem e gráficos ao vivo dos parâmetros de corte
• Manutenção preventiva do fuso da máquina por meio de análise dos dados de potência
•M
onitoramento progressivo: fornece a solução para aplicações
de torno com velocidade de corte constante
• Gravação de dados para otimização do processo de usinagem (TMAC Viewer)
• Otimização das condições de usinagem com Controle Adaptativo (opção)
• Monitoramento de 4 canais s eparados para informações sobre o fluxo de refrigerante e a pressão (opção)
• Monitoramento da velocidade de rotação do fuso (opção)
O transdutor de força do TMAC monitora a
potência do motor do fuso.
torna-se isso
Controle Adaptativo (opcional)
O Controle Adaptativo permite ao TMAC regular o override do avanço da máquina,
mantendo a potência do motor do fuso constante durante o corte.
Seus benefícios:
•O
Controle Adaptativo reduz o tempo de ciclo otimizando os avanços,
reduzindo-as em pontos duros, e aumentando-as em partes moles ou vazios.
• Automatische Anpassung des Vorschubs entsprechend der Materialbedingungen
•A
vida da ferramenta é estendida quando a ferramenta corta
continuamente a sua potência ideal
• Prevenção de defeitos na ferramenta, máquina e peça
A unidade de coleta de dados (UCD) é
responsável por receber e processar os
dados de potência a partir do transdutor
de força, assim que comandos do CNC, e
comunicar -los para o PC.
Fundamentos TMAC
• Fácil de instalar, programar e integrar com suas máquinas CNC
• Resolução fina de monitoramento de potência (até 0.001 hp)
• Tempo de resposta rápido (< de 10 ms)
• Interface paralelo, série o ethernet com a máquina
• Event log showing date and time of all TMAC actions; Tool data available in XML and SQL formats
• All tool limits stored in job files on PC or networked hard drives
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