Biogás de Produção Agropecuária: Rotas Tecnológicas e Estudo de Caso ENG. THIAGO CARVALHO DE MELLO [email protected] Programa de P&D ANEEL Em conformidade com a Lei nº 9.991, de 24 de julho de 2000, as concessionárias de serviços públicos de distribuição, transmissão ou geração de energia elétrica devem aplicar, anualmente, um percentual mínimo de sua receita operacional líquida – ROL em projetos de Pesquisa e Desenvolvimento Tecnológico do Setor de Energia Elétrica. Projetos do Programa de P&D ANEEL P&D ANEEL LACTEC / AES Tietê Digestão anaeróbia de biomassa para produção de metano e aproveitamento energético. Conclusão em 2014 P&D ANEEL LACTEC / Eletrosul Desenvolvimento de um sistema de digestão anaeróbia de alto desempenho para o tratamento de vinhaça visando o aproveitamento energético do biogás. Conclusão em 2015 P&D ANEEL LACTEC / Eletrosul Desenvolvimento de tecnologias de biodigestão para processamento de resíduos agrícolas adequadas ao contexto rural Brasileiro. Em andamento Premissas do Projeto Avaliar a tecnologia de “biodigestores europeus” às condições encontradas ao contexto rural brasileiro, tais quais: • Tipo, quantidade e qualidade da biomassa disponível; • Tecnologias empregadas; • Condições climáticas; • Limitação do poder aquisitivo dos produtores; • Escassez de mão-de-obra qualificada; • Escassez de fornecedores. Estudo Realizado Reatores Tipo Lagoa Coberta Reatores Tipo Tanque Agitado Contexto Atual Vantagens Reatores Tipo Lagoa Coberta • Construção simples e com menor custo; • Adequado para resíduos com alta concentração de matéria orgânica; • Os choques de alimentação e compostos tóxicos são minimizados devido ao seu grande volume. Desvantagens • Ausência de sistema de aquecimento; • Ineficiência da mistura e distribuição do substrato; • Baixa eficiência de tratamento; • Necessidade de grande área para construção. Proposta do Projeto Vantagens Reatores Tipo Tanque Agitado • Adequado para resíduos com alta concentração de matéria orgânica; • Possibilidade de um controle de temperatura e recirculação; • Maior eficiência na produção de biogás (m³ biogás/m³ reator . dia). Desvantagens • Construção mais elaborada e com maiores custos; • Necessidade de mão-de-obra especializada; • Necessidade de controle do processo para uma operação eficiente. Local Estudado ITAPIRANGA/SC • Extensão territorial de 286 Km²; • 16.398 habitantes (IBGE,2005); • Produtores de suínos de diversos portes distribuídos no raios de 1,5 km na Bacia Santa Fé Baixa. Objetivo do Projeto Desenvolver alternativas tecnológicas na busca de um sistema de biodigestão com os seguintes aspectos: • Modular; • Capaz de utilizar diversos substratos; • Fácil construção; • Fácil manutenção; • Baixo custo. Objetivo do Projeto O projeto em questão buscará: • Propor marcos técnicos; • Estimular o desenvolvimento de novos biodigestores; • Incentivar a geração descentralizada; • Promover o desenvolvimento sustentável do meio rural. Estudo de Caso: Misturador • AGITAÇÃO • Aumenta o contato entre os microrganismos e a matéria orgânica • Promove uma maior homogeneidade da temperatura • Aumento da eficiência de tratamento • MAIOR PRODUÇÃO DE BIOGÁS Estudo de Caso: Misturador Misturador submerso: Fonte: WELTEC BIOPOWER GmbH Estudo de Caso: Misturador Barreiras Encontradas • Uso de tecnologias pouco eficientes; • Problemas operacionais devido a complexidade do processo; • Análise superficial dos substratos; • Escassez de fornecedores de serviços e equipamentos; • Limitação do poder aquisitivo de alguns produtores; • Dificuldade da transposição do conhecimento técnico gerado. Soluções Propostas • Avaliação dos resíduos antes da utilização no processo; • Realizar o controle operacional dos reatores; • Capacitação para operadores de reatores anaeróbios; • Politicas públicas que em outros países foram fundamentais para a viabilização destes sistemas; • Fomento ao desenvolvimento do mercado local; • Definição dos melhores arranjos conforme: • • • Quantidade dos resíduos; Finalidade do biogás; Distribuição dos resíduos ou distribuição do biogás. CONTATO THIAGO CARVALHO DE MELLO [email protected] +55 41 3361- 6016 www.institutoslactec.org.br