do Catálogo

Lançamento 2017
Há mais de 90 anos
oferecendo soluções
que valorizam os negócios
de cada cliente.
A COMPANHIA
Soluções integradas que potencializam resultados.
Este é o objetivo da Kepler Weber ao desenvolver projetos
completos para cada cliente nos segmentos de armazenagem de
grãos e movimentação de granéis, oferecendo tecnologia e maior
produtividade aliados à segurança na operação dos equipamentos.
Com uma estrutura ágil e capacidade fabril para
processamento de mais de 100 mil toneladas de aço/ano,
atende desde pequenos produtores a grandes indústrias.
O constante e expressivo investimento em inovação,
a equipe qualificada e a força da marca fazem com que
a Kepler Weber desempenhe um importante papel na
agroindústria mundial.
DIFERENCIAIS KEPLER WEBER
A Kepler Weber é a única empresa brasileira do segmento
que oferece serviços de Assistência Técnica e Pós-Venda,
com atendimento especializado em todo o território
nacional. Nossos três centros de distribuição de peças
garantem rapidez e eficácia nas entregas.
A empresa conta também com o Centro Tecnológico
Kepler – CETEK, localizado em Panambi/RS.
O CETEK opera com equipamentos de ponta e uma
equipe multidisciplinar altamente qualificada
que desenvolve projetos com tecnologia inédita
no Brasil, resultado de parcerias com centros
de pesquisas internacionais.
Portugal
Cuba
Rep. Dominicana
Venezuela
México
Guatemala
Cabo Verde
Trinidad & Tobago
Guiana
Honduras
Nicarágua
Costa Rica
Panamá
Haiti
Suriname
Colômbia
Guiné
Costa
do Marfim
Gana
Nigéria
Equador
Brasil
Peru
Botswana
Bolívia
Paraguai
Chile
Uruguai
Argentina
OBRAS INSTALADAS
Angola
Rússia
Ucrânia
Paquistão
Turquia
Grécia
Síria
China
Irã
Jordânia
Egito
Emirados
Árabes
Iêmen
Sudão
Índia
Tailândia
Bangladesh
Etiópia
Uganda
Ruanda
Quênia
Malásia
Indonésia
Tanzânia
Rep. Democrática do Congo
Zâmbia
Zimbábue
Moçambique
África do Sul
PRESENÇA GLOBAL
Presente há quatro décadas em mais de 40 países,
nos cinco continentes, a empresa conquistou a liderança do
segmento na América Latina. Junto à tradição de entregar soluções
diferenciadas para armazenagem e movimentação de granéis,
a Kepler Weber reforça, no mercado externo, seu compromisso
de garantir os melhores resultados, adaptando seus sistemas aos
diferentes mercados e a cada tipo de negócio ao redor do planeta.
6 / KW DRYER
TECNOLOGIA DE SECAGEM /
A Kepler Weber traz ao mercado o KW DRYER: a mais
avançada tecnologia de secagem de grãos, com torre de
secagem exclusiva e sistema inédito de captação. Projetado
e testado com foco na preservação da qualidade dos grãos
e responsabilidade ambiental, o KW DRYER alia simplicidade
operacional, agilidade de instalação e alta performance.
PRINCIPAIS DIFERENCIAIS:
Qualidade: maior uniformidade
de secagem.
PERFORMANCE: MAIOR
RENDIMENTO DE SECAGEM.
ECONOMIA: MENOR CONSUMO
DE ENERGIA térmica.
7
8 / KW DRYER
sistema de carga
Conferindo maior uniformidade à carga, o sistema
é controlado por sensores de nível. Os secadores
de maior capacidade estão preparados para carga
através de transportador de corrente, com registro
motorizado.
torre de secagem
O design exclusivo proporciona alta eficiência
energética e melhor aproveitamento da energia
térmica. É comprovadamente mais eficiente para
assegurar o fluxo de grãos individualizado por
coluna, gerando uniformidade da temperatura
e maior qualidade da massa de grãos.
Patente requerida
comando operacional
KW DRYER - GERENCIADOR
E
EM
Nível
RGÊNC
IA
Máximo 1
MAXIMUM LEVEL
NIVEL MÁXIMO
Nível
Intermediário
Nível
Mínimo 1
INTERMEDIATE LEVEL
NIVEL INTERMEDIO
MINIMUM LEVEL
EMERGENCY / EMERGENCIA
Nível
Mínimo 2
MIN. LEVEL/NIVEL MÍNIMO 2
NIVEL MÍNIMO 1
BLOQUEIO DE CARGA
LOCK LOAD / CARGA LOCK
DESCARGA BLOQUEADA
PAINEL ENERGIZADO
PANEL ENERGIZED
BLOCKED UNLOADING / DRENAJE BLOQUEADO
BLOQUEIO DO VENTILADORES
BLOCK VENTILATOR / BLOQUE FAN
ALIMENTAÇÃO FORNALHA LIGADA
POWER ON FURNACE / ENERGÍA EN HORNO
ALARME
ALARM / ALARMA
S1 - SENSOR DE SECAGEM
S3
SENSOR DRYING / SENSOR DE SECADO
S1
S2 - SENSOR DE SECAGEM (OPCIONAL)
SENSOR DRYING (OPTIONAL) / SENSOR DE SECADO(OPCIONAL)
S3 - SENSOR DE AR DE SAÍDA
AIR SENSOR OUTPUT / SALIDA DEL SENSOR DE AIRE
S4 - SENSOR DA MASSA DE GRÃOS
MASS SENSOR OF GRAIN / SENSOR DE MASA DE GRANO
S2
S4
LIGADO
ON
DESL. ALARME
ALARM OFF / OFF ALARMA
Disponível em duas opções: quadro standard
e gerenciador. Com componentes padrões de mercado,
monitoram a temperatura e controlam a descarga.
A opção do gerenciador controla ainda a geração de
calor, e está preparado para automação de secagem
e interligação com sistema supervisório.
DESCARGA
UNLOAD / DESCARGA
1 - DESLIGADO
3
OFF
2 - CARGA
LOAD / CARGA
3 - SECAGEM
4
5 6
7
8 9 10
4
1 2 3
2
0
1
DRYING / SECADO
4 - DESCARGA
UNLOAD / DESCARGA
VELOCIDADE
SPEED / VELOCIDAD
funil de descarga
O Funil de Descarga é revestido,
o que proporciona redução de ruídos
e preserva a integridade física dos grãos.
estrutura inferior
A estrutura inferior metálica é construída
em aço estrutural, conferindo robustez
e alta resistência ao secador.
TECNOLOGIA DE SECAGEM /
captação de partículas
Tecnologia exclusiva, a captação vórtex possui
geometria que minimiza a perda de carga do sistema,
aumentando a eficiência de retenção de particulados.
Patente requerida
sistema de ventilação
Os ventiladores foram desenvolvidos para suprir
a demanda de alta eficiência da captação vórtex
e da torre de secagem.
difusores
Difusores preparados para a montagem em blocos,
juntamente com a torre. Processo que agiliza em até
30% o tempo de montagem.
coleta de impurezas
Todas as impurezas são destinadas aos funis de
decantação, que são preparados para ensaque em
bags ou mecanização, proporcionando facilidade
operacional. O sistema possui uma eclusa na saída,
que faz a dosagem das impurezas.
sistema de descarga
Descarga por bandejas com regulagem de velocidade
e amplitude, permitindo versatilidade de fluxo. O sistema
de bandejas individualizadas, possibilita uniformidade
no escoamento de grãos na torre, durante a secagem.
9
10 / KW DRYER
DETALHAMENTO TÉCNICO
torre de secagem
Colunas individuais
Patente requerida
Posicionada logo abaixo do funil de carga, é onde ocorre o
processo de secagem. A torre é do tipo mista, que garante a
individualização das colunas em seu interior. Tal individualização evita o transpasse dos grãos de uma coluna para outra, tornando o processo de secagem homogêneo e uniforme, conferindo melhor qualidade aos grãos após a remoção
de sua umidade.
Os níveis mínimos do funil de carga garantem que a torre
permaneça sempre cheia durante a operação, otimizando o
processo de secagem.
Comprovada por pesquisadores de universidade internacional, o design passou por testes de campo, que mostraram
resultados satisfatórios quanto à uniformidade de secagem, fator determinante para gerar qualidade final ao grão
e alto rendimento de secagem.
DIFERENCIAIS:
• Colunas individualizadas e fluxo
de ar alternado;
• Melhor aproveitamento da
energia térmica;
• Maior uniformidade de secagem;
• Montagem modular.
CAPTAÇÃO VÓRTEX
Patente requerida
Esse sistema exclusivo foi desenvolvido através de simulações, de modo a obter uma geometria que minimiza
a perda de carga no sistema, aumentando a eficiência de
retenção de particulados.
Para viabilizar e atender a forma construtiva da geometria conceituada, a captação é construída em compósito
de fibra, resultando também nos benefícios da redução
de peso nas estruturas de sustentação do secador, e de
redução da propagação de ruídos.
De forma mais abrangente, a captação vortéx faz parte de um sistema composto por canalizações e funil de
decantação, cujo objetivo principal é evitar emissão de
particulados para o meio ambiente.
Os particulados canalizados pela captação são conduzidos aos funis de decantação que também recebem os
demais particulados que decantam no difusor de exaustão, ou seja, toda a impureza é concentrada no funil, podendo ser ensacada ou removida do sistema.
O projeto foi testado e medido em campo, atendendo à
legislação ambiental.
TECNOLOGIA DE SECAGEM /
SISTEMA DE CARGA
Estão disponíveis duas opções de carga: por gravidade e por transportador de corrente, conforme o modelo de secador.
carga por gravidade:
Janela de
inspeção
carga POR transportador
(Modelo KW Dryer 200):
Entrada de grãos
Entrada de grãos
Entrada de grãos
Sensor nível
máximo
Nível máximo
Nível intermediário
Saída para
cano ladrão
Sensor nível
mínimo
Nível mínimo
1a Etapa
Funil de carga
Funil de distribuição
• Carga centralizada em único ponto;
• 2 sensores de nível mínimo;
• 1 sensor de nível máximo;
• Cano ladrão;
• Funil de distribuição com janela de inspeção.
FUNIL DE CARGA
• Carga mecanizada;
• TCRA* com registro motorizado;
• 2 sensores de nível mínimo;
• 1 sensor de nível intermediário;
• 1 sensor de nível máximo;
• Cano ladrão.
*O TCRA com
registro
motorizado
deverá ser
adquirido à
parte.
sistema de descarga
Acesso ao funil
Possui volume interno para secagem de 23% para
13%* de umidade em base úmida, sem que seja
necessária complementação de produto.
A descarga dos grãos é realizada por bandejas basculantes, com movimento oscilatório, que se adequam
aos mais diversos tipos de grãos, pois possuem três
opções de regulagem. Tais regulagens favorecem um
fluxo de descida da massa de grãos de modo uniforme
dentro da torre de secagem.
*Considerando soja e grãos comerciais com
ângulo de repouso aproximado de 27º.
SUAS PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS SÃO:
É COMPOSTO POR:
• Bandejas individuais por coluna da torre de secagem;
• Plataforma de descanso acima do funil;
• Três opções em regulagem: altura e amplitude da
bandeja, e velocidade do motor;
• Tampa de acesso ao funil;
• Escada interna de acesso;
• Travessas internas e linhas de dutos superiores
possuem revestimento com sobrechapa.
• Fácil limpeza (bandejas podem ser desconectadas
individualmente).
11
12 / KW DRYER
DETALHAMENTO TÉCNICO
FUNIL DE DESCARGA
ESTRUTURA INFERIOR
O funil de descarga, possui revestimento
para redução de ruído e desgaste.
Além disso, é dotado de tampa de acesso e
peça de interligação entre o funil e o equipamento de transporte dos grãos.
O cliente poderá optar por um transportador
de correntes (TCRA), um transportador de
correia (CT) ou uma rosca transportadora
(TRUA), que devem ser adquiridos à parte.
DIFUSORES
A estrutura inferior, fabricada em aço estrutural, é a responsável por dar sustentação
ao secador, portanto, seu design foi definido de modo a oferecer melhor resistência
aos esforços solicitados.
MONTAGEM MODULAR
O secador pode ser montado em módulos
no próprio solo, para posteriormente ser
erguido por guindastes, até a completa finalização.
OS PRINCIPAIS DIFERENCIAIS DESTE
SISTEMA DE MONTAGEM SÃO:
• Redução no tempo de montagem;
Preparado para montagem em blocos,
juntamente com a torre e módulos de
escadas e plataformas.
Este processo agiliza em até 30%
a instalação do equipamento.
• Redução do trabalho em altura;
• Maior segurança operacional.
TECNOLOGIA DE SECAGEM /
VENTILADORES DO SISTEMA
Caracterizados por alta pressão, foram dimensionados para atender
satisfatoriamente a demanda do sistema, garantindo a funcionalidade
operacional do equipamento.
Testados em túnel de vento, os ventiladores possuem potência preparada
para suprir a alta performance da captação vórtex e da torre de secagem.
SEGURANÇA DOS ACESSOS
O secador possui escadas e plataformas
que proporcionam segurança operacional aos acessos, facilitando manutenção e limpeza.
ESTÃO CONTEMPLADOS COMO
ITENS DE SÉRIE:
• Plataformas internas e externas;
• Escada externa do tipo marinheiro com
degraus antiderrapantes;
• Guarda-corpo com corrimão e rodapés;
• Corrimãos distanciados 580 mm.
13
14 / KW DRYER
OPCIONAIS
COMANDO OPERACIONAL
Disponível em duas opções:
Quadro Standard e Gerenciador.
Com componentes padrões de mercado, ambos
monitoram as temperaturas e controlam a descarga, proporcionando segurança operacional. A opção
do gerenciador controla ainda a geração de calor, e
está preparado para automação de secagem e interligação com sistema supervisório.
Função
Standard
Gerenciador
Controla a descarga
X
X
Monitora as temperaturas
X
X
Monitora a carga
(sensores de nível)
X
X
Controla a geração de calor
X
Preparado para a automação
de secagem
X
Preparado para interligação
com supervisório
X
KW DRYER - GERENCIADOR
E
EM
KW DRYER
Nível
Máximo 1
Nível
Intermediário
Nível
Mínimo 1
MAXIMUM LEVEL
NIVEL MÁXIMO
INTERMEDIATE LEVEL
NIVEL INTERMEDIO
MINIMUM LEVEL
Nível
E
EM
Máximo 1
MAXIMUM LEVEL
NIVEL MÁXIMO
Nível
Intermediário
Nível
Mínimo 1
INTERMEDIATE LEVEL
NIVEL INTERMEDIO
MINIMUM LEVEL
RGÊNC
IA
EMERGENCY / EMERGENCIA
Nível
Mínimo 2
MIN. LEVEL/NIVEL MÍNIMO 2
NIVEL MÍNIMO 1
BLOQUEIO DE CARGA
RGÊNC
IA
LOCK LOAD / CARGA LOCK
PAINEL ENERGIZADO
PANEL ENERGIZED
DESCARGA BLOQUEADA
Nível
Mínimo 2
MIN. LEVEL/NIVEL MÍNIMO 2
BLOCKED UNLOADING / DRENAJE BLOQUEADO
BLOQUEIO DO VENTILADORES
BLOCK VENTILATOR / BLOQUE FAN
ALIMENTAÇÃO FORNALHA LIGADA
POWER ON FURNACE / ENERGÍA EN HORNO
NIVEL MÍNIMO 1
EMERGENCY / EMERGENCIA
ALARME
ALARM / ALARMA
S1 - SENSOR DE SECAGEM
S3
SENSOR DRYING / SENSOR DE SECADO
S1
S2 - SENSOR DE SECAGEM (OPCIONAL)
SENSOR DRYING (OPTIONAL) / SENSOR DE SECADO(OPCIONAL)
S3 - SENSOR DE AR DE SAÍDA
BLOQUEIO DE CARGA
LOCK LOAD / CARGA LOCK
DESCARGA BLOQUEADA
AIR SENSOR OUTPUT / SALIDA DEL SENSOR DE AIRE
S4 - SENSOR DA MASSA DE GRÃOS
PAINEL ENERGIZADO
MASS SENSOR OF GRAIN / SENSOR DE MASA DE GRANO
PANEL ENERGIZED
DESL. ALARME
ALARM OFF / OFF ALARMA
BLOCKED UNLOADING / DRENAJE BLOQUEADO
S3
S1
BLOQUEIO DO VENTILADORES
BLOCK VENTILATOR / BLOQUE FAN
ALARME
ALARM / ALARMA
S2
S1 - SENSOR DE SECAGEM
SENSOR DRYING / SENSOR DE SECADO
S2 - SENSOR DE SECAGEM (OPCIONAL)
SENSOR DRYING (OPTIONAL) / SENSOR DE SECADO(OPCIONAL)
S3 - SENSOR DE AR DE SAÍDA
AIR SENSOR OUTPUT / SALIDA DEL SENSOR DE AIRE
S2
S4 - SENSOR DA MASSA DE GRÃOS
MASS SENSOR OF GRAIN / SENSOR DE MASA DE GRANO
S4
DESL. ALARME
S4
ALARM OFF / OFF ALARMA
LIGADO
ON
DESCARGA
UNLOAD / DESCARGA
1 - DESLIGADO
OFF
LOAD / CARGA
3 - SECAGEM
4
5 6
7
4 - DESCARGA
UNLOAD / DESCARGA
DESCARGA
UNLOAD / DESCARGA
DRYING / SECADO
VELOCIDADE
1
SPEED / VELOCIDAD
2
1 - DESLIGADO
3
OFF
2 - CARGA
LOAD / CARGA
3 - SECAGEM
4
5 6
7
8 9 10
4
1 2 3
2 - CARGA
8 9 10
4
0
3
1 2 3
2
ON
0
1
LIGADO
DRYING / SECADO
4 - DESCARGA
UNLOAD / DESCARGA
Comando Standard
VELOCIDADE
SPEED / VELOCIDAD
Comando Gerenciador
quadro de comando
standard
quadro de comando
gerenciador
• Bloqueios e alarmes quando em
operação inadequada;
• Bloqueios e alarmes quando em operação inadequada;
• Controle da velocidade da
descarga via inversor de frequência;
• Displays de temperatura e níveis
de produto;
• Chave de emergência;
• Memória com o registro de dados
operacionais do equipamento;
• Preparado para controle de
temperatura por venezianas
(adquiridas separadamente).
• Controle da velocidade da descarga via
inversor de frequência;
• Displays de temperatura, níveis de produto
e bloqueios atuados;
• Chave de emergência;
• Memória com o registro de dados
operacionais do equipamento;
• Preparado para controle de temperatura por
venezianas (adquiridas separadamente);
• Controle automático da temperatura em função da
alimentação de lenha pela esteira mecanizada (adquirida
separadamente);
• Controle automático da temperatura via saída 4 a 20 mmA
(controle de queimadores ou trocadores de calor);
• Conexão de sensores de umidade para o monitoramento
da umidade de entrada e saída do secador (sensores de
umidade adquiridos separadamente).
TECNOLOGIA DE SECAGEM /
OPCIONAIS
corrimãos distanciados 125 mm
Há a opção de corrimãos adicionais, com
distância entre centros de 125 mm.
Travamento dos elevadores
Há a opção de travamento do elevador diretamente
no secador, conforme modelos:
• Podem ser travados até dois elevadores
por secador;
• Para os casos onde não se atende às dimensões
de posicionamento especificadas, o travamento
deverá ser realizado em obra.
FLUXO DE AR
Ar quente
Ar de secagem
Ar ambiente
Ar de recirculação
Ar de exaustão
FLUXO R
FLUXO CIR
Ocorre secagem em 70% da torre
e resfriamento em 30% da torre, possibilitando
a sua imediata armazenagem. O ar de saída
do resfriamento é reaproveitado no difusor
de secagem, resultando em economia
de energia e vazão do ar.
A secagem ocorre em 100% da torre,
sendo reaproveitado o ar de secagem
proveniente da câmara inferior, que
corresponde a 30% da torre, resultando
em alta eficiência energética. É possível
secar com resfriamento neste secador.
15
16 / KW DRYER
Tabelas de especificações
As tabelas abaixo indicam dados técnicos obtidos no dimensionamento do equipamento.
KW DRYER – FLUXO CIR (SECAGEM EM COLUNA INTEIRA COM RECIRCULAÇÃO)
KW DRYER – FLUXO R (SECAGEM COM RESFRIAMENTO)
Capacidade Secagem
de 18% para 13% (t/h)
Capacidade Estática
Modelo
Soja
Milho
(m3)
(t)
20
20
15
28,7
21,5
Vazão de Ar
(m3/h)
47.000
30
30
23
45,5
34,1
63.000
40
40
30
62,2
46,7
95.000
60
60
45
95,7
71,8
127.000
80
80
60
115,9
86,9
190.000
100
100
75
145,4
109,1
236.000
125
125
94
202,3
151,7
285.000
150
150
113
224,4
168,3
354.000
200
200
150
308,1
231,1
473.000
Modelo
Potência
Ventiladores (CV)
Energia Necessária
(kcal/h)
Lenha
Gás Natural
20
1 x 30
1.100.000
393
70
87
30
1 x 40
1.400.000
500
89
111
40
2 x 30
2.100.000
750
134
167
222
Consumo de Combustível (kg/h)
Gás GLP
60
2 x 40
2.800.000
1.000
179
80
4 x 30
4.100.000
1.464
262
325
100
4 x 40
5.100.000
1.821
326
405
492
125
6 x 30
6.200.000
2.214
396
150
6 x 40
7.600.000
2.714
485
603
200
8 x 40
10.100.000
3.607
645
802
Capacidade Secagem
de 18% para 13% (t/h)
Capacidade Estática
Vazão de Ar
(m3/h)
Modelo
Soja
Milho
(m3)
(t)
40
50
38
62,2
46,7
85.000
119.000
60
75
56
95,7
71,8
80
100
75
115,9
86,9
171.000
100
125
94
145,4
109,1
211.000
125
155
116
202,3
151,7
257.000
150
190
143
224,4
168,3
316.000
200
250
188
308,1
231,1
422.000
Modelo
Potência
Ventiladores (CV)
Energia Necessária
(kcal/h)
Lenha
Gás Natural
Gás GLP
40
2 x 30
2.500.000
893
160
198
Consumo de Combustível (kg/h)
60
2 x 40
3.500.000
1.250
223
278
80
4 x 30
5.100.000
1.821
326
405
100
4 x 40
6.200.000
2.214
396
492
125
6 x 30
7.500.000
2.679
479
595
150
6 x 40
9.300.000
3.321
594
738
200
8 x 40
12.400.000
4.429
791
984
Dados técnicos definidos para as seguintes condições:
• Temperatura Ambiente = 20°C, Umidade Relativa = 60%, Pressão Atmosférica = 717 mmHg;
• Peso Específico do Grão = 750 kg/m³, Teor Máximo de Impurezas no Grão = 4%;
• Poder Calorífico lenha = 2.800 kcal/kg, Gás Natural= 15.667 kcal/kg, GLP= 12.600 kcal/kg.
TECNOLOGIA DE SECAGEM /
Ítens de Série
O KW Dryer possui diversos itens padrões de linha, conforme as especificações abaixo.
Modelo
20
30
40
60
80
100
125
150
200
1
Estrutura inferior metálica
S
S
S
S
S
S
S
S
S
2
Funil de descarga revestido
S
S
S
S
S
S
S
S
S
3
Descarga por bandejas
S
S
S
S
S
S
S
S
S
4
Torre de secagem mista
S
S
S
S
S
S
S
S
S
5
Funil de carga
S
S
S
S
S
S
S
S
S
6
Carga por gravidade
S
S
S
S
S
S
S
S
ND
7
Carga por TCRA*
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
S
8
Captação Vórtex
S
S
S
S
S
S
S
S
S
9
Ventiladores de secagem
S
S
S
S
S
S
S
S
S
10
Canalização de impurezas
S
S
S
S
S
S
S
S
S
11
Funil de decantação impurezas
S
S
S
S
S
S
S
S
S
12
Difusores modulares
S
S
S
S
S
S
S
S
S
13
Escadas e portas de acesso
S
S
S
S
S
S
S
S
S
14
Plataformas internas e externas
S
S
S
S
S
S
S
S
S
15
Coletor de amostra
S
S
S
S
S
S
S
S
S
16
Saída para cano ladrão
S
S
S
S
S
S
S
S
S
17
Eclusa para impurezas
S
S
S
S
S
S
S
S
S
* O transportador de correntes (TCRA) não acompanha o secador e deverá ser adquirido à parte. S: Item de série. ND: Não disponível.
6 ou 7
8
5
9
12
10
12
4
11
3
13 e 14
2
17
1
17
18 / KW DRYER
TABELAS DE ESPECIFICAÇÕES
ITENS OPCIONAIS
Além dos itens padrões de linha, os secadores KW Dryer apresentam alguns itens opcionais que podem ser definidos de acordo
com a necessidade e preferência do cliente.
Modelo
20
30
40
60
80
100
125
150
200
Comando standard
0
0
0
0
0
0
0
0
ND
Comando gerenciador
0
0
0
0
0
0
0
0
S
Travamento do elevador
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Corrimão distanciado 125 mm
0
0
0
0
0
0
0
0
0
S: Item de série. ND: Não disponível. O: Opcional.
SENSORES
Para melhor monitoramento do processo de secagem, a nova linha de secadores possui sensores que acompanham o equipamento.
Modelo
20
30
40
60
80
100
125
150
200
Sensor de nível mínimo
1
1
2
2
2
2
2
2
2
Sensor de nível intermediário
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
1
Sensor de nível máximo
ND
ND
1
1
1
1
1
1
1
Sensor de temperatura do ar de secagem
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Sensor de temperatura do ar de recirculação
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Sensor de temperatura do ar de exaustão
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Sensor de temperatura da massa de grãos
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Sensor de temperatura
do ar de exaustão
Sensor temperatura
do ar de secagem
Sensor temperatura
da massa de grãos
Sensor de temperatura
do ar de resfriamento
ou recirculação
TECNOLOGIA DE SECAGEM /
19
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