ARCELORMITTAL TUBARÃO Política e Ações de Eficiência
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ARCELORMITTAL TUBARÃO Política e Ações de Eficiência Energética José Leal Neto Confidential Introdução • O aço tem um papel central num mundo sustentável, no qual o crescimento econômico e a responsabilidade ambiental caminham lado a lado para beneficiar e servir ao planeta. • A eficiência energética está entre as prioridades da ArcelorMittal uma vez que a produção de aço é um dos ramos industriais de maior consumo de energia. • O uso das melhores tecnologias de processo, aplicações do aço que salvem energia em transporte, edificações e na própria transformação e geração de energia são compromissos da nossa empresa. Energia na ArcelorMittal Tubarão • A fonte principal de energia da ArcelorMittal Tubarão é o carvão mineral, além de constituir uma importante matéria prima para a produção de aço. • 99% da energia primária de nossas operações vêm deste insumo. • Nosso alvo é o melhor uso, transformação e distribuição desta energia para sustentar o negócio. Demanda de Aço no Mundo Consumo Mundial de Aço (milhões de ton) 2002 2012 Fonte: WorldSteel Demanda Per Capita de Aço TSU = produção – exportações dir e ind ASU = produção – exportações diretas Fonte: WorldSteel Demanda de Energia no Mundo 800.0 500 600.0 quadrilhões Consumo Mundial de Energia 1990-2035 (quadrilhões de Btu) 400.0 260 323 359 402 443 482 171 155 200.0 199 234 244 250 1990 2000 2008 2015 261 270 279 288 2020 2025 2030 2035 0.0 OECD Non-OECD Pessoas e Empresas ajudarão a economizar 500 quadrilhões de BTUs através de melhoria de eficiência em 2040. A maior fonte de energia do futuro será o uso eficiente da energia. Fonte: US EIA, Exxon Mobil Outlook OECD – Organização para Cooperação Econômica e Desenvolvimento. (America do Norte, Europa Ocidental e parte da Central, Oceania, Japão, Coréia do Sul, Chile) Demanda de Energia no Mundo Em 2005, a demanda de países OECD e não OECD são iguais enquanto que em 2040 a demanda dos países não OECD será o dobro dos países OECD. OECD – Organização para Cooperação Econômica e de Desenvolvimento. (America do Norte, Europa Ocidental e parte da Central, Oceania, Japão, Coréia do Sul, Chile) Modelo de Energia de Tubarão 1) 2) 3) 4) Fonte primária carvão mineral; Carvão aplicado na Coqueria, Altos Fornos e Aciaria sendo transformado em outras formas de energia: gases, calor, energia cinética; Parte da energia é usada nas próprias plantas em fornos de aquecimento de forma a não demandar óleo e o mínimo de gás natural; O excedente é usado para co-geração, que assegura auto-suficiência e venda de excedentes ZERO PETRÓLEO FORNOS BAIXO CONSUMO DE GN Gás Gás Gás CARVÃO CARVÃO ALTOS FORNOS COQUERIA Gás Calor Alcatrão Gás Energia Cinética CO-GENERAÇÃO Energia Elétrica Vapor Energia mecânica ACIARIA Gás AUTO SUFICIÊNCIA EM GERAÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA Tecnologias Aplicadas • Consumo de Gás de Alto Forno nas Baterias de Coque • Apagamento de Coque a Seco • Recuperação de Gás de Coqueria Carvão Coqueficável Coque Sinter Gás de Coqueria Tubarão • Recuperação de Gás de Alto Forno • Turbina de Topo de Recuperação • Enfornamento de Placa Quente Gás de Alto Forno Vega do Sul • Controle de Eficiência nos Acionamentos dos Motores • Lubrificação dos Rolos Gás de Aciaria Sucata TRT Oxigênio, etc. Bobina Laminadas a Quente Aço para Moldar Bobina Laminadas a Frio Coqueria Metal Líquido Minério Sinterização Aquecedores Regeneradores • Uso de finos de coque Energias geradas nos processos Dist. Combustíveis Alto Forno • Trocadores de calor Convertedor Lingotamento Contínuo Laminador de Tiras Forno de Reaquecimento a Quente • Sistema de Despoeiramento • Recuperação de Gás de Aciaria • Gás Mistos nos Fornos • Eficiência de Queimadores Sistemas de Recuperação, Transformação de Energia / Co-Geração Central Termelétrica Laminador de Tiras Acabamento a Frio Central Termelétrica SOL Energias consumidas nos processos Fábricas de Oxigênio Benchmarking (referências mundiais) B e nc hm a rk M é dia M undia l Diferença Diferença (GJ/t) (GJ/t) (GJ/t) % Coqueria 3,50 5,99 2,5 71% Alto Forno 12,84 14,93 2,1 16% Aciaria 0,70 1,35 0,6 92% LTQ 2,02 2,73 0,7 35% 15,43 19,50 4,07 26% GJ/ t Oportunidade • 80% da Energia aplicada na produção de Aço se concentra em 4 grandes processos • Diferenças podem ser reduzidas por: – melhores práticas – compartilhar e praticar o benchmark – investimentos em melhores tecnologias – tecnologias “best in class” para recuperação de energia são aplicadas em Tubarão (Turbina de Topo de Alto Forno, Gasômetros, Fornos Regenerativos, Apagamento a Seco de Coque, Injeção de Carvão Pulverizado, Geração Termoelétrica usando Calor e Gases Siderúrgicos) Sistema de Gestão da Qualidade Padronização * Modelo de Padronização da Kawasaki Steel Corporation. Política e Objetivos Manual da Qualidade Padrões Corporativos 1 Estratégico 2 Interno 3 4 Tático 6 7 Operacional Externo Documentos Padrões Corporativos Padrões Técnicos 5 8 Padrões Operacionais Documentos de Suporte Registros 9 Principais Funções do Sistema de Padronização • • • • • • • Assegurar segurança para as pessoas, meio ambiente e equipamentos; Reduzir a variabilidade do processo; Assegurar a qualidade do produto; Proteger o know-how; Assegurar a homogeneização da informação; Assegurar que o sistema seja revisado adequadamente; Identificar melhorias. Normas Regulamentadoras Legislações Manual do Fabricante Melhoria Contínua Eólica – PCH – Termelétrica – Oportunidades Projetos Futuros Aumento uso da água do mar – TRT nos Altos Fornos 3 e 2 – Injeção de GN nos Altos Fornos – Reforma/Substituição Fábricas de Oxigênio 1,2 - – Otimização do Uso do Vapor Conquistas Projetos Recentes 2011 a 2013 – Aumento da Recuperação de Gás Combustível – Sinergia no Grupo para Transferir Energia Elétrica – Redução do Consumo das Fábricas de Oxigênio – Validação dos créditos de Carbono da Termelétrica SOL – Operação Interligada da Termelétrica da SOL – Conclusão da Reforma do Gasômetro de BFG – Conclusão das Reformas das Termelétricas 1 e 2 Conclusões 1 – Auto-suficiência, Estabilidade de Operação e Comercializaçao dos Excedente; 3° maior auto produtor no Brasil (Anuário Análise Energia 2013) 2 - Baixo custo de Energia, sem utilização de óleo, baixa utilização de GN; 3 – Sustentabilidade; 4 – Melhoria contínua nos padrões de trabalho e no uso das tecnologias para liderança na produção de aço sustentável. Obrigado ! [email protected]
