Aula 1 - O nascimento da produção Lean Cap 1

DEPS – DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA
DE PRODUÇÃO E SISTEMAS
SISTEMAS DE PRODUÇÃO
LEAN
Profa Carla R. Pereira
SURGIMENTO DA PRODUÇÃO LEAN
“Novas ideias vem em resposta a problemas concretos”
(Dennis, 2008, p.19)
• Como vocês imaginam o sistema de produção
antigo?
• Quais os problemas enfrentados?
• Como modificar? (soluções)
• Qual o papel do engenheiro de produção nisso?
• O que busca então este novo modelo de
produção?
• Há ainda o que evoluir?
SISTEMA DE PRODUÇÃO ARTESANAL
SISTEMA DE PRODUÇÃO ARTESANAL
• Mão de obra especializada em todo o processo de
fabricação (desde design a finalização do produto).
• Pequenas empresas compravam diretamente os itens
específicos que precisavam de fornecedores (outros
trabalhadores locais);
• Máquinas de uso geral (cortar, perfurar, polir...)
• Volume de produção baixa e altos preços
• Contato clientes e trabalhadores.
Apesar de antiga, ela ainda existe.
PROBLEMAS DO SISTEMA DE
PRODUÇÃO ARTESANAL
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Baixo volume de mão de obra especializada;
Baixo volume de produção;
Altos custos devido a customização;
Qualidade (aceitável para a época);
Baixo número de fornecedores disponíveis;
Limitado conhecimento de melhoria de processo.
TRANSIÇÃO SISTEMA PRODUÇÃO
ARTESANAL PARA INDUSTRIAL
•
Revolução Industrial (século XVIII) – surgimento da invenção
das máquinas a vapor e das fábricas.
•
Divisão do trabalho – reduzir ao mínimo o número de tarefas
de cada trabalhador a fim aumentar a velocidade e eficiência.
• As condições de trabalho nas primeiras fábricas eram precárias:
• baixos salários;
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•
jornada de trabalho de 14 a 18 horas/dia;
trabalho infantil de até 14h/dia – 12h/dia;
barulho;
sujeira nas fábricas.
TRANSIÇÃO SISTEMA PRODUÇÃO
ARTESANAL PARA INDUSTRIAL
• Características gerais:
• crescimento das cidades – êxodo rural;
•substituição do artesão pelo operário especializado;
• surgimento de fábricas;
• foco em eficiência produtiva, não importando o custo do
esforço humano ou limitações do homem;
• surgimento de sindicatos.
• Séc. XX – expansão da Revolução Industrial para América
• Usinas siderúrgicas – 8-10 mil operários;
• Automobilísticas.
Início da era da PRODUÇÃO EM MASSA
Frederick W. TAYLOR
• Criador das bases da Engenharia Produção ou Industrial!
• Separação planejamento e produção;
• Focado em melhorias da eficiência produtiva;
• Tempos e métodos
• Autor do livro “Princípios da Administração Científica”
(Scientific Management) em 1911.
Frederick W. TAYLOR
• Características gerais (Taylorismo):
• Trabalho especializado
• Tempo de ciclo reduzido
• Estudo de tempo e movimento
• Medição e análise para melhorar o processo para
melhoria da eficiência produtiva.
Henry FORD
• Aplicou ideias de Taylor na fábrica da Ford;
• Primeiro a produzir automóveis em grande volume e baixo
custo unitário, colocando no mercado um produto de acordo
com as expectativas e recursos dos consumidores;
• Conceito de intercambiabilidade;
• Disponibilização das peças
no próprio posto de trabalho;
Redução TC (h – min)
Modelo T (1908)
Henry FORD
• 1914 – Linha de montagem móvel e mecanizada.
• Estabelecimento de um nível
padrão de execução das tarefas –
estabilidade ao processo.
• Montagem de chassis passou a
consumir 1h33 min em contraste as
12h28min quando montagem era
artesanal;
Quanto mais carros eram fabricados, mais baratos eles
ficavam! - ECONOMIA DE ESCALA
Henry FORD
• Características gerais (Fordismo):
• Intercambiabilidade das peças
• Disponibilização de peças nos postos
• Linha de montagem móvel
• Redução das ações exigidas de cada trabalhador
Suas ideias não ficaram restritas a produção automobilística.
Difundiram-se para usinas de aço, fábricas de fundição, vidro...
Expansão a partir de FORD
• Junto ao trabalhador especializado, surgiram novas ocupações:
• Engenheiro Industrial assumiu o planejamento e
controle da montagem;
• Faxineiro limpavam periodicamente as áreas de
trabalho;
• Técnicos faziam periodicamente manutenção das
máquinas;
• Especialistas controlavam a qualidade;
• Supervisores detectavam problemas no chão de fábrica;
• Reparadores ao final da linha para consertar qualquer
erro que a peça tivesse.
TEMPOS MODERNOS
Charlie Chaplin
PROBLEMAS DA PRODUÇÃO EM
MASSA
• Alienação dos trabalhadores;
• Baixa qualidade (alto índice de defeitos);
• Postos de inspeção no fim da linha (produtos
voltam para reparos; pessoas destinadas a
reparos);
• Aumento da economia de escala;
• Formação de estoques (m.p, processo, p.a)
• Ramificação das engenharia e setores em razão
das especialidades – barreiras interfuncionais.
Expansão da ideia de produção em massa nos EUA
através da FORD e GM e depois na Europa com a
Fiat, Renault e Citroen até a chegada da.... ???
Toyopet Model SA (1947)
Toyopet Crown (1957)
PÓS-GUERRA E BASE A FILOSOFIA
LEAN
• Fim da guerra - renúncio do presidente Kiichiro
Toyoda
• ¼ da mão de obra foi dispensada e o restante
recebeu garantias de emprego vitalício!
• Plano de carreira – salários e benefícios acrescido
de tempo de empresa
• Empresa e trabalhadores se tornaram parceiros
(cooperação, flexibilidade e benefícios mútuos)
• Experiência e conhecimento dos trabalhadores
passou a ser reconhecido como capital humano
SISTEMA DE PRODUÇÃO LEAN
• Visita Eiji Toyoda a uma das fábricas da Ford
(Rouge) – Toyota produzia 2685 carros/dia em
comparação a 7000 carros/dia da Ford.
• Eiji Toyoda e Taiichi Ohno chegaram a conclusão
que a produção em massa não funcionaria no
Japão, além de detectar melhorias que poderiam
ser feitas.
– País devastado pela 2°GM
– Mercado interno pequeno e exigente a variabilidade
– Mercado externo especializado e avançado
SISTEMA DE PRODUÇÃO LEAN
• Prática da filosofia JIT
– Fazer o necessário
– No momento necessário
– Na quantidade necessária
• 1960-1970 – disseminação da filosofia para
seus fornecedores – supply chain
• Ocidente – meados de 1990-2000
NOMES DIFERENTES PARA TEMAS
COMUNS
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Produção Lean
Lean Manufacturing
Manufatura Enxuta
Filosofia Just in Time
Modelo de Produção Enxuto
Sistema Toyota de Produção
Produção sem estoques
Modelo de produção zero desperdício...
CONCEITOS CORRELACIONADOS
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Ágil
Flexível
Sincronizado
TQM
JIT
TCO – Teoria das restrições
Seis Sigma...
ALGUNS CONCEITOS INOVADORES
• Experiência
e
conhecimento
dos
trabalhadores valorizada;
• Habilidade e criatividade são pontos fortes
nesta filosofia;
• Envolvimento e trabalho em equipe – Ex:
OMCD – Operations Management Consulting
Division.
• Melhoria
contínua
do
processo
–
redução/eliminação de desperdícios!
ALGUNS CONCEITOS INOVADORES
• Produção Lean e Qualidade andam juntos!
– Ferramentas como:
5S – organização e limpeza.
Kaizen,
Manutenção Preventiva,
Quadros e cartazes para visualização da qualidade e
produtividade
• Inspeção 100% ao longo do processo
• gráficos de controle para gestão de melhorias...
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Enquanto a Qualidade está focada em identificar a causa
raiz, a Produção Lean faz uso desta ideia para reduzir
desperdícios e produzir mais com menos! Agregar mais valor
ao cliente!
Perguntas??
Fonte: Prof. Silene Seibel
Exercício em sala
DINÂMICA DO BARQUINHO!
CÁLCULO DO TEMPO NORMAL E PADRÃO LEVANDO
EM CONSIDERAÇÃO TOLERÂNCIA...
DESCRIÇÃO DOS POSTOS DE
PROCEDIMENTOS DE TRABALHO.
TRABALHO
E
MEDIDAS DO TRABALHO E
DESEMPENHO
• ESTUDO DO TEMPO
• Tempo básico – tempo que um trabalhador qualificado leva
para realizar uma tarefa especializada com desempenhopadrão.
• Tempo-padrão – inclui tempo básico mais tolerâncias
(pausa/descanso).