1 Sistema Lean em 1000 palavras

Sistema Lean em 1000 palavras
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Sistema Lean em 1000 Palavras
Produza mais e melhor com menos recursos e maior potencial competitivo
O processo de globalização e o surgimento de novas tecnologias têm tornado o mercado cada vez
mais competitivo. Exige-se redução de custos, melhores níveis de resultados, alta performance e
acima de tudo, qualidade. Para que as empresas consigam sobreviver neste cenário, novas técnicas
gerenciais são desenvolvidas a fim de mantê-las competitivas, modernas e em constante crescimento.
Para atender tantas exigências para baixar custos, mas com alta produtividade, surgiu a filosofia
Lean, também conhecida como “Manufatura Enxuta”. Desenvolvido pós Segunda Guerra Mundial
por Taiichi Ohno, engenheiro da Toyota, o sistema surgiu a partir de necessidades da companhia
automobilística japonesa querer competir com a indústria americana, a qual se destacava por seu
modelo de produção em massa e produtividade. Por isso, a filosofia Lean combina técnicas, métodos
e ferramentas de gestão para produzir mais, aproveitando melhor os recursos de tempo, mão de obra
e materiais.
O termo “Lean” aparece originalmente no livro “A Máquina que Mudou o Mundo” (The Machine that
Changed the World), de Womack, Jones e Roos, publicado em 1990 nos Estados Unidos. A obra estuda
a indústria automobilística e como o desempenho da Toyota melhorou a partir do uso da técnica,
tornando assim evidente as vantagens da utilização do Sistema de Gestão Enxuta, que devido a sua
efetividade e resultados atualmente tem sido utilizada por todos os segmentos e ramos do mercado.
Baseada na redução de desperdício, aumento da produtividade, qualidade, desempenho operacional
e mudança no comportamento humano, o Lean garante que com poucos recursos financeiros ocorram
grandes transformações nas empresas. Um dos primeiros resultados da diminuição do tempo e do
custo de produção é o aumento de competitividade e lucratividade.
Uma das grandes vantagens em se aplicar a filosofia Lean é identificar e combater os Sete Tipos de
Desperdício que podem ocorrer ao produzir um produto ou entregar um serviço:
1. Produção em excesso
2. Espera
3. Transporte
4. Movimentação
5. Estoque
6. Correção
7. Super processamento.
Alguns desses desperdícios são visíveis e outros, ocultos. Por isso é tão importante que sejam
identificados e eliminados antes que se tornem grandes demais e tragam riscos para a empresa.
Os desperdícios podem assumir diversas formas e estão presentes desde o processamento de
um produto até em atividades que não agregam valor. Ao eliminar esses itens, a empresa enxerga
melhorias na qualidade de seu trabalho ao mesmo tempo em que reduz o tempo e o custo de sua
produção ou de processos ineficazes que estão comprometendo os resultados finais.
Toda produção, seja de produtos ou serviços, devem ser entendidas como uma rede funcional de
processos e operações. Antes de tentar melhorar as operações, deve-se analisar e obter os melhores
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desempenhos dos processos. Para estabelecer o pensamento enxuto dentro da empresa, deve-se
capacitar os profissionais para aprenderem a enxergar desperdícios e oportunidades transformando
os processos através das ferramentas que trazem conhecimentos sobre os Cinco Princípios:
1. Valor
2. Fluxo de Valor
3. Fluxo Contínuo
4. Sistema Puxado
5. Busca pela Perfeição
Esses cinco princípios são fundamentais para guiar o pensamento enxuto. Eles ensinam a analisar
e especificar o que é percebido como valor pelo cliente, ajudam a identificar quais processos são
realmente necessários, tornando-os naturais às pessoas da empresa, além de entender que deve-se
produzir apenas quando houver demanda, melhorando continuamente tudo o que for necessário.
Ao aplicá-los, há a especificação correta do valor para o cliente final. Identifica-se todas as ações
necessárias para conceber e lançar um produto, desde o pedido à entrega, da matéria-prima às mãos
do cliente. Elimina-se atividades que não agregam valor, adiciona-se atividades que ocorrem em um
fluxo contínuo e finalmente, os resultados podem ser analisados para implantar um novo processo.
Para atingir os objetivos definidos, é importante que algumas ferramentas sejam utilizadas. São
elas que auxiliarão na obtenção dos resultados esperados. Algumas são consideradas fundamentais
nesse processo, como:
Mapa de Fluxo de Valor
5S
Kanban
SMED
Trabalho Padronizado
Gestão Visual
Gerenciamento A3
Apesar de ter começado em uma indústria automobilística de grande porte, o Sistema Lean não se
limita apenas a esse setor. Considerada a filosofia de gestão mais utilizada pelas grandes empresas
que buscam melhores resultados em toda a cadeia operacional, é utilizada em empresas que atuam
em diversas atividades e de qualquer dimensão. Diversos cases de implementação do Lean mostram
como empreendimentos do ramo de construção civil, aeronáutica, siderurgia, alimentos, saúde,
seguradoras, bancos, tecnologia da informação, indústria naval, farmacêutica tiveram êxito em seus
processos ao adotar a técnica.
A melhor forma de implementar o Lean é envolvendo as pessoas e fazendo com que os princípios
da filosofia façam parte da gestão da empresa. É uma proposta de mudança da mentalidade e nos
valores, que visa à satisfação do cliente, para que ele não tenha que pagar por falhas ocorridas
durante os processos, como custos de desperdícios ou até mesmo, ineficiência de fornecedores.
Além de impactar diretamente na rentabilidade do negócio, a empresa pode ganhar mais dinheiro
faturando menos que seus concorrentes, pois seus processos internos são enxutos, livres de
desperdícios e outros custos desnecessários.
É de extrema importância que o Sistema Lean seja aplicado em todos os departamentos, priorizando
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aqueles em que há maior quantidade de desperdícios. Tudo isso deve ser feito enxergando o negócio
como um todo, alinhando as necessidades da empresa e quais objetivos darão norte aos esforços
Lean.
Eliminar desperdícios, garantir qualidade com alta lucratividade e gerar impactos positivos nos
processos internos das empresas são resultados garantidos com a utilização correta da filosofia
Lean.
Resumindo: o sistema lean é uma jornada que a empresa assume percorrer rumo a mudança no modelo
mental dos profissionais que atuam nela. Quando uma direção escolhe o lean deve estar preparado
para implantar uma cultura de melhoria contínua que permeará todas as áreas, impactando os
colaboradores, a empresa, seus fornecedores e principalmente seus clientes.
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Um grande abraço e até breve!
Marcelo Rodrigues
e Equipe Gemba Group
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