barrilete ou arranjos em tubos

E S P E C I F I C A Ç Õ E S
T É C N I C AS
GRUPO: 120000 – ASSENTAMENTO E MONTAGEM DE
TUBUL., PEÇAS, CONEXÕES, VÁLV. E APARELHOS
SUBGRUPO:
120200 – BARRIL./ARRAN. EM TUBOS, PEÇAS, CONEX.;
VÁLV., APAR. E ACESS. DE FºFº/AC JTE/JM/FL
ET:
ET 12/02
REVISÃO:
0
DATA:
FEV/02
FOLHA:
SUMÁRIO
1.
OBJETIVO E DEFINIÇÕES ..............................................................................................................................1
1.1
1.2
OBJETIVO: ............................................................................................................................................................1
DEFINIÇÕES:........................................................................................................................................................1
2.
MATERIAIS .........................................................................................................................................................2
3.
EQUIPAMENTOS................................................................................................................................................2
4.
EXECUÇÃO .........................................................................................................................................................2
4.1
4.2
4.3
5.
ARMAZENAMENTO............................................................................................................................................2
CARGA, TRANSPORTE E DESCARGA .............................................................................................................3
ASSENTAMENTO ................................................................................................................................................3
CRITÉRIOS DE MEDIÇÃO E ESTRUTURA DE PREÇOS ..........................................................................5
CADERNO DE ENCARGOS
VOLUME III - TOMO III
Especificações Técnicas, Critérios de Medição e Estrutura de Preços
CE ET 12-02 - caema
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GRUPO: 120000 – ASSENTAMENTO E MONTAGEM DE
TUBUL., PEÇAS, CONEXÕES, VÁLV. E APARELHOS
SUBGRUPO:
120200 – BARRIL./ARRAN. EM TUBOS, PEÇAS, CONEX.;
VÁLV., APAR. E ACESS. DE FºFº/AC JTE/JM/FL
ET:
ET 12/02
REVISÃO:
0
DATA:
FEV/02
FOLHA:
1/5
Esta Especificação abrange os seguintes itens do SUB-GRUPO 120200: 102201; 120204; 120207 e 120210.
1.
OBJETIVO E DEFINIÇÕES
1.1
OBJETIVO:
O objetivo desta Especificação é estabelecer os procedimentos que deverão ser adotados no assentamento dos
barriletes ou arranjos em tubos, peças, conexões, válvulas, aparelhos e assessórios de ferro fundido dúctil ou aço
carbono, com junta travada externa (JTE), mecânica (JM) ou flangeada em adutoras e redes de distribuição de
água.
1.2
DEFINIÇÕES:
Para fins de uso nesta Especificação, serão adotadas as seguintes definições:
• Barrilete: é um dispositivo hidráulico composto de tubulação principal, peças, válvulas, conexões, aparelhos
e acessórios hidráulicos, que permitem receber alimentações de vazão por tubulações secundárias (barrilete
de recepção) ou fornecer ou distribuir vazões por tubulações secundárias (barrilete de distribuição). Exemplo
para o barrilete de recepção é o usado nas estações elevatórias de água, em que um só tubo recebe as vazões
das diversas tubulações advindas das bombas. Exemplo para o barrilete de distribuição é o usado nos
reservatórios de distribuição de água, em que um só tubo distribui as vazões por diversas tubulações que
constituem as linhas-tronco de rede de distribuição.
• Válvulas: são equipamentos que permitem a alteração do escoamento hidráulico, fazendo a diminuição de
vazão por seu cerramento parcial ou impedimento total do escoamento hidráulico por seu cerramento
completo. Há válvulas de corte que cortam o escoamento entre dois pontos de uma tubulação. Há válvulas de
parada que cortam o escoamento hidráulico em toda a tubulação. Há válvula de descarga para facilitar o
enchimento e permitir o esvaziamento de segmentos da adutora para fins de reparo ou de limpeza. Há
válvulas de retenção que impedem totalmente o fluxo quando ocorre a mudança da direção do fluxo
hidráulico. Há válvulas de controle de vazão, dispostas junto ao início das adutoras que tem o objetivo de
controlar a vazão pela criação de perdas de carga.
• Conexões: são peças usadas nas tubulações dos sistemas hidráulicos para permitir mudanças de direção do
escoamento hidráulico ou sua repartição por mais outra ou outras tubulações.
• Aparelhos: são dispositivos mecânicos dispostos nos barriletes, adutoras e redes de distribuição de água, a
fim de permitir seu bom funcionamento, facilitando sua operação e sua manutenção. Durante a execução da
tubulação, nos pontos onde o Projeto indicar, ocorrerão diversos tipos de montagem de equipamentos
especiais necessários para o bom funcionamento dom sistema, tais como: registros, ventosas, juntas de
expansão, válvulas antigolpe de aríete, válvulas de alívio, válvulas de controle de vazão, válvula de retenção,
hidrantes, devendo-se atender ao disposto nos elementos gráficos do Projeto, e às prescrição dos fabricantes.
• Hidrante: é um equipamento colocado em pontos estratégicos da rede de distribuição com o fim de fornecer
água para combate a incêndio.
Nas tubulações enterradas, e quando o projeto assim determinar, serão construídas caixas de proteção de
proteção ao equipamento com o sentido de protegê-lo da ação corrosiva do solo e facilitar sua manutenção,
permitindo inspeção, reparos e substituição.
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Especificações Técnicas, Critérios de Medição e Estrutura de Preços
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2.
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ET:
ET 12/02
REVISÃO:
0
DATA:
FEV/02
FOLHA:
2/5
MATERIAIS
Os materiais a serem empregados na montagem de barriletes ou arranjos em tubos e o assentamento de peças,
conexões, válvulas, aparelhos e assessórios para uso em tubulações que constituem os sistemas de abastecimento
de água ou coleta de esgotos, são:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
3.
tubos de ponta-e-bolsa de ferro fundido dúctil ou de aço carbono;
tubos com flanges de ferro fundido dúctil ou de aço carbono;
pertences para a junta travada externa ou mecânica, inclusive anéis;
arruela de vedação para junta flangeada;
conexões indicadas no Projeto;
válvulas indicadas no Projeto;
aparelhos indicados no Projeto;
material para limpeza;
material para lubrificação.
EQUIPAMENTOS
Os equipamentos necessários para a montagem de barriletes ou arranjos em tubos e o assentamento de peças,
conexões, válvulas, aparelhos e assessórios para uso em tubulações são:
−
−
−
−
−
−
−
alavancas;
tirfor;
tripé;
guincho;
caminhão com “munck”;
chaves;
transformador de solda elétrica, com no mínimo 150 A, ferramentas e assessórios de solda, esmeril elétrico
ou pneumático, eletrodos ferro-níquel, com mínimo de 60% de níquel, anel-guia de cobre para execução do
cordão de solda (tudo para se for previsto o uso de junta travada externa e houver necessidade de
reconstituição ou realização do anel de solda no campo).
4.
EXECUÇÃO
4.1
ARMAZENAMENTO
Ao serem recebidas na obra os tubos componentes do barrilete ou arranjo e as peças, conexões, válvulas,
aparelhos e assessórios que lhes complementam, todas as unidades devem sofrer um exame com o fim de se
verificar a existência de danos ocasionais nas operações de carga, transporte e descarga. Constatado qualquer
dano ou falta de qualquer pertence das unidades recebidas, o material ou equipamento com defeito ou
incompleto deverá ser separado, para reparos, substituição ou complementação, a critério da Contratante.
Deve ser tomado cuidado com os pontos mais vulneráveis das peças, conexões, válvulas e aparelhos, como
flanges, hastes de registros, cabeçote de ventosas, comando de válvulas borboleta etc, com o fim de evitar danos
provocados por choques, má deposição ou contacto direto com o solo.
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FOLHA:
3/5
Os anéis de borracha para os diversos tipos de juntas devem ser guardados dentro de suas próprias embalagens,
depois de inspecionados, em locais ao abrigo de chuva e sol e em ambiente sem claridade e à temperatura média
de 20ºC.
A solução limpadora e os lubrificantes devem ser estocados em local protegido de fogo ou com calor excessivo.
4.2
CARGA, TRANSPORTE E DESCARGA
Na carga, transporte e descarga dos materiais (peças, conexões, válvulas, aparelhos e assessórios) do
almoxarifado da Contratante para o canteiro das obras devem ser tomados cuidados no seu manuseio e na sua
deposição de forma a não sofrerem ações de impacto, de atrito ou de deposição inadequada, com apoio sobre
corpos, como pedras, objetos metálicos ou objetos com arestas vivas, que possam prejudicá-los, alterando a sua
aparência, suas dimensões, seu revestimento e sua integridade. A Contratada deverá tomar conhecimento prévio
das recomendações dos fabricantes e de suas recomendações específicas para carga, transporte e descarga dos
materiais, pois cada um deles possui características próprios e peculiares para seu manuseio.
4.3
ASSENTAMENTO
a) Assentamento
As instruções e procedimentos para a execução de barriletes ou arranjos em tubos, peças, conexões, válvulas,
aparelhos e assessórios de ferro fundido dúctil ou aço carbono, com junta travada externa, mecânica ou flageada
são os que se seguem
a.1) Execução de Junta Travada Externa
Para a execução de juntas travadas externas (JTE) em tubos ou conexões de ferro fundido dúctil ou aço carbono
devem ser seguidos os seguintes passos necessários para sua montagem.
− verificar a existência de cordão de solda feito na fábrica e situado na ponta do tubo. se não houver ou se o
tubo foi cortado, deve se fazer novo cordão de solda, com o seguinte procedimento:
• com ajuda de um anel de cobre específico para tanto, traçar a posição do cordão de solda na ponta do
tubo, de acordo com as dimensões e posições indicadas pelo fabricante;
• após a retirada do anel, esmerilhar cuidadosamente a área onde será efetuado o cordão de solda, numa
largura de 25 mm e extensão por todo o perímetro da ponta do tubo, da conexão ou do aparelho, com o
cuidado de não afetar a espessura do tubo;
• colocar e apertar o anel de cobre a montante da posição do cordão de solda, respeitando as distâncias
indicadas pelos fabricantes;
• executar o cordão de solda, junto ao anel de cobre que servirá como guia, com único passe, com eletrodos
de liga ferro-níquel, com diâmetro de 3,2 mm, respeitando as cotas indicadas pelo fabricante;
• reparar o revestimento externo (pintura de zinco, no caso de ferro fundido dúctil, ou revestimento
betuminoso, no caso de aço carbono), conforme instruções dos fabricantes;
• reparar o revestimento interno de argamassa de cimento, conforme instruções do fabricante;
− limpar com cuidado o interior da bolsa (eliminando no alojamento do anel de borracha qualquer resíduo de
terra ou areia ou de qualquer outra substância) e a ponta do tubo e de conexão;
− limpar o anel de borracha da junta;
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FOLHA:
4/5
− colocar fora da vala ou do lugar de montagem, previamente, o anel de borracha da junta no seu alojamento na
bolsa, com os “lábios” voltados para o fundo da bolsa;
− verificar a correta colocação do anel em toda a periferia da bolsa;
− limpar o anel de travamento e o contra-flange;
− colocar sobre a ponta do tubo, após o cordão de solda, o contra-flange e depois o anel de travamento;
− fazer na periferia do tubo ou da conexão do lado da ponta e a uma distância indicada pelo fabricante a marca da
profundidade de penetração da ponta na bolsa;
− lubrificar com uma camada de pasta, aplicada a pincel, a superfície visível do anel de borracha e o chanfro e a
ponta do tubo até o ponto de marcação de penetração;
− centrar a ponta do tubo ou da conexão na bolsa a ser penetrada e manter o conjunto apoiado sobre calços;
− introduzir a ponta do tubo dentro da bolsa, conservando o alinhamento e o nivelamento dos elementos a
montar;
− penetrar a bolsa com a ponta do tubo ou da conexão até que a marca de profundidade encontre o espelho da
bolsa, não devendo se ultrapassar tal posição;
− verificar, após a montagem da junta, se o anel está posicionado corretamente no seu alojamento, passando no
espaço anular compreendido entre a ponta do tubo e a entrada da bolsa a extremidade de uma lâmina metálica
até que encontre o anel. o posicionamento do anel estará correto se em todos os pontos da periferia
circunferencial a lâmina verificada a mesma penetração;
− desligar o anel de travamento até que a sua circunferência encoste totalmente na circunferência no cordão de
solda;
− colocar o contra-flange em contacto com o anel de travamento, procurando centralizá-lo;
− colocar os parafusos e enroscar manualmente as porcas até entrarem em contacto com o contra-flange;
− apertar as porcas, de forma alternada e gradativa, até que o contra-flange esteja em contacto com o espelho da
bolsa, obedecendo total alinhamento. a deflexão que seja desejada será dada posteriormente, respeitando-se os
limites indicados pelo fabricante, a depender do dn.
a.2) Execução de Junta Mecânica
Para a execução de juntas mecânicas (JM) em tubos ou conexões de ferro fundido ou de aço carbono, devem ser
obedecidos os procedimento indicados a seguir:
− limpar cuidadosamente o interior da bolsa da conexão que vai ser acoplada a um tubo, dando ênfase à
limpeza do local onde se alojará o anel da junta, eliminando todo e qualquer resíduo;
− limpar a ponta do tubo;
− limpar o anel;
− verificar o bom estado da ponta do tubo;
− fazer deslizar o contra-flange na ponta e depois colocar o anel, tomando-se cuidado de por o lado dos furos
voltados para o contra-flange;
− introduzir a ponta do tubo até o fundo da bolsa da conexão, mantendo o alinhamento das peças que estão
sendo montadas;
− recuar a ponta do tubo de 1 cm de extensão;
− deslizar o anel de borracha sobre o tubo até encaixá-lo no seu alojamento na bolsa;
− deslizar o contra-flange até encostá-lo no anel de junta;
− colocar os parafusos e apertar as porcas manualmente até encostar no contra-flange;
− apertar as porcas, obedecendo a tabela de toque oferecida pelo fabricante e na ordem indicada pelo
fabricante;
− se houver necessidade de deflexão, faça-a após o aperto dos parafusos e obedecendo aos limites indicados
pelo fabricante.
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REVISÃO:
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FOLHA:
5/5
a.3) Execução de Junta Flangeada
Para a execução de juntas flangeadas em tubos ou conexões de ferro fundido dúctil ou de aço carbono, os
seguintes procedimentos devem ser obedecidos:
− verificar o aspecto e a limpeza das faces dos flanges e da arruela de vedação da junta;
− alinhar as peças a montar;
− deixar entre os dois flanges um espaço que permita a passagem da arruela de vedação que pode ser de
borracha ou de amianto grafitado, segundo a pressão de serviços a que a tubulação estará sujeita no ponto de
montagem e de acordo com a indicação do fabricante;
− montar os parafusos;
− colocar as porcas nos parafusos e apertar os parafusos progressivamente e alternadamente, respeitando-se a
ordem e o torque indicados pelo fabricante;
a.4) Assentamento de Registros e Válvulas
Os registros e válvulas serão assentados nos locais indicados pelo projeto, obedecendo o já disposto aqui para a
execução de juntas e atendendo as instruções do fabricante no que for cabível.
Os registros e válvulas não podem sofrer deflexão nas suas juntas, nem antes e nem depois da montagem,
devendo ser assentados com alinhamento rigoroso.
Nas tubulações enterradas, deverão ser construídas caixas de proteção às válvulas e os registros para facilitar a
sua operação, a sua manutenção e a sua substituição.
a.5) Aparelhos Diversos
Os diversos aparelhos necessários para a operação e proteção das tubulações, como ventosas, válvulas antigolpe
de aríete, válvula de alívio, válvula de quebra-pressão, juntas de expansão e de montagem e outros que sejam
indicados pelo projeto deverão ser instalados nos pontos por ele indicados, em obediência ao disposto nas
instruções dos fabricantes.
5.
CRITÉRIOS DE MEDIÇÃO E ESTRUTURA DE PREÇOS
São apresentados a seguir, os Critérios de Medição e a Estrutura de Preços dos serviços especificados.
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