Servomecanismo N7SRV Prof. Dr. Cesar da Costa 2.a Aula: Servomotores Servo Acionamento Servo acionamentos são sistemas eletromecânicos de controle de precisão. Eles encontram aplicações em diferentes campos da indústria como, por exemplo: • Máquinas-ferramenta a comando numérico; • Sistemas de posicionamento; • Linhas de transporte; • Robôs industriais; • Sistemas flexíveis de manufatura. Diagrama de um Servo Acionamento Atuador Tipo: Servo Motor Servomotores são os motores utilizados nos servo acionamentos. Os circuitos de alimentação dos servomotores encontram-se em uma unidade chamada servo conversor ou servo drive. Assim: Servo acionamento = servo motor + servo conversor (servo drive). Atuador Tipo: Servo Motor Atuador Tipo: Servo Motor Uma primeira característica necessária para a escolha de um motor para tal função relaciona-se com a facilidade e simplicidade de atuação no torque da máquina. Neste ponto, vale ressaltar a importância do torque nos acionamentos eletromecânicos. Ele é a única grandeza comum aos mundos elétricos e mecânicos e, portanto, a variável de interface. Tensões e correntes, por exemplo, pertencem ao mundo elétrico. Já velocidades e posições são grandezas mecânicas (figura 1.1). Atuador Tipo: Servo Motor Servo Motor O servomotor é um atuador rotativo com alta precisão de controle para posicionamento angular. É composto por um motor acoplado a um sensor de posição para feedback. Para completar o sistema é necessário um servodrive ou servoconversor. Este drive utiliza o sinal de feedback do sensor para controlar a posição angular do motor de forma precisa. Isto é chamado de controle de malha fechada. Com o sistema rodando em malha fechada, o servomotor é uma solução de alta performance a aplicações, onde motores de passo ou motores de indução não correspondem a necessidade Servo Motor Servomotores são caracterizados por um formato compacto, com alta potência, baixa inércia, e alta eficiência. Devem possuir alto desempenho dinâmico e excelente precisão. Servo Motor A Figura anterior mostra uma secção transversal de um servomotor síncrono com ímãs, permanente típico, com os componentes ativos para a geração do torque, um resolver para medir os ângulos e velocidade e, em alguns casos, é equipado com um freio para manter a posição sem que seja necessário demandar corrente nas bobinas do motor. Um servomotor deve, necessariamente, ter um sistema de potência e outro de controle para poder desempenhar suas funções. Uma das suas principais características é possuir torque suficiente com rotação nula para manter a posição fixa de uma determinada carga. Atualmente usam ímã permanente, pois, devido à baixa inércia do servomotor, o ciclo de processo é mais rápido, ou seja, possui alta resposta dinâmica Servo Motor Os servomotores são, por natureza, do tipo “closed loop”. O motor e/ou a carga devem estar conectados para fornecer uma realimentação precisa. Usualmente, isso é feito por um encoder óptico ou resolver. Esse dispositivo de realimentação informa ao controlador onde o motor e a carga estão durante todo o tempo. Eles também proporcionam informações sobre a velocidade . Os servomotores precisam ser ajustados para o loop de controle e as condições de carga. Um sistema típico de servomotor usa um loop de posição PID (Proporcional, Integral, Derivativo). Além disso, existem muitos parâmetros de realimentação e excitação que devem ser usados nos cálculos Servo Motor O servomotor é uma máquina síncrona composta por uma parte fixa (o estator) e outra móvel (rotor). Servo Motor Usando ímãs permanentes, os enrolamentos do rotor e a comutação mecânica podem ser eliminados simplificando a fabricção, reduzindo custos e melhorando a confiabilidade. Ao mesmo tempo, a eficiência é melhorada pela eliminação da necessidade de excitação dos enrolamentos do rotor e por evitar as perdas por atrito associadas ao comutador. O rotor é composto por imãs permanentes dispostos linearmente sobre o mesmo e com um gerador de sinais chamado resolver instalado para fornecer sinais de velocidade e posição. Os servomotores com ímãs permanentes são classificados em corrente contínua com escovas, corrente contínua sem escovas (Brushless) e corrente alternada síncronos. Servo Motor CC com Ímãs Permanentes Os mais populares servomotores são os servomotores CC com ímãs permanentes. Porém, a maioria dos servomotores atuais são motores CA sem escovas com ímãs permanentes, projetados para atender diversas aplicações como: robôs industriais, bobinadeiras, máquinas de corte e solda e máquinas-ferramenta a comando numérico. Suas características permitem uma rotação suave e uniforme em todas as velocidades, baixo nível de ruído e vibração, ampla faixa de rotação com torque constante, baixa manutenção (servomotores sem escovas), elevada capacidade de sobrecarga, baixa inércia e resposta dinâmica instantânea. Servo Motor CC com Ímãs Permanentes Servo Motor CC com Ímãs Permanentes com Escovas (Brushed DC Motor) Os estatores, deste tipo de servomotor, são pares de pólos magnéticos. Quando o motor é alimentado, há uma interação entre o campo magnético criado no rotor com o campo fixo do estator, o que resulta em um momento de um binário (torque). Desta forma, o rotor pode se movimentar de maneira a alinhar-se com campo do estator. Assim quando o rotor alcança o alinhamento, as escovas energizam o próximo elemento do comutador. Esta sequência continua enquanto existir tensão de excitação no rotor. A substituição do campo bobinado (convencional) por ímãs permanentes elimina tanto a necessidade de excitação separada e perdas elétricas que ocorrem nos enrolamentos do campo. Servo Motor CC com Ímãs Permanentes com Escovas (Brushed DC Motor) Tais servomotores podem ter armaduras formadas por bobinas laminadas em formas de disco ou copo. Elas são leves, de baixa inércia, que permitem ao motor acelerar mais rápido. A força do campo é aumentada pela cerâmica e pelos ímãs feitos em neodímio-ferro-boro em comparação aos antigos alumínioníquel-cobalto (Al-NiCo) . Servo Motor CC com Ímãs Permanentes com Escovas (Brushed DC Motor) Podem ser de 4 tipos: 1. Ímã Permanente 2. Shunt 3. Series 4. Shunt + Series Servo Motor CC com Ímãs Permanentes com Escovas (Brushed DC Motor) Ímã Permanente Servo Motor CC com Ímãs Permanentes com Escovas (Brushed DC Motor) Ímã Permanente - Mais comum; - Usado em aplicações de potência fracionada; - Exemplos: Brinquedos, Radio Controle , Carros elétricos, Eletrodomésticos, etc ; - Maior custo efetivo do que os estatores bobinados; - Torque, limitado pelo campo do estator; • Baixo torque (baixa velocidade); • Torque limitado em alta (alta velocidade); - Responde muito rapidamente às mudanças de tensão devido ao campo constante do estator (bom controle de velocidade); - Desvantagem, ímãs perdem suas propriedades magnéticas ao longo do tempo Servo Motor CC com Ímãs Permanentes com Escovas (Brushed DC Motor) Derivação Shunt Servo Motor CC com Ímãs Permanentes com Escovas (Brushed DC Motor) Derivação Shunt ● Torque decrescente a alta velocidade; ● A baixa velocidade, maior torque mais consistente; ● Excelente controle de velocidade; ● Usado tipicamente em aplicações industriais e automotivas; ● Sem perda de magnetismo ao longo do tempo como com motores PMDC; ● Mais caros que motores PMDC; ● Motor disparado (Runaway), se a corrente de derivação vai para zero. Servo Motor CC com Ímãs Permanentes com Escovas (Brushed DC Motor) Derivação Series Servo Motor CC com Ímãs Permanentes com Escovas (Brushed DC Motor) Derivação Series ● Grande torque em baixa velocidade (extremo inferior), mas à medida que a carga é removida, a velocidade aumenta acentuadamente; ● Ideal para cargas pesadas, como guindastes e guinchos; ● Pouco torque em alta velocidade (high end); ● Mais caro do que PMDC; ● Controle pobre de velocidade devido ao campo do estator em série; ● Motor disparado (Runaway), se o campo em série estiver em curto. Servo Motor CC com Ímãs Permanentes com Escovas (Brushed DC Motor) Derivação Shunt + Series Servo Motor CC com Ímãs Permanentes com Escovas (Brushed DC Motor) Derivação Shunt + Series ● Possui as propriedades de desempenho dos motores SHWDC e SWDC; ● Alto torque em baixa velocidade com cargas pesadas (motores SWDC); ● Grande controle de velocidade (motores SHWDC); ● Ideal para aplicações industriais e automotivas; ● Motor dispara (Runaway), menos provável com a corrente de shunt indo para zero e o campo em série em curto; ● Mais caro do que os motores PMDC, SHWDC e SWDC. Servo Motor CC com Ímãs Permanentes sem Escovas (Brushless DC Motor – BLDC Motor) Os servomotores CC sem escovas exibem os mesmos padrões de linearidade entre velocidade-torque dos servomotores CC com ímãs permanentes, porém eles são comutados eletronicamente. A construção destes servomotores, como mostrado na Figura 10, difere do típico servomotor CC com escovas, em que eles são "de dentro para fora." Em outras palavras, eles têm rotores magnéticos permanentes, em vez de estatores e os estatores, em vez de os rotores, são enrolados. As escovas mecânicas e o comutador do motor CC são substituídos por sensores eletrônicos, tipicamente dispositivos de Efeito Hall (HEDs) nos servomotores sem escovas Funcionamento de um Motor Síncrono DC (com Escovas – Brush) https://www.youtube.com/watch?v=LAtPHANEfQo Servo Motor CC com Ímãs Permanentes sem Escovas (Brushless DC Motor – BLDC Motor) Os rotores magnéticos cilíndricos de motores CC sem escovas são magnetizados lateralmente para formar pólos opostos ao norte e ao sul em torno do rotor. Estes rotores são normalmente feitos de materiais magnéticos neodímio-ferroboro ou samário-cobalto, que oferecem maior densidade de fluxo do que ímãs de Al-Ni-Co. Servo Motor CC com Ímãs Permanentes sem Escovas (Brushless DC Motor – BLDC Motor) Um diagrama simplificado de um motor CC sem escovas com um dispositivo de efeito Hall (HED) para o comutador eletrônico é mostrado na Figura 11. Servo Motor CC com Ímãs Permanentes sem Escovas (Brushless DC Motor – BLDC Motor) O HED é um sensor de efeito Hall integrado com um amplificador de silício. Este sensor é capaz de detectar a polaridade do campo magnético do rotor e, em seguida, o envio de sinais apropriados para transistores de potência T1 e T2 para fazer com que o rotor gire continuamente. Com o rotor imóvel, o HED detecta o pólo norte do rotor magnético, acionando o transistor T2. Isso faz com que a corrente flua, energizando W2 para formar um pólo sul no estator. Este pólo então atrai o pólo norte do rotor para acioná-lo em um sentido anti-horário. Servo Motor CC com Ímãs Permanentes sem Escovas (Brushless DC Motor – BLDC Motor) Pela inércia do rotor, o HED deixa de detectar o pólo norte, passando a detectar o pólo sul do rotor. Em seguida, o transistor T1 é acionado, energizando o enrolamento W1, formando assim um pólo norte no estator, o qual atrai o pólo sul do rotor, o que faz com que ele continue a rodar no sentido anti-horário. Os transistores conduzem a sequência adequada para assegurar que a excitação do estator nos enrolamentos W2 e W1 estejam sempre em coerência com o campo do rotor. Desta forma, um torque necessário é reproduzido para manter o rotor em movimento constante. Servo Motor CC com Ímãs Permanentes sem Escovas (Brushless DC – BLDC Motor) As características de velocidade e torque de motores CC brushless são muito semelhantes a um motor CC de corrente contínua “com escovas" (excitação de campo) com excitação constante. Tal como acontece com os motores com escovas, os ímãs rotativos que passam pelos pólos do estator criam um campo eletromagnético nos enrolamentos do estator. Servo Motor CC com Ímãs Permanentes sem Escovas (Brushless DC Motor – BLDC Motor) Operação Síncrona Os motores CC brushless não são motores de corrente contínua. Eles usam uma alimentação DC pulsada, alimentando os enrolamentos de campo do estator para criar um campo magnético rotativo e eles operam em velocidade síncrona. Embora eles não usem comutadores mecânicos, necessitam de comutação eletrônica para fornecer o campo rotativo. Servo Motor CC com Ímãs Permanentes sem Escovas (Brushless DC Motor – BLDC Motor) Campo giratório e controle de velocidade No diagrama abaixo, o par de pólos A é primeiro alimentado com um pulso DC, que magnetiza o pólo A1 como um pólo sul e A2 como um pólo norte, atraindo o ímã para sua posição inicial. À medida que o ímã passa pelo primeiro par de pólos magnetizados, neste caso os pólos A1 e A2, a corrente para o par de pólos A é desligada e o próximo par de pólos B é alimentado com um pulso DC semelhante, que faz com que o pólo B1 seja magnetizado como pólo sul e B2 passa ser um pólo norte. Servo Motor CC com Ímãs Permanentes sem Escovas (Brushless DC Motor – BLDC Motor) Campo giratório e controle de velocidade O ímã irá então rodar no sentido dos ponteiros do relógio para alinhar-se com o par de pólos B. Pulsando os pares de pólos do estator em sequência, o ímã continuará a rodar no sentido dos ponteiros do relógio para manter-se alinhado com o par de pólos energizado. Na prática, os pólos são alimentados com uma forma de onda escalonada polifásica para criar o campo rotativo. Servo Motor CC com Ímãs Permanentes sem Escovas (Brushless DC Motor – BLDC Motor) Um inversor de seis estágios é usado para gerar a alimentação trifásica e a comutação eletrônica entre os três pares de bobinas do estator necessários para fornecer o campo giratório. Apenas dois dos três pares de pólos são energizados a qualquer momento. Isto também significa que apenas dois dos seis comutadores do inversor estão a conduzir em qualquer altura. A velocidade de rotação é controlada pela freqüência dos pulsos e o torque pela corrente do pulso. Na prática, o sistema necessita de alguma eletrônica bastante complexa para fornecer a comutação eletrônica. Servo Motor CC com Ímãs Permanentes sem Escovas (Brushless DC Motor – BLDC Motor) O diagrama abaixo mostra o sistema para controlar a tensão e a velocidade com as formas de onda de corrente e tensão associadas sobrepostas nos circuitos. Servo Motor CC com Ímãs Permanentes sem Escovas (Brushless DC Motor – BLDC Motor) Detecção de Posição e Controle de Velocidade Os pulsos de corrente do inversor são disparados em um sistema de malha fechada por um sinal que representa a posição angular instantânea do rotor. A frequência da fonte de alimentação controla a velocidade do motor. A posição do rotor pode ser determinada por um dispositivo de efeito Hall, incorporado no estator, que fornece um sinal elétrico representando a intensidade do campo magnético. Servo Motor CC com Ímãs Permanentes sem Escovas (Brushless DC Motor – BLDC Motor) Detecção de Posição e Controle de Velocidade A amplitude deste sinal muda à medida que os pólos magnéticos do rotor passam sobre o sensor. Outros métodos de detecção são possíveis, incluindo os encoders de eixo e também detecção de pontos de passagem de zero das correntes geradas nos enrolamentos de fase não energizados. Este último método é conhecido como monitoramento de posição "sem sensor". Funcionamento de um Motor Síncrono DC (sem Escovas – Brushless) https://www.youtube.com/watch?v=bCEiOnuODac&ebc=ANyPxKr-G5UaBDYVUJrMk4hSoIS_KYAi-4lhnDQ Servomotores de Corrente Contínua O torque nas máquinas de corrente contínua é dado pela relação: Mantendo-se o fluxo magnético diretamente modificado pela corrente. constante, o torque pode ser Servomotores de Corrente Contínua A corrente é dada por: Servomotores de Corrente Contínua A força eletromotriz é dada por: Servomotores de Corrente Contínua As Equações 1.1, 1.2 e 1.3 levam ao circuito equivalente apresentado na Figura 1.2. Servomotores de Corrente Contínua A potência elétrica convertida em potência mecânica pode ser determinada por: O torque está relacionado com a potência por: Servomotores de Corrente Contínua Logo: Comparando-se as Equações 1.1 e 1.6 constata-se que: Desde que se trabalhe com um sistema coerente de unidades, como o MKS, o sistema internacional de unidades (SI). Servomotores de Corrente Contínua Da Equação 1.2 verifica-se que a corrente de armadura da máquina CC pode ser modificada pela tensão de armadura. Para contornar o efeito da força contra eletromotriz e melhor controlar o desempenho da máquina pode-se empregar uma malha de controle de corrente. A diminuição do fluxo magnético, mantidas as condições de tensão e corrente nominais, permite a operação do motor com velocidade superior a nominal. Exercício 2: Motor CC Acionando uma Antena Determine um gráfico (posição x tempo), que possa visualizar a resposta do sistema com o Motor CC no controle da posição da antena em malha aberta. Utilize o MATLAB/SIMULINK. Dados: Diagrama do Sistema Proposto: Slide 35 Dados: Dados: Dados: Dados: Dados: Dados: Dados: Dados: Dados: