TIPOS DE PESQUISA

ENG 09010
Programação da Produção I
9 de outubro
Arranjo físico e fluxo
Cap. 7 - continuação
PROFa. Giovana Savitri Pasa
[email protected] 2012-2
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V
Programação da Produção I
1 – Arranjo físico ou layout
Layout é a disposição física dos
equipamentos e das pessoas
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V
2 – tipos de layout
a) posicional
b) funcional,
por processo, ou job
c) celular
d) linha,
por produto, ou flow;
e) contínuo
 variedade
enfatizam o processo
 volume
 variedade
enfatizam o produto
 volume
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Tipos de Layout
C) Celular
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MANUFATURA CELULAR
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célula de manufatura
Alguns autores definem como uma aplicação
da tecnologia de grupo
componentes similares são agrupados em
famílias,
estas são processadas em um subsistema,
chamado célula.
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Tecnologia de grupo
componentes ou produtos similares são
identificados e agrupados para obter
vantagem das suas similaridades no seu
projeto e produção
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PERGUNTAS:
Uma célula pode ser resumida a apenas esta
parte técnica de agrupamento de
equipamentos?
Uma célula é apenas um tipo de layout e nada
mais?
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A adoção da manufatura celular vai além
do rearranjo do layout
envolve e modifica aspectos humanos e
organizacionais
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célula
é o arranjo de pessoas, máquinas, materiais e
métodos
as partes são processadas em um fluxo
contínuo
as etapas do processo estão próximas
em ordem seqüencial.
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Um elemento a ser destacado nesta
definição é o fluxo contínuo
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Definição proposta por Hyer e Wemmerlöv (2002)
célula é um grupo de estações de trabalho próximas
umas das outras
onde múltiplas operações seqüenciais são realizadas
sobre uma ou mais famílias de matérias-prima, peças,
componentes
é uma unidade organizacional distinta dentro da
organização,
avaliada por resultados,
à qual é delegada a responsabilidade de uma ou mais
atividades de planejamento, controle, suporte e
melhoria.
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células
compostas por equipamentos distintos,
agrupados segundo as necessidades de
processamento dos produtos
devem promover o fluxo contínuo
devem possuir certa independência na gestão
de seus recursos.
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Sistemas de manufatura
baseados em células
Linha de montagem final
Conexão
direta
Conexões via
Kanban
Células de montagem
Células de fabricação
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takt-time
O takt-time define o ritmo
necessário para atender a
demanda dos clientes.
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takt-time
é calculado a partir do
tempo de produção
disponível e da demanda
para um dado produto,
utilizando valores
diários.
TD
TT 
DD
TD, ao tempo disponível
por dia em minutos; e DD,
corresponde à demanda
diária :
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tempo de ciclo (TC)
intervalo real entre a conclusão de duas
unidades consecutivas de um dado produto.
Para atender a demanda, o tempo de ciclo da
célula deve ser menor que o takt-time.
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Razões para o uso de células
Segundo Wemmerlöv e Hyer (1989), em um estudo
baseado em 32 empresas dos Estados Unidos que
utilizam a manufatura celular, as cinco razões mais
comuns para o uso de células são: redução de
estoques em processo, do tempos de setup, do tempo
de atravessamento e da movimentação de materiais,
além do aumento na qualidade.
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Características dos equipamentos utilizados em
células:
- devem ser de fácil movimentação, permitindo
experimentar novos arranjos ou remover o
equipamento para outro local quando ocorrerem
mudanças na sequência de processamento dos itens;
- facilidade de setup, permitindo produzir maior
variedade de produtos em um mesmo turno;
- equipamentos devem ser dedicados à célula e de
tamanho reduzido, podendo possuir menor
produtividade, desde que atinjam o ritmo necessário
para o atendimento da demanda dos itens produzidos
na célula.
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Características dos operadores utilizados em
células
Dois ou mais operadores são treinados para a mesma
tarefa.
O supervisor da célula também deve estar habilitado
para realizar qualquer tarefa na célula, pois assim
este pode permitir o descanso de um operador ou
substituí-lo durante a troca de postos entre dois
operadores
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P4
P5
2
P6
P3
P7
P2
P8
Inspeção
1
P1
Produto Final
Matéria-prima
Movimentação
da peça
Estoque
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1,9 m
E4
E3
E5
P3
2
P4
Suporte
CASO A – 3 op
Poka-Yoke
3
2,2 m
Bancada
P2
E2
1
P5
E1
P1
Caixa
Componente
Principal
Caixa
Peças Prontas
Movimentação
da peça
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1,9 m
E4
E3
E5
P3
P4
Suporte
CASO A – 2 op
Poka-Yoke
3
P2
2,2 m
Bancada
E2
2
P5
E1
P1
Caixa
Componente
Principal
Caixa
Peças Prontas
Movimentação
da peça
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Tipos de processos de produção: Volume e
Variedade
contínuo
volume
Linha
lotes
job
projeto
variedade
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Tipos de Layout: Volume e Variedade
Diferentes tipos de layout correspondem a diferentes
níveis de volume e variedade de produtos
volume
Produto/linha/flow
Celular
Funcional/processo/job
Posicional ou Fixo
variedade
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