iii. manutenção corretiva/emergencial

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PRA - 3F
RECOMENDAÇÃO TÉCNICA
ÍNDICE
I-
RECOMENDAÇÕES E ROTINA DOS SERVIÇOS.
II-
PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
III-
MANUTENÇÃO CORRETIVA/EMERGENCIAL
IV –
RELATÓRIOS DE MANUTENÇÃO
V–
EQUIPES DE MANUTENÇÃO
VI–
ITENS GERAIS
VII- FORMULÁRIOS
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RECOMENDAÇÃO TÉCNICA
SERVIÇOS: MANUTENÇÃO PREVENTIVA QUADRIMESTRAL/EMERGENCIAL
DE NO-BREAK.
I – RECOMENDAÇÕES E ROTINA DOS SERVIÇOS.
1.1
Esta especificação se aplica à Sistemas Ininterruptos de Energia Elétrica - No Break.
1.2
Compreende-se como parte integrante dos Sistemas Ininterruptos de Energia Elétrica
- No Break os seguintes elementos: Carregador, Inversor, Chave Estática, Filtro,
Baterias, incluindo cabeação e calhas que os interligam.
1.3
Executar verificação, correção de defeitos, ajustes, testes, medições, limpeza,
levantamentos, reparos e substituições de peças de componentes de qualquer unidade
pertencentes ao No-Break, realizando vistoria dos componentes do sistema.
1.3.3 Todos desligamentos/religamentos dos equipamentos deverão ser comunicados ao
Centro de Supervisão.
1.4
As manutenções preventivas/corretivas deverão ser executadas conforme orientações
contidas no manual de cada fabricante dos equipamentos, e prática especifica.
1.5
Responsabilizar-se pela documentação técnica destes serviços, existente em cada
equipamento comprometendo-se a manter no mesmo local e repondo em caso de
extravio.
II - PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
2.1
Manutenção Preventiva:
2.1.1 A Manutenção Preventiva consiste em manter o equipamento dentro de suas
condições normais de operação. Será realizada através de uma visita local com
periodicidade QUADRIMESTRAL,
2.1.2 A relação de atividades definidas, atende a necessidade mínima do programa de
manutenção preventiva. Considerar também as recomendações constantes nos
manuais técnicos de cada fabricante e as respectivas normas técnicas legais vigentes .
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(A) PROCEDIMENTOS DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Vistoria geral da unidade.
Vistoria (após desligamento) nas conexões elétricas, barramentos, etc.
Retirada das unidades de carregador e Inversor dos gabinetes para limpeza e
reaperto (quando se aplicar).
Reaperto geral das conexões mecânicas da unidade.
Limpeza geral no equipamento.
Limpeza ou substituição dos filtros de ar da unidade (quando se aplicar).
Vistoria nas baterias de fonte lógica, nível de água, carga e tensão (quando se
aplicar).
Limpeza da unidade "Monitor remoto” (quando se aplicar).
Verificar a existencia de ruídos e vibrações dos ventiladores.
Em caso de religamento da unidade, observar o procedimento indicado pelo
fabricante, com relação aos seguintes itens :
 Níveis referenciais de tensão .
 Atuação das proteções e alarmes;
 Funcionamento de sinalização e painel;
 Níveis de tensão do barramento C.C. e saída para o consumidor;
 Recarga das baterias;
 Seqüência de religamento / desligamento dos disjuntores
 Comportamento da unidade alimentando o consumidor durante a falta de rede
(simulada) e entrada do Grupo Gerador (quando se aplicar). 
Em caso de manobras ou transferências de cargas só executar com autorização
prévia.
Verificação da atuação das proteções e alarmes (trip), cuja finalidade é
verificada mais espaçadamente (quando se aplicar).
(B) MANUTENÇÃO DAS BATERIAS - Periodicidade Quadrimestral

Inspecionar o nível do eletrólito.(quando se aplicar).
Inspecionar conexões (aperto, graxa, etc.), se necessário substituir.
Leitura da densidade e temperatura (quando se aplicar), tensão em todos os
elementos.
Leitura da tensão total da bateria.
Colocar bateria em carga, no mínimo 1 hora de duração (quando se aplicar )
Efetuar nova leitura de densidade, tensão e temperatura nos elementos (após
descanso das baterias quando se aplicar).
Efetuar nova leitura da tensão total das baterias.
Limpeza geral dos elementos.
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III. MANUTENÇÃO CORRETIVA/EMERGENCIAL
3.1. Manter equipes de plantão 24horas para atendimento das solicitações conforme quadro
abaixo:
TIPO DE SOLICITAÇÃO
Muito urgente
Urgente
Normal
HORAS PARA ATENDIMENTO
Até uma hora
02 horas
24 horas
TEMPO PARA REPAROS
02 horas
08 horas
48 horas
Exemplos de solicitações:
a) Muito urgentes: Eventos que acarretarão a interrupção total ou parcial do
funcionamento dos equipamentos e que venham ocasionar riscos de paralisação aos
equipamentos em operação. Também serão considerados, os casos de baixa autonomia
de baterias, QTM’s manobrados, etc..
b) Urgentes: Eventos que possam acarretar a interrupção total ou parcial dos
equipamentos e que venham ocasionar riscos de paralisação aos equipamentos em
operação.
c) Normal: Eventos que não apresentem riscos de paralisação aos equipamentos em
operação.
Obs.: Todo desligamento de equipamento para posterior remoção de defeitos deverá ser
informado para deixar provisoriamente o equipamento desligado.
IV –RELATÓRIOS DE MANUTENÇÃO
4.1. Todas as informações constantes no programa de manutenção devem ser registradas
no relatório de manutenção e servirão para justificar qualquer reivindicação ao
fabricante durante o prazo de garantia , devendo constar os resultados dos testes
efetuados, os serviços realizados, as irregularidades encontradas, bem como as
providências a serem tomadas para a solução das mesmas, quando estas não forem
solucionadas de imediato.
4.2. A cada manutenção preventiva efetuada, deverá ser preenchido os respectivos
relatórios atestando a veracidade das informações.
NOTA: Manter em arquivo os relatórios para eventuais consultas.
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4.3. Os valores encontrados em decorrência dos testes, deverão ser acompanhados de
comentários, contendo a interpretação dos resultados, bem como deverão ser
indicados os parâmetros utilizados pêlos Fabricantes, ou normas vigentes.
V - EQUIPES DE MANUTENÇÃO
5.1. Cada equipe de manutenção deverá ser composta, obrigatoriamente, de profissionais
com formação técnica em eletro-eletrônica e ajudantes.
5.2. Manter na execução dos serviços, pessoal técnico especializado para a execução das
atribuições prestadas, responsabilizando-se por danos decorrentes da inabilidade,
havendo sempre um supervisor na chefia das equipes de manutenção.
5.3. Pelo menos um dos profissionais que compõem a equipe de manutenção, deve ter
treinamento em manutenção de “No Break”
5.4. Poderá a qualquer momento ser solicitado a comprovação da formação técnica do
profissional e apresentação do registro no C.R.E.A .
5.5. Cada equipe de manutenção deverá ter à disposição um veículo com as ferramentas e
instrumentos necessários a realização dos serviços de manutenção preventiva, corretiva
e atendimentos emergenciais.
VI –ITENS GERAIS
6.1. Quaisquer modificações nos equipamentos existentes, só serão permitidas quando
autorizadas, por escrito,pelo Gestor do Contrato.
6.2
Manter na execução dos serviços, pessoal técnico especializado para execução das
atribuições previstas, responsabilizando-se por danos decorrentes da inabilidade de
seus empregados, havendo sempre um técnico responsável pela Equipe de
Manutenção.
6.2.1 O profissional citado deverá, obrigatoriamente possuir nível técnico ou superior em
Eletro-eletrônica.
VII –FORMULÁRIOS
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MANUTENÇÃO QUADRIMESTRAL EM BATERIA DE NO-BREAK
LOCALIDADE
ÁREA
FABRICANTE
DATA
MODELO
TIPO
( )
FABRICANTE DO NO-BREAK
CAPACIDADE
SELADA
TENSÃO TOTAL DA BATERIA
( )
VENTILADA
Ah / 10h
CORRENTE TOTAL DA BATERIA
INSPEÇÃO ELÉTRICA EM BATERIAS DE NO-BREAK
TENSÃO
DENSIDADE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
TENSÃO
DENSIDADE
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
TENSÃO
DENSIDADE
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
TENSÃO
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
DENSIDADE
TENSÃO
DENSIDADE
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
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OBSERVAÇÕES
EXECUTANTE
CONTRATANTE
/
NOME
N.º FUNC.
/
/
DATA
NOME
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N.º FUNC.
/
DATA
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ÁREA
ANEXO A - MANUTENÇÃO PREVENTIVA
LOCALIDADE
INÍCIO
/
DATA:
/
TÉRMINO
:
HORÁRIO:
/
DATA:
/
:
HORÁRIO:
NO-BREAK
1 - CARACTERÍSTICAS / LOCALIZAÇÃO
1
2
3
4
5
6
7
FABRICANTE
MODELO
CAPACIDADE
PAVIMENTO
SISTEMA
N.º SÉRIE / CONTRATO
4 - VERIFICAR
2 - EXECUTAR
R
NR NA OBS
LIMPEZA GERAL
R
NR
NA OBS
FUNCIONAMENTO DE INSTRUMENTOS
REAPERTO GERAL
FUNCIONAMENTO DOS VENTILADORES
3 - TESTAR
ASPECTOS GERAIS (CHECK LIST)
R
NR NA OBS QUEDA DE TENSÃO EM FUSÍVEIS
TESTE DE LÂMPADAS E LED'S
CONEXÕES DE ATERRAMENTO
TELESINALIZAÇÃO LOCAL / REMOTA
TRANSFERÊNCIA AUTOMÁTICA / MANUAL
AQUECIMENTO D CONEXÕES
ATUAÇÃO DO CIRCUITO DE SINCRONISMO
5 - MEDIR
SAIDA DO-BREAK (ESTÁGIO DO INVERSOR)
1
2
3
4
5
RS
TENSÃO DE SAÍDA
ST
RT
RS
CORRENTE DE SAÍDA
ST
RT
SAIDA DO CARREGADOR
TENSÃO DE FLUTUAÇÃO
TENSÃO DE CARGA
CORRENTE DE SAIDA
E
AJ
E
AJ
E
INSPEÇÃO VISUAL EM BATERIAS DO NO-BREAK
BATERIA EQUALIZADA EM TENSÃO
INSTALAÇÃO
SALA CLIMATIZADA
LIMPOS
SEM TRINCAS
VASOS E TAMPAS
SEM DEFORMAÇÃO
SEM DEFORMAÇÃO
LIMPOS
GABINETE
SEM ANORMALIDADES
PÓLOS E LIGAÇÃO
SEM OXIDAÇÃO NOS
CONTATOS DOS PÓLOS
DE LIGAÇÃO
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
SIM
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
NÃO
NÍVEL DE ELETRÓLITO
DENTRO DOS LIMITES
GASEIFICAÇÃO E
BORBULHAMENTO
IGUAL EM TODOS OS
ELEMENTOS
SIM
NÃO
SIM
SEDIMENTO MARROM EM
FORMA DE AGULHA
NÃO
SIM
NÃO
SIM
SEDIMENTOS E
IMPUREZAS NO
ELETRÓLITO
NÃO
COLORAÇÃO CURVA OU
GASOSA
SIM
NÃO
MANCHAS BRANCAS NAS
PLACAS
SIM
NÃO
SIM
NÃO
( )
SIM
( )
NÃO
SEDIMENTO COM CAMADA
SUPERIOR DE COR BRANCA
PLACAS E
SEPARADORES
PLACAS POSITIVAS TORTAS
OU DESTRUÍDAS
MANCHAS ESCURAS NAS
PLACAS NEGATIVAS
SEPARADORES
DESTRUÍDOS
(
(
(
(
(
(
(
SIM
)
)
)
)
)
)
)
NÃO
SIM
NÃO
SIM
NÃO
SIM
( )
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
NÃO
SIM
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
NÃO
SIM
NÃO
SIM
NÃO
SIM
NÃO
SIM
NÃO
OBSERVAÇÕES
EXECUTANTE
CONTRATANTE
/
/
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