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TECHNICAL
NOTES
Eficiência energética em sistemas motrizes
O século XXI tem sido marcado por uma busca de desenvolvimento com alta eficiência e de
forma sustentável, tendência intensificada no início da segunda década. No Brasil essa
tendência é ainda mais impulsionada pelo cenário dos custos de energia que, como demonstra
a figura 01, cresceu a taxas bem superiores às da inflação e do PIB.
Uma das formas mais baratas e eficientes
para combater este aumento de custos
são projetos de eficiência energética, pois
têm como característica manter ou
melhorar a qualidade da produção,
reduzindo a quantidade de energia
necessária.
Nas indústrias, os motores elétricos têm
grande
espaço
e
normalmente
representam a maior parcela do consumo
total de energia elétrica. Assim, ao se
pensar em eficiência energética, é
imprescindível pensar em motores elétricos.
Figura 01
Isso se deve não apenas a quase onipresença destes equipamentos nas indústrias, mas
também por que têm sido alvo de grande desenvolvimento ao longo dos anos, resultando em
desempenhos superiores a cada ano (figura 02).
Se, por um lado, hoje há motores
disponíveis com elevados níveis de
rendimento, por outro ainda há uma
quantidade muito grande de motores
antigos e com diversos reparos
instalados operando nas indústrias.
Tal diferença de rendimento se reflete
em um maior desperdício de energia, e
são nestes casos que as melhores
oportunidades para estudos de eficiência
energética se encontram.
Na figura 03 há um exemplo do
desperdício de energia e o retorno de
investimento em com motor mais eficiente. Considerando para isso, o consumo base de um
motor novo, com motores mais antigos até 1988, onde estão destacados o desperdício
percentual e o retorno de investimento em anos.
Figura 02
Além da economia proporcionada pela substituição de um motor com baixo rendimento por
outro de rendimento superior, há a possibilidade de estudar o redimensionamento e assim
projetar um motor mais adequado à aplicação, resultando em uma economia ainda maior.
TECHNICAL
NOTES
Retorno do Investimento
Desperdício de energia
Figura 03
Com base nos estudos já realizados pela WEG, mais de 70% dos motores instalados em uma
planta industrial apresentaram economias superiores a 5,0%, com uma média de 9,3% de
economia de energia apenas com a substituição e adequação da potência dos motores
elétricos.
No entanto, ainda há aplicações
em que é possível a utilização de
um inversor de frequência, e com
a
variação
da
velocidade
controlar
a
carga
antes
controlada
mecanicamente
(válvula de estrangulamento,
damper, recirculação, etc) e obter
economias médias de 30%.
Porém, tais aplicações são
menos comuns, sendo viáveis em
aproximadamente
22%
dos
motores estudados (figura 04).
Os números acima são resultado
de uma média do banco de dados
com mais de 40 mil motores de
projetos de eficiência energética já realizados. Faça uma avaliação e saiba o quanto de energia
pode estar desperdiçando neste momento e o que poderia ser revertido em economia e
aumento de lucratividade.
Figura 04
Eficiência energética é a energia mais limpa e mais barata existente!
Benefícios
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Economia de energia
Renovação do parque de motores instalados
Aumento da confiabilidade com motores novos
Aplicação simplificada, sem necessidade de modificações na máquina
Para saber mais:
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