metais "é usado"

SOLDAGEM DE ANTIMÔNIO
Por Brasagem (Oxi-combustível)
Antimônio - Características principais:
O antimônio na sua forma elementar é um sólido cristalino, fundível, quebradiço, branco prateado que
apresenta uma condutividade elétrica e térmica baixa, e evapora em baixas temperaturas. Este
elemento semi-metálico (metalóide) se parece aos metais no aspecto e nas propriedades físicas, mas
quimicamente não se comporta como eles. Pode ser atacado por ácidos oxidantes e halogênios.
Antimônio - Aplicações:
O antimônio tem uma crescente importância na indústria de semicondutores para a construção de
diodos, detectores infravermelhos e dispositivos de efeito Hall.
Usado como liga, este semi-metal incrementa muito a dureza e a força mecânica do chumbo. Também
é empregado em diferentes ligas como peltre, metal antifricção (liga com estanho) , metal inglês
(formado por zinco e antimônio).
Algumas aplicações mais específicas:
baterias e acumuladores; tipos de imprensa; revestimentos de cabos; almofadas e rolamentos.
Compostos de antimônio na forma de óxidos, sulfetos, antimoniatos e halogenetos de antimônio são
empregados na fabricação de materiais resistentes ao fogo, esmaltes, vidros, pinturas e cerâmicas. O
trióxido de antimônio é o mais importante e é usado principalmente como retardante de chama
(antifogo). Estas aplicações como retardantes de chama compreendem a produção de diversos
produtos como roupas, brinquedos, cobertas de assentos etc.
Como Soldar Antimônio - "Zamak":
Antimônio é uma liga baseada em zinco e pequena quantidade (porcentagem) de alumínio, magnésio,
etc., técnicamente chamado "Zamak"
Esse material é utilizado na fabricação de diversas peças de automóveis, tais como: carburadores,
maçanetas, aros de buzinas, manivelas de janelas, grades de radiadores e partes de fechaduras. E
também maçanetas de geladeiras, brinquedos e muitas peças no setor técnico e nas industrias.
Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda
Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Ltda.
RS (55) 3305.0707 - SP (11) 4398.6440
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Tecnologia Mundial em Soldagem e Automação
Procedimento de soldagem:
UTILIZANDO O PROCESSO DE BRASAGEM (MAÇARICO OXI-COMBUSTÍVEL)
- O serviço mais importante é a remoção completa da película de cromo em torno da rachadura isto
é aproximadamente 5 a 10mm de ambos os lados da ruptura.
- Os consertos efetuados com má remoção do cromo, que impede a fusão das duas partes, não são
satisfatórios.
- É necessário também, deixar as faixas laterais bem limpas para que o ponto de fusão do material
possa ser observado.
- A perfeita remoção poderá ser controlada com sulfato de cobre dissolvido. O antimônio torna-se
escuro e os restos de cromo continuam brancos.
- Peças grandes como maçanetas devem ser, préviamente, um pouco chanfradas.
- As partes a serem soldadas devem ser colocadas exatamente na posição exigida, por meio de areia,
pedrinhas de tijolos, calços de chapa, etc.
- Próximo ao lugar de soldagem deverá ser colocado um peso para segurar a peça no local, pois o
material amolece com o calor.
- Para a soldagem de peças de precisão, antes de limpar e chanfrar confecciona-se um molde de
gesso com a peça semi-embutida. Assim, a peça será recuperada com absoluta precisão.
- As varetas de material de adição são fundidas de sucata em uma simples lata de ferro e despejadas
em uma cantoneira. Porém no mercado encontramos varetas padronizadas de 3 mm de diâmetro.
- Observando-se as peças de sucata durante a fundição, distinguem-se bem nitidamente as de
"Zamak" ou "Antimônio", em virtude de seu baixo ponto de fusão.
- Deve-se cuidar para não "forçar" a fundição de peças mais resistentes, porque são compostas de
ligas diferentes, tais como alumínio, magnésio e suas ligas.
- O procedimento de solda é tão simples que não necessita de óculos escuros nem pó de solda
(fluxo) especial.
- Usam-se o menor extensão de solda oxiacetilênico, nº 2 Soldox 200, com chama levemente
carburante, (mais gás e menos óxigênio).
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- No início do processo esquenta-se o local da trinca lentamente, até que se possa observar a fusão
na superfície.
- Por meio de um arame fino, ou vareta de inox, remove-se a camada de óxido, juntando, assim as
partes. Observa-se continuamente o banho mantendo-o sob controle.
- Após a perfeita junção das partes, é importantíssimo o resfriamento imediato com água, para a
obtenção de um grão fino e boa qualidade mecânica.
- A água deve ser derramada imediatamente após a retirada da chama, praticamente sobre a solda
líquida, para otimizar a qualidade da soldagem. Sómente para este fim necessita-se de ajudante.
- Ajusta-se a parte soldada e, caso não se tenha uma lima de alumínio, usa-se uma comum, passando
giz na mesma para preservar o seu corte e evitar entupimento.
- Com uma lixa lustra-se a superfície.
- Com o tempo, a parte soldada tende a escurecer.
- Recomenda-se, portanto, a cromeação.
- A peça soldada de acordo com esse procedimento estará absolutamente idêntica a uma nova.
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- Naturalmente, devem-se usar óculos de proteção comuns.