POP Programação de Produção: Guia Operacional

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Programação de Produção
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Sumário
1.
Objetivo ................................................................................................................................... 2
2.
Responsabilidades .................................................................................................................. 2
3.
Documento de Referência ....................................................................................................... 2
4.
Materiais Necessários.............................................................................................................. 2
5.
Descrição / Execução .............................................................................................................. 3
6.
Histórico das Revisões ............................................................................................................ 6
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1. Objetivo
Este Procedimento Operacional Padrão (POP) tem como objetivo definir o processo de
programação da produção para garantir que as ordens de produção sejam planejadas e
executadas de forma eficiente e organizada, otimizando o uso de recursos, evitando
atrasos, e atendendo às demandas de clientes dentro dos prazos estabelecidos. A
programação de produção deve levar em conta a capacidade dos recursos,
disponibilidade de materiais e priorização das ordens, a fim de alcançar uma operação
equilibrada e produtiva.
2. Responsabilidades
- Gerente de PCP: Responsável pela aprovação do cronograma de produção, garantindo
alinhamento com as metas da empresa e atendimento às necessidades dos clientes.
- Analista de PCP: Responsável pela elaboração do cronograma de produção,
monitoramento diário e ajustes conforme necessário, assegurando que os recursos
estejam adequadamente distribuídos.
- Supervisores de Produção: Devem fornecer informações sobre a situação operacional
das máquinas, pessoal disponível e apontar eventuais problemas que possam impactar a
programação.
- Equipe de Manutenção: Responsável por garantir a disponibilidade dos equipamentos
dentro do cronograma de produção, informando o PCP sobre possíveis paradas
programadas ou emergenciais.
- Equipe de Compras: Deve garantir a disponibilidade de materiais e insumos necessários
conforme o planejamento de produção.
3. Documento de Referência
- Planejamento de Capacidade Produtiva (PCP-001)
- Previsão de Demanda de Vendas (RVD-2024)
- Relatório de Disponibilidade de Recursos (RD-2024)
- Procedimento de Controle de Manutenção de Equipamentos (POP-MAN-001)
- Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP-2024)
4. Materiais Necessários
- Software de Gestão da Produção (ERP ou MRP)
- Planilhas de controle de produção (Excel ou Google Sheets)
- Relatórios de previsão de demanda de vendas
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- Dados de disponibilidade de matéria-prima e insumos
- Relatórios de capacidade de produção e disponibilidade de máquinas
- Cronograma de manutenção preventiva dos equipamentos
5. Descrição / Execução
5.1. Introdução à Programação de Produção
A programação de produção é uma etapa crucial no gerenciamento das operações de
uma fábrica. Ela tem o objetivo de organizar e distribuir as ordens de produção de
maneira que os recursos disponíveis (máquinas, mão de obra e materiais) sejam
utilizados de forma eficiente. A programação define quais produtos serão fabricados, em
que quantidade, e em quais prazos, considerando as limitações de capacidade e a
necessidade de cumprir prazos de entrega aos clientes.
Uma programação de produção eficiente permite evitar atrasos, minimizar ociosidade de
recursos e otimizar o fluxo de trabalho dentro da fábrica. Também facilita a identificação e
resolução de possíveis gargalos no processo produtivo antes que se tornem problemas
maiores.
5.2. Etapas do Processo de Programação de Produção
A programação de produção é um processo contínuo, que envolve a coleta e análise de
dados, o desenvolvimento de um plano de execução e a constante revisão e ajuste
conforme as condições mudam. Abaixo estão as etapas detalhadas desse processo:
5.2.1. Coleta de Dados Relevantes
A primeira etapa do processo de programação é a coleta de informações essenciais para
que o cronograma de produção seja viável e alinhado com as expectativas da empresa e
do cliente. Os principais dados a serem coletados incluem:
- Previsão de Vendas: A previsão de demanda fornecida pelo departamento de vendas é
a base para determinar as quantidades a serem produzidas em um determinado período.
Essas previsões podem ser baseadas em pedidos firmes, projeções de mercado e
históricos de vendas.
- Capacidade Produtiva: Deve-se conhecer a capacidade máxima dos equipamentos e da
força de trabalho disponíveis. Isso inclui a capacidade nominal e a capacidade real de
produção, considerando eventuais paradas para manutenção, trocas de turno e setup das
máquinas.
- Disponibilidade de Materiais: A programação de produção também depende da
disponibilidade de matérias-primas e insumos. O departamento de compras deve fornecer
informações sobre o status do estoque e os prazos de reposição de materiais.
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- Restrição de Equipamentos: Verificar se há equipamentos com paradas programadas
para manutenção ou eventuais limitações de operação, o que pode impactar diretamente
a programação de produção.
5.2.2. Definição de Prioridades de Produção
Após a coleta dos dados, o próximo passo é definir as prioridades de produção. Nem
todas as ordens de produção podem ser executadas ao mesmo tempo, então é
necessário estabelecer uma hierarquia para garantir que os produtos mais urgentes ou
mais importantes sejam produzidos primeiro. As prioridades podem ser estabelecidas com
base nos seguintes critérios:
- Pedidos com Data de Entrega Fixa: Ordens de produção vinculadas a prazos de entrega
específicos, especialmente aquelas com penalidades contratuais em caso de atraso,
devem ser tratadas como prioridade.
- Valor do Pedido: Pedidos de maior valor podem ser priorizados para garantir que o
impacto financeiro seja maximizado.
- Produção de Produtos Críticos: Produtos que fazem parte de uma cadeia de
suprimentos ou que são insumos para outras áreas da produção podem ter prioridade
para evitar ociosidade em outros setores.
5.2.3. Desenvolvimento do Cronograma de Produção
Com as prioridades estabelecidas, o próximo passo é desenvolver o cronograma de
produção, que detalha quando cada produto será fabricado e em quais quantidades. O
cronograma deve considerar:
- Ordens de Produção: Cada ordem de produção deve ser atribuída a um intervalo de
tempo específico, levando em consideração a capacidade da linha de produção e a
prioridade estabelecida.
- Distribuição de Recursos: É importante garantir que as máquinas, materiais e equipes
estarão disponíveis no momento programado para a execução da ordem.
- Sequenciamento de Produção: O sequenciamento é o processo de organizar a ordem
em que os produtos serão fabricados. Um bom sequenciamento minimiza os tempos de
setup, evitando trocas frequentes de ferramentas e ajustes nas máquinas.
Exemplo: Se a fábrica tem uma linha dedicada à produção de embalagens plásticas, o
ideal é programar a produção de diferentes tipos de embalagens que utilizem a mesma
configuração de máquina de forma sequencial, minimizando o tempo de ajuste entre um
tipo de embalagem e outro.
5.2.4. Comunicação do Cronograma
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Após o cronograma de produção ser elaborado, ele deve ser comunicado a todas as
partes envolvidas no processo. A comunicação clara e precisa é essencial para garantir
que todos estejam alinhados com o plano de produção.
- Supervisores de Produção: Devem estar cientes do cronograma para preparar as
equipes e garantir que as máquinas estejam prontas para o início da produção.
- Equipe de Manutenção: Deve ser informada sobre o cronograma para planejar
manutenções preventivas fora dos horários críticos de produção.
- Equipe de Compras: Deve acompanhar o cronograma para garantir a disponibilidade de
materiais e evitar qualquer interrupção na produção por falta de insumos.
5.2.5. Execução e Monitoramento da Produção
Com o cronograma de produção em andamento, é fundamental que o processo seja
monitorado de perto para garantir que tudo ocorra conforme planejado. Qualquer desvio
no cronograma, como atrasos ou problemas nas máquinas, deve ser corrigido
rapidamente para evitar impactos maiores no prazo de entrega final.
O monitoramento inclui:
- Acompanhamento Diário: A produção deve ser acompanhada em tempo real para
garantir que as metas de produção estejam sendo atingidas. Qualquer falha deve ser
imediatamente reportada ao analista de PCP para que ajustes sejam feitos no
cronograma.
- Relatórios de Desempenho: Relatórios periódicos sobre o andamento da produção
devem ser gerados para verificar a eficiência do processo e identificar possíveis gargalos.
5.2.6. Ajustes no Cronograma
O cronograma de produção raramente segue exatamente o plano inicial. Mudanças na
demanda, falhas de máquinas ou falta de materiais podem exigir ajustes no cronograma.
O analista de PCP deve estar preparado para fazer ajustes de forma ágil e comunicar as
alterações às equipes envolvidas.
Exemplos de ajustes comuns incluem:
- Atrasos no Fornecimento de Materiais: Se um material essencial não estiver disponível
na data programada, a produção pode ser ajustada para fabricar outros produtos
enquanto se aguarda a chegada dos insumos.
- Falhas Mecânicas: Em caso de falha em uma máquina crítica, pode ser necessário
reprogramar a produção para outro equipamento disponível, ou redistribuir a produção
para outras linhas.
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5.3. Ferramentas de Apoio
Para facilitar a programação de produção, diversas ferramentas de software estão
disponíveis no mercado, como sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) e MRP
(Material Requirements Planning). Essas ferramentas integram dados de vendas,
estoque, e produção, automatizando grande parte do processo e facilitando a análise de
diferentes cenários.
Esses sistemas permitem que o analista de PCP tenha uma visão clara de todos os
recursos disponíveis, o que facilita a tomada de decisão e o ajuste do cronograma
conforme necessário.
5.4. Conclusão
A programação de produção é um processo dinâmico que envolve planejamento,
comunicação e monitoramento constantes. Um cronograma bem elaborado e executado
garante que a produção seja realizada de forma eficiente, maximizando o uso dos
recursos e minimizando os tempos de inatividade. Ao seguir este POP, a empresa
assegura que suas operações de produção serão otimizadas e alinhadas com a demanda
do mercado.
6. Histórico das Revisões
Revisão
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Alterações
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