Atividade 4 SDCDs

Universidade Federal de Ouro Preto
Escola de Minas
Departamento de Engenharia de Controle e Automação
Laboratório de Tecnologias Industriais - TECIND
Informática Industrial – CAT148-11P
Professor: Karla Boaventura Pimenta
Atividade 4
SDCDs
Nome: Diego Rafael Monteiro Diniz
Matrícula: 06.2.1059
Novembro/2009
Informática Industrial – Atividade 4
4.1 – Defina SDCD.
O SDCD (Sistema Digital de Controle Distribuido) é um elemento da área de Automação
Industrial que tem como função primordial o controle de processos de forma a permitir uma
otimização da produtividade industrial, estruturada na diminuição de custos de produção,
melhoria na qualidade dos produtos, precisão das operações, segurança operacional, entre
outros.
4.2 – Com que finalidade o SDCD foi desenvolvido?
O SDCD foi desenvolvido com a finalidade primordial de controlar e supervisionar o processo
produtivo de uma determinada unidade, através de técnicas de processamento digital e
descentralização do processamento de dados e decisões pelo uso de unidades remotas, de
forma a permitir uma otimização da produtividade industrial, estruturada na diminuição de
custos de produção, melhoria na qualidade de produtos, precisão nas operações, segurança, etc.
4.3 – Quais os três elementos básicos que compõe o SDCD?
Os elementos básicos que compõe o SDCD são:
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Interface com o processo;
Interface Homem-Máquina;
Via de dados.
4.4 – Quais as características do ambiente SDCD?
O ambiente SDCD apresenta características bem amplas no que se refere à aplicabilidade na
Indústria como um todo, podendo ser implementado em uma multiplicidade de tipos de planta.
Sua funcionalidade é bem extensa, demonstrando-se eficaz em situações que requeiram um
controle funcional de grande porte. Sua base é estruturada em um controle digital e distribuído
por unidades remotas pela planta.
4.5 – Cite vantagens e desvantagens dos ambientes SDCD.
Vantagens:
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Evolução da Instrumentação;
Funções dos Instrumentos forma distribuídas geograficamente (condicionamento de
sinal, controle, display);
Substitui instrumentos analógicos para aplicações de controle contínuo PID;
Poderosa Interface homem-máquina.
Controle e supervisão robusta e eficaz de processos;
Possibilidade de controle e supervisão de processos de forma remota.
Desvantagens:
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Altíssimo custo;
Problemas com falta de padronização de linguagens, protocolos de comunicação e do
sistema de interligação;
Pouco flexível e pesado, sendo viável apenas para indústrias de grande porte.
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Informática Industrial – Atividade 4
4.6 – Como se dá a comunicação entre os diversos dispositivos constituintes da via de
dados de um SDCD?
O sistema de comunicação é constituído de uma rede de cabos coaxiais, trançados ou de fibra
ótica, fios comuns e estações de comunicação. Um servidor e/ou processador de aplicações
pode ser incluso no sistema com o intuito de adicionar capacidade computacional entra assim
como de coleta de dados e de gerar relatórios.
4.7 – Elabore uma pergunta com resposta, bem criativa.
Cite algumas aplicações de sistemas SDCDs em diversos processos existentes.
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Usinas de geração elétrica e redes de abastecimento elétrico;
Sistemas de controle de meio-ambiente;
Semáforos;
Sinais de radio;
Sistemas de tratamento de água;
Refinarias de petróleo;
Usinas químicas;
Indústria farmacêutica;
Redes de sensores;
Navios de transporte de carga seca a granel e Petroleiro.
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