controle inteligente de motor

CONTROLE INTELIGENTE DE MOTOR
SATISFAÇA HOJE AS NECESSIDADES DE PRODUÇÃO DO FUTURO
CONTROLE INTELIGEN
PARTE INTEGRAL DE SUA ARQUITETURA INTEGRADA
Sabemos que você precisa controlar o rendimento,
reduzir o tempo de improdutividade, melhorar
a segurança, aumentar a produtividade, realizar
diagnósticos. É por isto que combinamos dispositivos
de proteção e controle de motores com tecnologia de
ponta e recursos de diagnóstico e rede avançados da
Arquitetura Integrada da Rockwell Automation para
oferecer o controle inteligente de motor.
Com soluções para uma variedade de requisitos de
controle de motor desde aplicações simples a complexas
e dispositivos com inteligência incorporada, o controle
de suas aplicações de motor pode ser totalmente
integrado à sua solução. A integração transparente
permite monitorar, controlar, programar e apurar suas
soluções de controle de motor para obter eficiência,
segurança e controle que você precisa. Com níveis
diferentes de integração disponíveis, há uma solução
integrada ideal para você.
Desempenho do motor,
CONTROLE DE
VELOCIDADE FIXA
Vantagens que você pode obter
Menor custo total de instalação se comparado a sistemas
convencionais, e também oferece os seguintes benefícios:
●
Otimização do rendimento do motor por meio
de equipamentos e redes inteligentes
●
Redução de consumo de energia e aumento
de eficiência
●
Redução significativa do tempo parado
●
Alertas sobre problemas no motor antes da falha
ocorrer
●
Funcionalidade de segurança incorporada para
proteger o funcionamento do processo e a saúde
do equipamento e pessoal
●
Comunicação direta e visibilidade do sistema para
melhor desempenho e flexibilidade do sistema,
localização de falhas simplificada e tempos de partida
reduzidos
e muito mais...
Partidas diretas
on-line
Partidas
suaves
RENDIMENTO
Com um portfólio completo de tecnologias de
controle de motor que oferecem recursos de
otimização de controle e rendimento, inclusive
a funcionalidade incorporada e a conexão direita
com a Arquitetura Integrada da Rockwell Automation,
sempre que você precisa de rendimento do simples
controle de velocidade fixa que demanda o controle
de velocidade variável, o controle de posicionamento
de vários eixos a uma solução específica de engenharia,
as soluções de Controle Inteligente de Motor da
Rockwell Automation podem ajudá-lo a atender
suas necessidades.
NTE DE MOTOR
Suíte FactoryTalk
Faça a interface entre seu controle de automação e seu
escritório para obter uma verdadeira Arquitetura
Integrada que permite o controle e a comunicação
transparentes da produção aos seus sistemas ERP
IHM
Interface
homem-máquina
Controladores lógicos
Controladores ControlLogix®,
CompactLogix™ e MicroLogix™ no
centro da sua Arquitetura Integrada
NetLinx
(EtherNet/IP™, ControlNet™, DeviceNet™)
Proteção do motor e comunicação em todo o sistema
CONTROLE DE
VELOCIDADE VARIÁVEL
Inversores
de baixa tensão
Inversores CA de
média tensão
CONTROLE DE
POSICIONAMENTO
Soluções de
engenharia para
inversores
Servoinversores
Servomotores
PROTEÇÃO
COMUNICAÇÃO
Graças a recursos de E/S integrada e de diagnósticos
e proteção avançados, todos os produtos de Controle
Inteligente de Motor monitoram regularmente
o funcionamento do motor para ajudar você a acompanhar
tendências de desempenho e agir antes da ocorrência
de possíveis falhas. Reduza o tempo parado indesejável
em 75 % e aumente a eficiência de produção geral em
10 % ou mais.
A chave da inteligência no controle de motor…
Utilize a arquitetura aberta em rede para aumentar
a proteção do motor, compartilhar informações de
diagnóstico e agilizar a localização de falhas para obter
um processo inteligente’ mais produtivo.
●
De E/S simples a tarefas de monitoração de energia
complexas, o DeviceNet™ permite integrar de forma
econômica muitas funções de produção básicas
●
A tecnologia de rede aberta NetLinx
proporciona comunicações transparentes na empresa
inteira (DeviceNet™, ControlNet™ e EtherNet/IP™)
●
A flexibilidade e semelhança das comunicações em toda
a linha de produtos facilitam o uso de controle inteligente
de motor
PROTEÇÃO DO MOTOR – CONDIÇÃO DE SOBRECARGA
1
2. SOBRECARGA DO MOTOR!
Diagnosticado rapidamente quando
ocorre uma sobrecarga em um motor
específico – o processo ainda continua.
OPERAÇÃO
3
ADVERTÊNCIA
2
ADVERTÊNCIA
1. Transportador operando
normalmente.
Observação: exemplo de
sobrecarga eletrônica de E1
exibido. Detecção de sobrecarga
do motor disponível em todas
as tecnologias de controle de
soluções simples a complexas.
75
%
Tr
M
ag
Advertência! Sobrecarga
de motor detectada no
transportador de
envasamento. Linha
4 – Manutenção necessária
Sobrecarga
eletrônica
TCU
+min.
SUBCARGA DE MOTOR
PROTEÇÃO DO MOTOR – CONDIÇÃO DE SUBCARGA
Soluções de controle convencional de
motor X Soluções de controle inteligente
de motor
Em muitos casos, uma condição de subcarga está associada
a uma falha ou um problema mecânico, e um encerramento
controlado não é possível devido ao tempo de reação dos
dispositivos de proteção convencionais. Isto pode resultar
em danos graves à produção e ao processo com mais danos
mecânicos resultando possivelmente em maior tempo de
improdutividade da fábrica.
Com as pré-advertências da Solução de Controle Inteligente
de Motor, é possível identificar a natureza do problema
e informar a equipe de manutenção. O encerramento
controlado ou planejado do processo minimiza maiores
problemas e danos possíveis que geram:
● Maior custo reduzido associado à perda de produção
● Custos de reparo reduzidos devido ao encerramento
controlado
● Tempo para reparo e processo de reinício das atividades
reduzidos
●
Oportunidade de manutenção preditiva em vez de corretiva
1
OPERAÇÃO
1. Transportador operando normalmente.
Observação: exemplo de sobrecarga
eletrônica de E3 exibido. Detecção de
sobrecarga de motor disponível em todas
as tecnologias de controle de soluções
simples a complexas.
CONTROLE DE
VELOCIDADE FIXA
PARADA
Método convencional,
falha desconhecida.
4
Transportador de envasamento
Motor da linha 4
gora em temperatura normal
OPERAÇÃO
3. Um alerta é enviado à sala
central identificando
a falha e o motor específico.
O engenheiro de manutenção
pode corrigir o problema ou
planejar uma ação adicional.
4. O problema é resolvido
rapidamente e o processo
volta ao normal.
CONTROLE DE VELOCIDADE
VARIÁVEL
CONTROLE DE
POSICIONAMENTO
Soluções de Controle Convencional de
Motor X Soluções de Controle Inteligente
de Motor
Quando a produção em um transportador é interrompida,
a primeira pergunta é geralmente em que local e, em seguida,
o motivo? É um problema mecânico ou é uma falha elétrica?
O motor ou o produto foi danificado?
Quanto tempo demorará o reparo?
As metas de produção serão perdidas?
Com a solução de Controle Inteligente de Motor da
Rockwell Automation, a produção não precisa parar.
Com o diagnóstico antecipado do problema e a identificação
do local exato, as perdas de produção podem ser reduzidas
significativamente. O tempo de improdutividade não
planejado é reduzido a um mínimo e a manutenção proativa
pode ser programada para evitar mais problemas e tempo
de improdutividade.
● Fornecimento de funções de advertência e diagnóstico
antecipados
● Perda de produção reduzida praticamente a zero
● Decisão baseada em fatos usando informações de
diagnóstico em tempo real
3. Com a solução de Controle
Inteligente de Motor, o sistema
fornece recursos de diagnósticos
e alarme avançados. A correia
é substituída no próximo
encerramento planejado.
2
ADVERTÊNCIA
3
OPERAÇÃO
Subcarga detectada na linha 1
Iniciando o encerramento de
controle na linha 1
PARADA
2. Com a solução tradicional,
o desgaste da correia de
acionamento resulta na falha
repentina e catastrófica gerando
danos ao motor, transportador
e produto.
PROJETO SIMPLIFICADO – INTEGRAÇÃO PREMIER
Soluções de Controle Convencional de
Motor X Soluções de Controle Inteligente
de Motor
Em uma solução de controle convencional de motor é normal
que vários produtos de vários fornecedores requeiram
pacotes de software e manuais de usuário diferentes para
o comissionamento de um sistema. Isto resulta em consumo
detempo e provavelmente em erro que gera problemas durante
o trabalho dos engenheiros com uma variedade de dados
apresentados de forma inconsistente. A solução da Rockwell
Automation fornece perfis de projeto integrados
1
Qual tag de
referência é o tempo
de aceleração?
(por exemplo: inversores, SoftStarter, etc.), possibilitando
a seleção dinâmica de parâmetros transmitidos como E/S
e a geração automática de nomes de tag/tipos de dados
descritivos para o controle e a visualização.
Com a configuração do dispositivo armazenada no RSLogix™
5000 e dentro do controlador Logix, os seguintes benefícios
são oferecidos:
● Eliminação de incompatibilidade de erros
● Acesso simples e edição de informações
● Informações de diagnóstico, falha, alarme
e evento integradas ao RSLogix 5000
● Até 70 % de redução no tempo de desenvolvimento
O que é um 4784?
Só preciso da tag de
referência de tensão de BUS!
Onde posso localizar
a velocidade real?
1. Vários manuais e vários
pacotes de programação
significam procedimentos
que tomam tempo, erros
possíveis, a necessidade
de vários manuais e do
armazenamento e da
preservação de vários
arquivos.
2
2. Um ambiente de
programação único
proporciona
uma redução de até
70 % no tempo de
desenvolvimento
(Partida simplificada,
localização de falhas
e redução de erros).
Fácil de selecionar, tags
geradas de forma dinâmica
com nomes descritivos –
sem a necessidade de
manuais para programação
CONTROLE DE
VELOCIDADE FIXA
CONTROLE DE VELOCIDADE
VARIÁVEL
CONTROLE DE
POSICIONAMENTO
SUBSTITUIÇÃO DO DISPOSITIVO – CONFIGURAÇÃO AUTOMÁTICA
1
1. O inversor que controla o transportador
foi danificado devido à colisão da empilhadeira
OPERAÇÃO
2
PARADA
2. O departamento de manutenção
é alertado e o produto danificado
é substituído nas lojas.
3. Os parâmetros do inversor são baixados
automaticamente do controlador.
3
4. O processo é retomado em minutos e não
depois de horas.
4
OPERAÇÃO
Soluções de Controle Convencional de
Motor X Soluções de Controle Inteligente
de Motor
Em uma solução de controle convencional de motor
substituir dispositivos danificados requer provavelmente
a configuração local e manual de cada dispositivo.
O processo de configuração dos parâmetros usados no
dispositivo a ser substituído é demorado e resulta em
tempo de improdutividade do processo exigindo um
operador especialista em ferramentas de software
e no histórico do aplicativo de acordo com o qual
as configurações foram ajustadas.
Com a substituição de dispositivo automática da
Rockwell Automation, o dispositivo é substituído e os
parâmetros são baixados automaticamente do controlador
para o dispositivo, pois a respectiva configuração está
armazenada no controlador.
● Tempo de improdutividade minimizado e manutenção
simplificada
● Sem a necessidade de conhecimento especializado
e ferramentas, possibilitando a um funcionário
de manutenção a substituição rápida e o início
do processo
SEGURANÇA INTEGRADA – OPERAÇÃO SEGURA
Soluções de Controle Convencional de
Motor X Soluções de Controle Inteligente
de Motor
1
Com um sistema de segurança convencional, um desarme
iniciará a parada da máquina e desenergizará os inversores.
Geralmente, este procedimento resulta em tempo de ciclo
de partida considerável devido a rotinas complexas de partida
que precisam ser seguidas. Também, existe a perda potencial
de comunicação e uma redução de eficiência na produção.
2
Com a solução de Controle Inteligente de Motor,
a necessidade em uma função de segurança inicia uma parada,
no entanto o inversor continua ligado em um estado de
segurança e não ocorre partida no motor.
Com a confirmação de que o processo está seguro novamente,
sem a rotina de partida necessária, o processo pode iniciar no
mesmo momento.
●
Tempo de vida operacional do inversor mantido
●
Perda mínima de produção
●
Menos confusão e estresse do operador
●
Não há a necessidade de rotina de partida
●
Comunicações ativas na rotina iniciada de segurança inteira
1. Operação normal
do processo.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA X CORRETIVA
1
1. Funcionamento normal
do motor, no entanto
ocorre o encerramento
para a manutenção
planejada.
CENÁRIO 6 – MANUTENÇÃO PREDITIVA
2
2. Motor falha um pouco após
a manutenção devido a possível
manutenção incorreta ou a falhas
indefinidas não detectadas
durante a manutenção.
3. Com a vasta gama de soluções
de detecção e proteção da
Rockwell Automation, elementos
como a monitoração de
temperatura e vibração podem
ser usados para prognosticar
com exatidão as necessidades
de manutenção.
3
ção
Alerta de vibra
Agitador 3
Manutenção
necessária
CONTROLE DE
VELOCIDADE FIXA
CONTROLE DE VELOCIDADE
VARIÁVEL
CONTROLE DE
POSICIONAMENTO
3
3. O processo é confirmado como
seguro. O inversor é reiniciado sem
a necessidade da rotina de partida
extensa.
4
2. Uma solicitação de função
de segurança é desarmada.
O inversor é encerrado no estado
de segurança, mas a energia
é mantida para controlar o inversor.
Soluções de Controle Convencional de
Motor X Soluções de Controle Inteligente
de Motor
4
MANUTENÇÃO
PREDITIVA
Tempo de reparo
e custos bastante
reduzidos
4. Menos interrupção no processo obtida
e todas as aplicações do motor de simples
a complexas podem receber a funcionalidade
de manutenção preditiva.
Manutenção planejada desnecessária, no entanto, pode gerar
problemas. Por exemplo, o procedimento de manutenção
identificou possíveis falhas? Existe uma manutenção
planejada para alguns equipamentos menos ‘importantes’
cujos custos em caso de falha são conhecidos apenas depois
do evento? O resultado pode gerar uma falha catastrófica
e de custo elevado.
Com a manutenção preditiva da Rockwell Automation,
a detecção de temperatura e vibração por meio de
dispositivos, como o sistema XM® permite que informações
de diagnóstico e alarme sejam comunicadas pela rede para
possibilitar a intervenção no momento mais apropriado.
● Programações de produção podem ser planejadas
de acordo com decisões baseadas em fatos e não
em procedimentos de histórico
● Tempo de improdutividade reduzido
● Custos de manutenção antes da falha menores do que
os custos em caso de falha repentina, com a qual outros
equipamentos podem ser danificados
● Custos de manutenção geral reduzidos durante a vida útil
da instalação
PAINÉIS CONVENCIONAIS X CONTROLE DESCENTRALIZADO
1
1. Conforme a linha de processo
aumenta de tamanho, a complexidade
de controle e fiação também, gerando
um aumento potencial em pontos de
falha e localização de falhas mais difícil.
2
3
2. O controle descentralizado permite
a instalação mais simples, tamanho
e complexidade de gabinete reduzidos,
maior integridade do sistema e oferece
facilidade de manutenção. Além de reduzir
o custo de instalação geral em até 30 %
e proteger o investimento em relação
a necessidades posteriores.
Soluções de Controle Convencional de
Motor X Soluções de Controle Inteligente
de Motor
Aumentar a linha de produção ou atualizar um processo
pode demorar e gerar modificações dispendiosas em
um sistema de controle. Todas as funções de controle
encontram-se em um gabinete? As soluções tradicionais
de conexão são usadas e são difíceis de mudar? Há muita
fiação aumentando a possibilidade de falha e complexidade
da aplicação? Uma solução inteligente da Rockwell
Automation elimina muitos destes possíveis problemas
distribuindo funções e dispositivos de controle pela
máquina, utilizando métodos de conexão rápida
e fornecendo controle local de funções na máquina,
se necessário.
● Reduza o tempo de instalação e simplifique
a complexidade
● Simplifique a localização de falhas e a manutenção
● Reduza o tamanho necessário do gabinete de controle,
reduzindo custos de espaço primordiais
● Soluções reutilizáveis e a flexibilidade de configuração
do sistema podem reduzir custos gerais de instalação
em até 30 %
UMA LINHA COMPLETA DE SOLUÇÕES DE CONTROLE
DE MOTOR E PROTEÇÃO
Para o controle de velocidade fixa e variável simples ao torque preciso e o controle de posição, a Rockwell
Automation oferece o conhecimento de aplicação, a experiência no setor e um portfólio completo de
soluções de Controle Inteligente de Motor, ajudando você a obter o controle necessário.
CONTROLE DE
VELOCIDADE FIXA
Partidas e proteção do motor
Para o controle de velocidade fixa da sua aplicação, o portfólio completo
de partidas on-line diretas, sobrecargas eletrônicas e SoftStarter com
recursos de proteção incorporados da Rockwell Automation permitem
obter o controle, a proteção e a integração que você precisa. Com os
recursos de comunicação e proteção de sobrecarga eletrônica, transmitidos
por meio da Arquitetura Integrada, você pode dispor da visibilidade,
da proteção e de diagnósticos do sistema que as soluções convencionais
não oferecem para aplicações simples ou complexas.
CONTROLE DE ELOCIDADE
VARIÁVEL
Inversores CA PowerFlex®
Um portfólio completo de inversores de baixa (0,2 kW) à média
tensão (25 MW), que inclui opções de versões configuradas
para suas necessidades específicas está disponível. Com recursos
específicos incorporados para beneficiar muitas aplicações
e a integração transparentes para a Arquitetura Integrada da
Rockwell Automation, a linha PowerFlex de inversores CA oferece
o controle flexível e o desempenho potente qualquer que seja
sua necessidade.
CONTROLE DE
POSICIONAMENTO
Movimento integrado Kinetix®
O Kinetix oferece o hardware, o software e o conhecimento de
aplicação para obter a verdadeira integração de controle lógico
e de posicionamento na Arquitetura Integrada da Rockwell Automation,
com apenas um controlador e um pacote de software que integram
controle, potência e mecânica. Com um portfólio completo de inversores
de posicionamento combinados a servo-motores, a integração do
Kinetix pode simplificar sua aplicação sem comprometer o controle
que você precisa.
Serviços e Suporte da Rockwell Automation®
Serviços de avaliação
PROGNOSTICAR
Avaliações de linha de base de capacitações técnicas, procedimentos, funcionamento de equipamentos,
estoque de peças sobressalentes, risco, segurança e proteção do chão-de-fábrica, além de outras
avaliações relacionadas à automação.
Monitoração de condições
Produtos e serviços de manutenção preditiva para equipamentos rotativos.
Serviços de gerenciamento de ativos
Processo de manutenção de operações de reparo (MRO) e gerenciamento de peças sobressalentes para
ativos de automação.
Serviços de suporte remoto
PREVENIR
Localização e monitoração de falhas em tempo real* de equipamentos e sistemas de automação realizadas
por especialistas em automação externos.
Serviços de segurança, rede e proteção
Projeto e avaliação de rede, desenvolvimento/aplicação de política de segurança e serviços de proteção
de máquinas.
Serviços de treinamento
Treinamentos ministrados por instrutor, treinamentos de acordo com o ritmo de aprendizagem do aluno
e testes de competência sobre automação e tópicos relacionados.
Serviços de suporte OnSite
REAGIR
Partida, localização de falhas, reparo, conversões e manutenção preventiva em equipamentos e sistemas
de automação realizados por engenheiros de suporte de campo da Rockwell Automation.
Serviços de reparo e Peças de reposição
Serviços de remanufatura e troca de produtos de automação e produtos de automação preexistentes
produzidos sob encomenda.
*Monitoração de sistema não disponível para todos os níveis de serviço.
Para obter mais informações
Para obter mais informações sobre Serviços e Suporte da Rockwell Automation®, visite o site
www.rockwellautomation.com/services. Para obter informações sobre outros Serviços e Suporte da
Rockwell Automation mais vantajosos para seu plano de manutenção, entre em contato com seu
distribuidor autorizado Allen-Bradley local ou o escritório de vendas da Rockwell Automation.
Publicação IMC-BR001D-PT-P – Junho de 2007
Substitui IMC-BR001C-PT-P – Dezembro de 2005
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