Daniel Harres / Aluizio Berezowski

Daniel Augusto Harres
Aluizio Berezowski
PETROBRAS
Utilização do Sistema PI
na Otimização do
Gerenciamento de
Unidades de Processamento
de Gás Natural
ROTEIRO
• Estrutura do gás natural no Brasil
• Principais demandas de monitoramento
• Características do sistema
• Indicadores gerenciais
• Recursos utilizados e dificuldades
• Resultados alcançados
• Próximos passos
Alguns valores apresentados são fictícios, usados
para demonstrar a funcionalidade do sistema
ESTRUTURA DO GÁS NATURAL NO BRASIL
Produtor
Processador
Produtor
Importador
Transportadora
ANP
Comercializador
CARREGADORES
CGate
Agências
Estaduais
Residencial
Comercial
Veicular
Distribuidoras
Termelétricas
Industrial
PRINCIPAIS DEMANDAS DE
MONITORAMENTO
• Para o carregador (cliente) e transportador (logística):
• Disponibilidade de gás, conforme programação
• Qualidade do gás, conforme especificação ANP
• Atendimento aos requisitos de pressão, temperatura e vazão
• Para o produtor (fornecedor):
• Processamento do gás, conforme programação
• Para o processador (gerenciador da unidade):
• Continuidade operacional (disponibilidade e qualidade)
• Rápida identificação de problemas / falhas
• Análise de falhas reincidentes
CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA
Produtor
Processador
Produtor
Comercializador
CARREGADORES
Transportadora
Transportadora
• Disponibilidade de Gás
• Características do Gás
• Demanda de Gás Natural
• Requisitos de Vazão, Pressão
e Temperatura do Gás
Natural
PROGRAMAÇÃO DIÁRIA
 Leitura das metas em Excel via interface PI-RDBMS
 Opção de entrada manual (falha ou mudança de meta)
 Navegação entre datas para toda a tela (gráfico + Justificativas Registradas)
 PREVISÃO FECHAMENTO = Gás entregue até agora + Vazão instantânea atual extrapolada até fim do dia
 Definição de início e fim de um desvio usando os cursores da Trend
 Algoritmo para definir qual cursor será usado para início e fim
 Inibição do terceiro cursor
 Digital State no servidor define as justificativas padronizadas
 Leitura do Digital State na abertura da tela
 Campo de comentários gerais é um Annotation associado ao tag de justificativa
Ao clicar no botão “Registrar”
 Tag JUSTIFICATIVA (digital) e DURAÇÃO são registrados com mesmo timestamp
 Comentário é registrado como Annotation do tag JUSTIFICATIVA
 Registro de outra Annotation no tag PREVISÃO DE FECHAMENTO
INDICADORES GERENCIAIS
• Cumprimento das metas diárias de entrega de gás;
• Atendimento das demandas de produção;
• Redução de entrega de gás (horas por motivo);
• Redução de entrega de gás (ocorrências por motivo);
• Qualidade do produto entregue.
ANÁLISES EM EXCEL VIA PI-DATALINK
ANÁLISES EM EXCEL VIA PI-DATALINK
Pareto por número de justificativas no período
10%
3%
35%
10%
3%
17%
22%
13 - Falha no sistema de estocagem/bombeamento de C5+
5 - Falha/redução no fornecimento de Terra
9 - Falha no sistema de secagem (UPGN's/UPCGN's)
1 - Falha no fornecimento de energia elétrica
11 - Falha no sistema de óleo térmico (UPGN's/UPCGN's)
22 - Preparação para parada
99 - Outra
RECURSOS UTILIZADOS
• Tags: 06
• Performance Equations: 05
• Horas de programação VBA: 40h
• Horas de desenvolvimento de telas: 90h
• Usuários: 10 Gestores e 100 Operacionais
DIFICULDADES
• Uso de Performance Equation para prever início e fim
de variações significativas na entrega de gás
• Envio de SMS
RESULTADOS
• A disponibilidade das informações em tempo real reduz a
demanda de contatos com a sala de controle, aumentando a
segurança intrínseca do sistema;
• Através da previsão de fechamento, é possível a atuação
gerencial prévia, buscando o atendimento da meta diária de
entrega de gás;
• O monitoramento da qualidade do gás em tempo real
permite atuação imediata, evitando o envio de gás não
especificado ao cliente;
• Garantia de que todas as ocorrências são acessíveis aos
gestores;
RESULTADOS
• Monitoramento e otimização das correntes de gás
produzidas para atendimento ao mercado;
• A identificação e registro de falhas permite a análise técnica
e econômica das principais causas, subsidiando decisões de
projeto e de manutenção.
PRÓXIMOS PASSOS
• Consolidação da base de dados de falhas na continuidade
operacional para a revisão dos planos de manutenção e
quantificação de perdas de produção causa-a-causa;
• Estabilização do sistema de alerta através de e-mail e SMS
(mensagens de texto via celular);
•Implementação de interface web, facilitando o acesso ao
sistema;
• Continuação da disponibilização dos dados operacionais
das unidades de processamento de gás no ProcessBook.
EM AVALIAÇÃO
•Integração com Módulo PM do SAP;
•Implantação do AF ou AF-2;
•Desenvolvimento de um sistema para análises de desvios e
perdas;
•Estudo do PI-ACE como recurso para desenvolvimentos
avançados.
Muito Obrigado!
Perguntas?
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