CastoTIG 2002 DC/HF

CASTOTIG
2002 DC/HF
CÓDIGO : 0709267
Fonte de energia para solda TIG
e com eletrodos revestidos
MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS
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CASTOTIG 2002
CASTOTIG 2002 DC/HF
Fonte de energia para solda TIG
e com eletrodos revestidos
MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS
Índice
01) Introdução
5
02) Fator de trabalho
5
03) Medidas de segurança
5
04) Características técnicas
6
05) Instalação
7
06) Operação
8
07) Manutenção
8
08) Esquema elétrico
9
09) Peças de reposição
10/11/12/13/14
10) Acessórios
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CASTOTIG 2002
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CASTOTIG 2002
ANTES DE INSTALAR A SUA FONTE PARA O PROCESSO TIG CASTOTIG 2002, LEIA
COM ATENÇÃO AS INFORMAÇÕES AQUI CONTIDAS.
1) INTRODUÇÃO
O CASTOTIG 2002 é uma fonte de energia,
projetada com tecnologia de inversor, que fornece
corrente contínua para a soldagem TIG,
particularmente para a soldagem de chapas finas e
que exigem ótimo acabamento, e para soldagem
com eletrodos revestidos de aço carbono,
inoxidáveis e ferro fundido.
A abertura do arco no processo TIG é feita por meio
de uma centelha; neste processo aproxima-se o
letrodo da peça a ser soldada, sem encostar este na
peça, pressiona-se o gatilho da tocha, a centelha
solta do eletrode tungstênio para a peça aser
soldada abrindo assim, o arco elétrico ou LiftArc
neste processo para iniciara a soldagem, encostase o letrodo de tungstênio a ser soldada, pressionase o gatilho da tocha e afasta-se o eletrodo, abrindo
assim, o arco elétrico. Estes possuem ainda a
função 2 toques/4toques, pós-fluxo de gás ajustável
e ajuste do tempo de rampa no término da
soldagem.
Possui sistema de proteção contra
sobreaquecimento que garante a operação segura
dos componentes internos. No caso de
sobreaquecimento a fonte não fornece a corrente de
soldagem e a lâmpada indicadora acende. Assim
que os componentes internos atingirem a
temperatura segura de operação, a fonte volta ao
funcionamento normal e a lâmpada indicadora se
apaga.
previstos por projeto. O mesmo raciocínio se aplica
para qualquer valor do Fator de Trabalho.
O Fator de Trabalho de 100% significa que a
unidade pode fornecer a corrente de soldagem
especificada (ver Tabela 3.1) ininterruptamente, isto
é, sem qualquer necessidade de descanso.
Numa máquina de solda, o Fator de Trabalho
permitido aumenta até 100% a medida que a
corrente de soldagem utilizada diminui;
inversamente. O Fator de Trabalho permitido
diminui a medida que a corrente de soldagem
aumenta até o máximo da faixa.
MEDIDAS DE SEGURANÇA
Nunca inicie uma soldagem sem obedecer aos
seguintes procedimentos :
1) PROTEÇÃO DOS OLHOS
Use sempre um capacete de solda com lentes
apropriadas para proteger os olhos e o rosto
(Tabela 1).
Corrente de solda (A)
Lente N°
30 a 75
8
75 a 200
10
200 a 400
12
acima de 400
14
TABELA 1 - Proteção adequada dos olhos em função da corrente
2) FATOR DE TRABALHO
Chama-se Fator de trabalho a razão entre o tempo
durante o qual uma máquina de soldar pode
fornecer uma determinada corrente máxima de
soldagem (tempo de carga) e um tempo de
referência; conforme normas internacionais, o
tempo de referência é igual a 10 minutos.
Por exemplo, o Fator de Trabalho nominal de 60%
significa que a máquina pode fornecer a sua
corrente de soldagem máxima durante períodos de
6 min. (carga), cada período devendo ser seguido de
um período de descanso, a máquina não fornece
corrente de soldagem de 4 min. (6+4 = 10 min),
repetidamente e sem que a temperatura dos seus
componentes internos ultrapasse os limites
2) PROTEÇÃO DO CORPO
Durante a soldagem use sempre luvas de couro. Em
trabalhos complexos, que requeiram muita
mobilidade e posicionamento preciso da tocha,
utilize luvas de couro fino. Soldagens delicadas, com
baixas intensidades de corrente, permitem a
utilização de luvas de tecido. Todo o corpo deve ser
protegido contra a radiação ultravioleta do arco
elétrico.
CASTOTIG 2002
5
3) VENTILAÇÃO
A soldagem nunca deve ser feita em ambientes
completamente fechados e sem meios para exaurir
gases e fumaças. Entretanto, a soldagem não pode
ser efetuada em locais com correnteza de ar sobre a
tocha que afete a sua cortina de gás de proteção.
4) PRECAUÇÕES ELÉTRICAS
Ao manipular qualquer equipamento elétrico devese tomar um cuidado especial para não tocar em
partes “vivas”, isto é, que estão sob tensão, sem a
devida proteção.
Calce sapatos de sola de borracha e, mesmo assim,
nunca pise em chão molhado quando estiver
soldando.
Verifique o estado da pistola e se os cabos estão em
perfeitas condições, sem partes gastas, queimadas
ou desfiadas.
Nunca abra o gabinete sem antes desligar
completamente a unidade da rede de
alimentação elétrica. Para proteção do soldador,
a máquina deve ser sempre “aterrada”.
5) PRECAUÇÕES CONTRA FOGO
Papéis, palha, madeira, tecidos, estopa e
qualquer outro material combustível devem ser
removidos da área de solda. Ao soldar tanques,
recipientes ou tubos para líquidos inflamáveis,
certifique-se de que tenham sido
completamente enxaguados com água ou outro
solvente não inflamável e que estejam
totalmente secos e livres de vapores residuais.
Solventes clorados como o tetracloreto de
carbono e o tricloroetileno, embora não
inflamáveis, devem ser totalmente secos antes
de proceder a soldagem, caso contrário, geram
gases altamente tóxicos quando submetidos ao
arco elétrico. Em caso de fogo ou curto-circuito,
nunca jogue água sobre qualquer equipamento
elétrico. Desligue a fonte de energia e use um
extintor de gás carbônico ou pó químico para
apagar as chamas.
3) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
CARACTERÍSTICAS CASTOTIG 2002
Classe ABNT
III
Faixa de tensão em vazio (V)
58 - 75
Faixa de corrente (A)
TIG 3 a 200
ELETRODO 4 a 150
Cargas autorizadas
TIG
ELETRODO
- fator de trabalho (%)
100
60
35
25
100
60
35
25
- corrente de soldagem (A)
110
140
180
200
90
110
140
150
- tensão em carga convencional (V)
14,5
15,5
17
18
23,5
24,5
25,5
26
220 - 50/60
Alimentação elétrica (V - Hz)
5,5
Potência aparente nominal (KVA)
o
H (180 C)
Classe térmica
Dimensões (l x c x a - mm)
180 x 380 x 300
Peso (Kg)
9
Tabela 1 - Dados técnicos do CASTOTIG 2002
4) CONTROLES E CONEXÕES
Painel frontal
1) Indicador digital- para leitura parâmetros
ajustados.
2) Potênciometro para regulagem da corrente de
soldagem.
3) Lâmpada piloto (verde)-quando acesa indica que
a fonte está ligada.
4) Lâmpada indicadora
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CASTOTIG 2002
de sobreaquecimento
(amarela) - No caso de sobreaquecimento a fonte
não fornece a corrente de soldagem e a lâmpada
indicadora acende. Quando os componentes
internos atingem a temperatura segura e a lâmpada
indicadora acende. Quando os componentes
internos atingerem a temperatura segura de
operação a fonte volta ao funcionamento normal e a
lâmpada indicadora apaga.
5) Chave TIG/ELTRODO - seleciona o modo de
soldagem TIG ou Eletrodo revestido.
6) Chave HF/LIFTARC - seleciona o modo de
abertura do arco por: HF (Alta frequência) - Neste
modo aproxima-se o eletrodo da peça a ser soldada,
sem encostar este na peça, pressiona-se o gatilho
da tocha a centelha salta do eletrodo de tungstênio
para a peça a ser soldada abrindo assim o arco
elétrico.
LIFARC - Neste modo para iniciar a soldagem
encosta-se o eletrodo de tungstênio na peça a ser
soldada, pressiona-se o gatilho da tocha e afasta-se
o eletrodo, abrindo assim o arco elétrico.
7) Chave 2T/4T - seleciona o modo de atuação do
gatilho da tocha em 2 toques ou 4 toques. No
metodo 2T a soldagem é mantida continua com
toque no gatilho, sem necessidade de se mantê-lo
apertado. Para desligar é necessário pressionar
novamente o gatilho.
8) Chave Rampa - para ligar/desligar a função
rampa. Quando ligada, após desacionar o gatilho, a
corrente desce lentamente durante um determinado
periodo, isto ajuda a eliminar crateras ou trincas no
término do cordão de solda.
9) Chave pós-fluxo - para regular o tempo de pósfluxo do gás de proteção.
10) Conector positivo - para conexão do cabo
positivo.
9
10
11
13
12
14
Painel traseiro
15) Chave liga/desliga - para ligar e desligar a fonte.
16) Cabo de alimentação - para ligação da fonte a
rede de energia.
17) Niple de entrada do gás - para conexão da
mangueira de gás para soldagem TIG.
11) Conector negativo - para conexão do cabo obra.
12)Conector da tocha TIG - para conexão do cabo
de corrente da tocha TIg.
15
17
13) Gatilho - para conexão do gatilho da tocha TIG.
16
14) Gás - para conexão do gás da tocha TIG.
Símbolos de funçoes do painel
TIG
TIG HF
MMA
LIFTARC
2 TEMPOS
4 TEMPOS
5) INSTALAÇÃO
5.1) Recebimento
PÓS-FLUXO
RAMPA
6
7
3
1
4
Ao receber uma Fonte de energia CASTOTIG 2002,
remover todo o material de embalagem em volta da
unidade e verificar a existência de eventuais danos
que possam ter ocorrido durante o transporte.
Quaisquer reclamações relativas a danificação em
trânsito devem ser dirigidas à empresa
Transportadora.
Remover cuidadosamente todo e qualquer material
que possa obstruir a passagem do ar de ventilação,
o que diminuiria a eficiência da refrigeração.
5
5.2) Local de trabalho
8
9
2
Vários fatores devem ser considerados ao se
determinar o local de trabalho de uma máquina de
soldar, de maneira a proporcionar uma operação
CASTOTIG 2002
7
segura e eficiente. Uma ventilação adequada é
necessária para a refrigeração do equipamento e a
segurança do operador. É da maior importância que
a área de trabalho seja sempre mantida limpa.
É necessário deixar um corredor de circulação com
pelo menos 500 mm de largura em torno da máquina
para a sua ventilação.
A instalação de qualquer dispositivo de filtragem do
ar ambiente restringe o volume de ar disponível para
a refrigeração da máquina e leva a um
sobreaquecimento dos seus componentes internos.
A instalação de qualquer dispositivo de filtragem não
autorizado pelo Fabricante anula a garantia dada ao
equipamento.
6) OPERAÇÃO
Soldagem TIG
1) Ligar a fonte na chave Liga/desliga (10) no painel
traseiro.
2) Selecionar o modo de soldagem TIG na chave
TIG/ELETRODO (5) - para TIG.
3) Selecionar o modo de abertura do arco na chave
HF/LIFTARC (6) em:
HF (Alta frequência) - Neste modo aproxima-se
o eletrodo da peça a ser soldada, sem encostar
este na peça, pressiona-se o gatilho da tocha a
centelha salta do eletrodo de tungstênio para a
peça a ser soldada abrindo assim o arco
elétrico.
5.3) Alimentação elétrica
O CASTOTIG 2002 é alimentado com 220 V, 50 ou
60 Hz. Ele deve ser alimentado a partir de uma linha
elétrica independente e de capacidade adequada de
maneira a se garantir o seu melhor desempenho e a
se reduzir as falhas de soldagem ou eventuais
danos causados por outros equipamentos tais como
máquinas de soldar por resistência, prensas de
impacto, motores elétricos, etc. Pode
eventualmente causar rádio-interferência, sendo
responsabilidade do proprietário providenciar as
condições para eliminação desta interferência.
LIFARC - Neste modo para iniciar a soldagem
encosta-se o eletrodo de tungstênio na peça a
ser soldada, pressiona-se o gatilho da tocha e
afasta-se o eletrodo, abrindo assim o arco
elétrico.
A alimentação elétrica deve sempre ser feita através
de uma chave de parede exclusiva com fusíveis ou
disjuntores de proteção adequadamente
dimensionados.
IMPORTANTE !
O terminal de aterramento está ligado ao
chassi da unidade. Ele deve estar conectado a
um ponto eficiente de aterramento da
instalação elétrica geral.
Todas as conexões elétricas devem ser
firmemente apertadas de forma a não haver risco
de faiscamento, sobreaquecimento ou queda de
tensão nos circuitos.
Fusíveis retardados ou Disjuntor Recomendável :
35 A .
N.B.: NÃO USAR O NEUTRO DA REDE PARA O
ATERRAMENTO.
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CASTOTIG 2002
4) Selecionar o modo de atuação do gatilho da
tocha em 2 toques ou 4 toques na chave 2T/4T
(7) em:.
No modo 2T a soldagem é mantida contínua
mantendo-se pressionado o gatilho.
No modo 4T a soldagem é acionada e mantida
contínua com um toque no gatilho, sem
necessidade de se mantê-lo apertado. Para
desligar é necessário pressionar novamente o
gatilho.
5) Selecionar a função Rampa na chave Rampa
(8) (se necessário) - neste modo após
desacionar o gatilho, a corrente desce
lentamente durante um determinado periodo,
isto ajuda a eliminar crateras ou trincas no
término do cordão de solda.
6) Selecionar o tempo de pós fluxo de gás na
chave pós fluxo (9) (se necessário)
7) Pré ajustar a corrente no potenciômetro (2).
8) Abrir o gás de proteção.
9) Iniciar a soldagem e reajustar a corrente se
necessário.
Soldagem MMA (eletrodo revestido)
1) Ligar a fonte na chave Liga/desliga (15) no
painel traseiro.
2) Selecionar o modo de soldagem TIG na
chave TIG/ELETRODO (5) - para
ELETRODO.
3) Pré regular a corrente no potenciômetro (2).
4) Iniciar a soldagem e reajustar a corrente se
necessário
7) MANUTENÇÃO
7.1) Recomendações
Em condições normais de ambiente e de operação,
o CASTOTIG não requer qualquer serviço especial
de manutenção. É apenas necessário limpá-lo
internamente pelo menos uma vez por mês com ar
comprimido sob baixa pressão, seco e isento de
óleo.
Após a limpeza com ar comprimido, verificar o
aperto das conexões elétricas e a fixação dos
componentes. Verificar a existência de rachaduras
na isolação de fios ou cabos elétricos, inclusive de
soldagem, ou em outros isolantes e substituí-los se
defeituosos.
CASTOTIG 2002
9
2
5
1
4
211 Painel Traseiro
212 Válvula de Gás
PE
Gnd
2L1
N
220 VAC
L1
2QF1
201
202
2SX1
A1
A2
2AP1
3
20XS4
1AP1
Painel de
Controle
2010
+13VB PS10
2007
2008
2009
Não conectado PS7
Não conectado PS8
0VB PS9
2005
2006
+5V PS5
2004
2003
0V PS3
Não conectado PS4
2002
0V PS2
Preto
Vermelho
1023
1021
2001
15XS3
15SX5
1504
1503
-15V PS1
0V E3
+24V E1
D1
220V AC
D3
0VA C3
+15VA C1
+F1
325V DC
-F3
203
15SX2
B3
1501
1502
B1
B2
+24V PS6
1
2
1
de Energia
15EV1
M
2L2
PS7
PS8
PS9 0VB
PS10 +13VB
2007
2008
2009
2010
1AP2
1-24
Placa Display
PS5 +5V
PS6 +24V
2005
PS4
2004
2006
PS1 -15V
PS2 0V
PS3 0V
1
2
1-34
3
Placa de Controle
20AP1
Configuração do tipo de máquina
2001
20XS3
E2
15ST1
Transformador
ß
E1
R1
0VB
A1
+20V
T1
2023
2024
A4
5
T2
2024
2023
A3
R2
R3
+10VB
TIG4
TIG5
Gás Ligar = 0V
+24V
TIG2
TIG3
TIG1
S5
S4
S3
S2
S1
20XS1
20XS2
Início = 0V
0V
Tensão
de Arco
60mV/100A
G2
2022
2022
A2
B2
B1
HF Ligar = 0V
8
7
6
4
G1
2021
2021
ref.
20XS5
15XS4
15C1
Módulo Semicondutor
Controle de processo de soldagem
2002
10
9
2003
-
+
D2
15ST2
Dissipador
ß
D1
F1325V DC
F3+
1
2
15XS5
15SX1
N2
220 VAC
15AP1 - Placa de Potência
1
N1
2
15XS3
15XS8
15SX6
1005
1004
1003
1002
1001
1515
Vermelho
Amarelo
15TM1
R4//R5
15D1
C8
C3//C4
R2//R3
15AP2 - Placa Secundária
C5
15D1
15L1
D1
10YV1
L1
1005
A6
A5
A3
A4
A2
A1
B7
B6
B5
B4
B3
B2
B1
1515
15RS1
Início
+24V
RE2
RE1
RE3
220VAC
220VAC
RE1
RE2
RE3
220VAC
220VAC
RE2
10AP1 - Placa TIG
RE1
2908
15XS7
A1 A2
1003
10XS2
10XS4
R1
1004
1002
1001
1023
1021
1027
1025
29XS8
C1
C2
Amarelo
CASTOTIG 2002
Vermelho
10
Placa Fonte
E1
D5
D4
D3
D2
D1
E2
G1
2902
2901
2908
Parte B
29XS6
10AP1
G2
F1 F2 F3
10XS1
1031 1031
10TV1
2902
2901
29XS4
29XS3
29XS2
29XS1
MMA
B
A
TIG
TIG
08) ESQUEMA ELÉTRICO
09) PEÇAS DE REPOSIÇÃO
0700517
M8x50
M5x16
0709289
M5x12
CASTOTIG 2002
11
0705966
CHAVE LIG/DESL.
0709353
PAINEL TRASEIRO
0709300
0709291
BARRAMENTO POSITIVO
CABO DE
ENTRADA
0709379
PLACA DE
POTENCIÔMETRO
0709354
PAINEL FRONTAL
0709380
PAINEL DE
CONTROLE
0709297
PORCA
ESPECIAL
0709301
0708263
BARRAMENTO
NEGATIVO
KNOB
0709382
0709381
0709299
ENGATE RÁPIDO
12
CASTOTIG 2002
TOMADA
CONECTOR GÁS
0709367
CHICOTE
0709366
PLACA DE POTÊNCIA
0709368
PLACA DE CONTROLE
0709371
CAPACITOR
0709369
TERMOSTATO
0709372
VENTILADOR
0709310
0709373
TERMINAL
PLACA DE
POTÊNCIA
0709370
MÓDULO DE
DIODO
0709308
TRANSFORMADOR
0709307
0709314
INDUTOR
SHUNT
0709315
BARRAMENTO
0709309
PLACA SECUNDÁRIA
CASTOTIG 2002
13
0709374
VÁLVULA SOLENÓDE
0709378
MANGUEIRA
0709375
CIRCUITO TIG
0709376
BOBINA TIG
14
CASTOTIG 2002
10) ACESSÓRIOS
0709377
CONJUNTO DE CABOS
0709642 - ENGATE RÁPIDO DE GÁS PARA TOCHA TIG - CASTOTIG
0709643 - TOMADA DO GATILHO PARA TOCHA TIG - CASTOTIG
CASTOTIG 2002
15
EUTECTIC DO BRASIL
SÃO PAULO - SP: Rua Ferreira Viana, 146 - CEP: 04761-010 - Tool Free: 0800 703 4360 - (11) 2131-2300 FAX: (11) 2131-2390
BELO HORIZONTE: Tel.: (31) 2191-4488 Tool Free: 0800 703 4361 - FAX (31) 2191-4491
CURITIBA: Tel.: (41) 339-6207 - FAX (41) 339-6234 • PORTO ALEGRE: Tel.: (51) 3241-6070 - FAX (51) 3241-6070
RIBEIRÃO PRETO: Tel.: (16) 624-6486 - FAX: (16) 624-6116 • RECIFE: Tel.: (81) 3327-2197 - FAX (81) 3327-6661
RIO DE JANEIRO: Tel.: (21) 2589-4552 - FAX: (21) 2589-5252 • SALVADOR: Tel.: (71) 374-6691 - FAX: (71) 374-6703
Internet: http://www.eutectic.com.br
Publicação: 0207951 rev 1
01/2006