CastoTIG 2002 DC/HF
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CASTOTIG 2002 DC/HF CÓDIGO : 0709267 Fonte de energia para solda TIG e com eletrodos revestidos MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS Página em branco 2 CASTOTIG 2002 CASTOTIG 2002 DC/HF Fonte de energia para solda TIG e com eletrodos revestidos MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS Índice 01) Introdução 5 02) Fator de trabalho 5 03) Medidas de segurança 5 04) Características técnicas 6 05) Instalação 7 06) Operação 8 07) Manutenção 8 08) Esquema elétrico 9 09) Peças de reposição 10/11/12/13/14 10) Acessórios 15 CASTOTIG 2002 3 Página em branco 4 CASTOTIG 2002 ANTES DE INSTALAR A SUA FONTE PARA O PROCESSO TIG CASTOTIG 2002, LEIA COM ATENÇÃO AS INFORMAÇÕES AQUI CONTIDAS. 1) INTRODUÇÃO O CASTOTIG 2002 é uma fonte de energia, projetada com tecnologia de inversor, que fornece corrente contínua para a soldagem TIG, particularmente para a soldagem de chapas finas e que exigem ótimo acabamento, e para soldagem com eletrodos revestidos de aço carbono, inoxidáveis e ferro fundido. A abertura do arco no processo TIG é feita por meio de uma centelha; neste processo aproxima-se o letrodo da peça a ser soldada, sem encostar este na peça, pressiona-se o gatilho da tocha, a centelha solta do eletrode tungstênio para a peça aser soldada abrindo assim, o arco elétrico ou LiftArc neste processo para iniciara a soldagem, encostase o letrodo de tungstênio a ser soldada, pressionase o gatilho da tocha e afasta-se o eletrodo, abrindo assim, o arco elétrico. Estes possuem ainda a função 2 toques/4toques, pós-fluxo de gás ajustável e ajuste do tempo de rampa no término da soldagem. Possui sistema de proteção contra sobreaquecimento que garante a operação segura dos componentes internos. No caso de sobreaquecimento a fonte não fornece a corrente de soldagem e a lâmpada indicadora acende. Assim que os componentes internos atingirem a temperatura segura de operação, a fonte volta ao funcionamento normal e a lâmpada indicadora se apaga. previstos por projeto. O mesmo raciocínio se aplica para qualquer valor do Fator de Trabalho. O Fator de Trabalho de 100% significa que a unidade pode fornecer a corrente de soldagem especificada (ver Tabela 3.1) ininterruptamente, isto é, sem qualquer necessidade de descanso. Numa máquina de solda, o Fator de Trabalho permitido aumenta até 100% a medida que a corrente de soldagem utilizada diminui; inversamente. O Fator de Trabalho permitido diminui a medida que a corrente de soldagem aumenta até o máximo da faixa. MEDIDAS DE SEGURANÇA Nunca inicie uma soldagem sem obedecer aos seguintes procedimentos : 1) PROTEÇÃO DOS OLHOS Use sempre um capacete de solda com lentes apropriadas para proteger os olhos e o rosto (Tabela 1). Corrente de solda (A) Lente N° 30 a 75 8 75 a 200 10 200 a 400 12 acima de 400 14 TABELA 1 - Proteção adequada dos olhos em função da corrente 2) FATOR DE TRABALHO Chama-se Fator de trabalho a razão entre o tempo durante o qual uma máquina de soldar pode fornecer uma determinada corrente máxima de soldagem (tempo de carga) e um tempo de referência; conforme normas internacionais, o tempo de referência é igual a 10 minutos. Por exemplo, o Fator de Trabalho nominal de 60% significa que a máquina pode fornecer a sua corrente de soldagem máxima durante períodos de 6 min. (carga), cada período devendo ser seguido de um período de descanso, a máquina não fornece corrente de soldagem de 4 min. (6+4 = 10 min), repetidamente e sem que a temperatura dos seus componentes internos ultrapasse os limites 2) PROTEÇÃO DO CORPO Durante a soldagem use sempre luvas de couro. Em trabalhos complexos, que requeiram muita mobilidade e posicionamento preciso da tocha, utilize luvas de couro fino. Soldagens delicadas, com baixas intensidades de corrente, permitem a utilização de luvas de tecido. Todo o corpo deve ser protegido contra a radiação ultravioleta do arco elétrico. CASTOTIG 2002 5 3) VENTILAÇÃO A soldagem nunca deve ser feita em ambientes completamente fechados e sem meios para exaurir gases e fumaças. Entretanto, a soldagem não pode ser efetuada em locais com correnteza de ar sobre a tocha que afete a sua cortina de gás de proteção. 4) PRECAUÇÕES ELÉTRICAS Ao manipular qualquer equipamento elétrico devese tomar um cuidado especial para não tocar em partes “vivas”, isto é, que estão sob tensão, sem a devida proteção. Calce sapatos de sola de borracha e, mesmo assim, nunca pise em chão molhado quando estiver soldando. Verifique o estado da pistola e se os cabos estão em perfeitas condições, sem partes gastas, queimadas ou desfiadas. Nunca abra o gabinete sem antes desligar completamente a unidade da rede de alimentação elétrica. Para proteção do soldador, a máquina deve ser sempre “aterrada”. 5) PRECAUÇÕES CONTRA FOGO Papéis, palha, madeira, tecidos, estopa e qualquer outro material combustível devem ser removidos da área de solda. Ao soldar tanques, recipientes ou tubos para líquidos inflamáveis, certifique-se de que tenham sido completamente enxaguados com água ou outro solvente não inflamável e que estejam totalmente secos e livres de vapores residuais. Solventes clorados como o tetracloreto de carbono e o tricloroetileno, embora não inflamáveis, devem ser totalmente secos antes de proceder a soldagem, caso contrário, geram gases altamente tóxicos quando submetidos ao arco elétrico. Em caso de fogo ou curto-circuito, nunca jogue água sobre qualquer equipamento elétrico. Desligue a fonte de energia e use um extintor de gás carbônico ou pó químico para apagar as chamas. 3) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CARACTERÍSTICAS CASTOTIG 2002 Classe ABNT III Faixa de tensão em vazio (V) 58 - 75 Faixa de corrente (A) TIG 3 a 200 ELETRODO 4 a 150 Cargas autorizadas TIG ELETRODO - fator de trabalho (%) 100 60 35 25 100 60 35 25 - corrente de soldagem (A) 110 140 180 200 90 110 140 150 - tensão em carga convencional (V) 14,5 15,5 17 18 23,5 24,5 25,5 26 220 - 50/60 Alimentação elétrica (V - Hz) 5,5 Potência aparente nominal (KVA) o H (180 C) Classe térmica Dimensões (l x c x a - mm) 180 x 380 x 300 Peso (Kg) 9 Tabela 1 - Dados técnicos do CASTOTIG 2002 4) CONTROLES E CONEXÕES Painel frontal 1) Indicador digital- para leitura parâmetros ajustados. 2) Potênciometro para regulagem da corrente de soldagem. 3) Lâmpada piloto (verde)-quando acesa indica que a fonte está ligada. 4) Lâmpada indicadora 6 CASTOTIG 2002 de sobreaquecimento (amarela) - No caso de sobreaquecimento a fonte não fornece a corrente de soldagem e a lâmpada indicadora acende. Quando os componentes internos atingem a temperatura segura e a lâmpada indicadora acende. Quando os componentes internos atingerem a temperatura segura de operação a fonte volta ao funcionamento normal e a lâmpada indicadora apaga. 5) Chave TIG/ELTRODO - seleciona o modo de soldagem TIG ou Eletrodo revestido. 6) Chave HF/LIFTARC - seleciona o modo de abertura do arco por: HF (Alta frequência) - Neste modo aproxima-se o eletrodo da peça a ser soldada, sem encostar este na peça, pressiona-se o gatilho da tocha a centelha salta do eletrodo de tungstênio para a peça a ser soldada abrindo assim o arco elétrico. LIFARC - Neste modo para iniciar a soldagem encosta-se o eletrodo de tungstênio na peça a ser soldada, pressiona-se o gatilho da tocha e afasta-se o eletrodo, abrindo assim o arco elétrico. 7) Chave 2T/4T - seleciona o modo de atuação do gatilho da tocha em 2 toques ou 4 toques. No metodo 2T a soldagem é mantida continua com toque no gatilho, sem necessidade de se mantê-lo apertado. Para desligar é necessário pressionar novamente o gatilho. 8) Chave Rampa - para ligar/desligar a função rampa. Quando ligada, após desacionar o gatilho, a corrente desce lentamente durante um determinado periodo, isto ajuda a eliminar crateras ou trincas no término do cordão de solda. 9) Chave pós-fluxo - para regular o tempo de pósfluxo do gás de proteção. 10) Conector positivo - para conexão do cabo positivo. 9 10 11 13 12 14 Painel traseiro 15) Chave liga/desliga - para ligar e desligar a fonte. 16) Cabo de alimentação - para ligação da fonte a rede de energia. 17) Niple de entrada do gás - para conexão da mangueira de gás para soldagem TIG. 11) Conector negativo - para conexão do cabo obra. 12)Conector da tocha TIG - para conexão do cabo de corrente da tocha TIg. 15 17 13) Gatilho - para conexão do gatilho da tocha TIG. 16 14) Gás - para conexão do gás da tocha TIG. Símbolos de funçoes do painel TIG TIG HF MMA LIFTARC 2 TEMPOS 4 TEMPOS 5) INSTALAÇÃO 5.1) Recebimento PÓS-FLUXO RAMPA 6 7 3 1 4 Ao receber uma Fonte de energia CASTOTIG 2002, remover todo o material de embalagem em volta da unidade e verificar a existência de eventuais danos que possam ter ocorrido durante o transporte. Quaisquer reclamações relativas a danificação em trânsito devem ser dirigidas à empresa Transportadora. Remover cuidadosamente todo e qualquer material que possa obstruir a passagem do ar de ventilação, o que diminuiria a eficiência da refrigeração. 5 5.2) Local de trabalho 8 9 2 Vários fatores devem ser considerados ao se determinar o local de trabalho de uma máquina de soldar, de maneira a proporcionar uma operação CASTOTIG 2002 7 segura e eficiente. Uma ventilação adequada é necessária para a refrigeração do equipamento e a segurança do operador. É da maior importância que a área de trabalho seja sempre mantida limpa. É necessário deixar um corredor de circulação com pelo menos 500 mm de largura em torno da máquina para a sua ventilação. A instalação de qualquer dispositivo de filtragem do ar ambiente restringe o volume de ar disponível para a refrigeração da máquina e leva a um sobreaquecimento dos seus componentes internos. A instalação de qualquer dispositivo de filtragem não autorizado pelo Fabricante anula a garantia dada ao equipamento. 6) OPERAÇÃO Soldagem TIG 1) Ligar a fonte na chave Liga/desliga (10) no painel traseiro. 2) Selecionar o modo de soldagem TIG na chave TIG/ELETRODO (5) - para TIG. 3) Selecionar o modo de abertura do arco na chave HF/LIFTARC (6) em: HF (Alta frequência) - Neste modo aproxima-se o eletrodo da peça a ser soldada, sem encostar este na peça, pressiona-se o gatilho da tocha a centelha salta do eletrodo de tungstênio para a peça a ser soldada abrindo assim o arco elétrico. 5.3) Alimentação elétrica O CASTOTIG 2002 é alimentado com 220 V, 50 ou 60 Hz. Ele deve ser alimentado a partir de uma linha elétrica independente e de capacidade adequada de maneira a se garantir o seu melhor desempenho e a se reduzir as falhas de soldagem ou eventuais danos causados por outros equipamentos tais como máquinas de soldar por resistência, prensas de impacto, motores elétricos, etc. Pode eventualmente causar rádio-interferência, sendo responsabilidade do proprietário providenciar as condições para eliminação desta interferência. LIFARC - Neste modo para iniciar a soldagem encosta-se o eletrodo de tungstênio na peça a ser soldada, pressiona-se o gatilho da tocha e afasta-se o eletrodo, abrindo assim o arco elétrico. A alimentação elétrica deve sempre ser feita através de uma chave de parede exclusiva com fusíveis ou disjuntores de proteção adequadamente dimensionados. IMPORTANTE ! O terminal de aterramento está ligado ao chassi da unidade. Ele deve estar conectado a um ponto eficiente de aterramento da instalação elétrica geral. Todas as conexões elétricas devem ser firmemente apertadas de forma a não haver risco de faiscamento, sobreaquecimento ou queda de tensão nos circuitos. Fusíveis retardados ou Disjuntor Recomendável : 35 A . N.B.: NÃO USAR O NEUTRO DA REDE PARA O ATERRAMENTO. 8 CASTOTIG 2002 4) Selecionar o modo de atuação do gatilho da tocha em 2 toques ou 4 toques na chave 2T/4T (7) em:. No modo 2T a soldagem é mantida contínua mantendo-se pressionado o gatilho. No modo 4T a soldagem é acionada e mantida contínua com um toque no gatilho, sem necessidade de se mantê-lo apertado. Para desligar é necessário pressionar novamente o gatilho. 5) Selecionar a função Rampa na chave Rampa (8) (se necessário) - neste modo após desacionar o gatilho, a corrente desce lentamente durante um determinado periodo, isto ajuda a eliminar crateras ou trincas no término do cordão de solda. 6) Selecionar o tempo de pós fluxo de gás na chave pós fluxo (9) (se necessário) 7) Pré ajustar a corrente no potenciômetro (2). 8) Abrir o gás de proteção. 9) Iniciar a soldagem e reajustar a corrente se necessário. Soldagem MMA (eletrodo revestido) 1) Ligar a fonte na chave Liga/desliga (15) no painel traseiro. 2) Selecionar o modo de soldagem TIG na chave TIG/ELETRODO (5) - para ELETRODO. 3) Pré regular a corrente no potenciômetro (2). 4) Iniciar a soldagem e reajustar a corrente se necessário 7) MANUTENÇÃO 7.1) Recomendações Em condições normais de ambiente e de operação, o CASTOTIG não requer qualquer serviço especial de manutenção. É apenas necessário limpá-lo internamente pelo menos uma vez por mês com ar comprimido sob baixa pressão, seco e isento de óleo. Após a limpeza com ar comprimido, verificar o aperto das conexões elétricas e a fixação dos componentes. Verificar a existência de rachaduras na isolação de fios ou cabos elétricos, inclusive de soldagem, ou em outros isolantes e substituí-los se defeituosos. CASTOTIG 2002 9 2 5 1 4 211 Painel Traseiro 212 Válvula de Gás PE Gnd 2L1 N 220 VAC L1 2QF1 201 202 2SX1 A1 A2 2AP1 3 20XS4 1AP1 Painel de Controle 2010 +13VB PS10 2007 2008 2009 Não conectado PS7 Não conectado PS8 0VB PS9 2005 2006 +5V PS5 2004 2003 0V PS3 Não conectado PS4 2002 0V PS2 Preto Vermelho 1023 1021 2001 15XS3 15SX5 1504 1503 -15V PS1 0V E3 +24V E1 D1 220V AC D3 0VA C3 +15VA C1 +F1 325V DC -F3 203 15SX2 B3 1501 1502 B1 B2 +24V PS6 1 2 1 de Energia 15EV1 M 2L2 PS7 PS8 PS9 0VB PS10 +13VB 2007 2008 2009 2010 1AP2 1-24 Placa Display PS5 +5V PS6 +24V 2005 PS4 2004 2006 PS1 -15V PS2 0V PS3 0V 1 2 1-34 3 Placa de Controle 20AP1 Configuração do tipo de máquina 2001 20XS3 E2 15ST1 Transformador ß E1 R1 0VB A1 +20V T1 2023 2024 A4 5 T2 2024 2023 A3 R2 R3 +10VB TIG4 TIG5 Gás Ligar = 0V +24V TIG2 TIG3 TIG1 S5 S4 S3 S2 S1 20XS1 20XS2 Início = 0V 0V Tensão de Arco 60mV/100A G2 2022 2022 A2 B2 B1 HF Ligar = 0V 8 7 6 4 G1 2021 2021 ref. 20XS5 15XS4 15C1 Módulo Semicondutor Controle de processo de soldagem 2002 10 9 2003 - + D2 15ST2 Dissipador ß D1 F1325V DC F3+ 1 2 15XS5 15SX1 N2 220 VAC 15AP1 - Placa de Potência 1 N1 2 15XS3 15XS8 15SX6 1005 1004 1003 1002 1001 1515 Vermelho Amarelo 15TM1 R4//R5 15D1 C8 C3//C4 R2//R3 15AP2 - Placa Secundária C5 15D1 15L1 D1 10YV1 L1 1005 A6 A5 A3 A4 A2 A1 B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 1515 15RS1 Início +24V RE2 RE1 RE3 220VAC 220VAC RE1 RE2 RE3 220VAC 220VAC RE2 10AP1 - Placa TIG RE1 2908 15XS7 A1 A2 1003 10XS2 10XS4 R1 1004 1002 1001 1023 1021 1027 1025 29XS8 C1 C2 Amarelo CASTOTIG 2002 Vermelho 10 Placa Fonte E1 D5 D4 D3 D2 D1 E2 G1 2902 2901 2908 Parte B 29XS6 10AP1 G2 F1 F2 F3 10XS1 1031 1031 10TV1 2902 2901 29XS4 29XS3 29XS2 29XS1 MMA B A TIG TIG 08) ESQUEMA ELÉTRICO 09) PEÇAS DE REPOSIÇÃO 0700517 M8x50 M5x16 0709289 M5x12 CASTOTIG 2002 11 0705966 CHAVE LIG/DESL. 0709353 PAINEL TRASEIRO 0709300 0709291 BARRAMENTO POSITIVO CABO DE ENTRADA 0709379 PLACA DE POTENCIÔMETRO 0709354 PAINEL FRONTAL 0709380 PAINEL DE CONTROLE 0709297 PORCA ESPECIAL 0709301 0708263 BARRAMENTO NEGATIVO KNOB 0709382 0709381 0709299 ENGATE RÁPIDO 12 CASTOTIG 2002 TOMADA CONECTOR GÁS 0709367 CHICOTE 0709366 PLACA DE POTÊNCIA 0709368 PLACA DE CONTROLE 0709371 CAPACITOR 0709369 TERMOSTATO 0709372 VENTILADOR 0709310 0709373 TERMINAL PLACA DE POTÊNCIA 0709370 MÓDULO DE DIODO 0709308 TRANSFORMADOR 0709307 0709314 INDUTOR SHUNT 0709315 BARRAMENTO 0709309 PLACA SECUNDÁRIA CASTOTIG 2002 13 0709374 VÁLVULA SOLENÓDE 0709378 MANGUEIRA 0709375 CIRCUITO TIG 0709376 BOBINA TIG 14 CASTOTIG 2002 10) ACESSÓRIOS 0709377 CONJUNTO DE CABOS 0709642 - ENGATE RÁPIDO DE GÁS PARA TOCHA TIG - CASTOTIG 0709643 - TOMADA DO GATILHO PARA TOCHA TIG - CASTOTIG CASTOTIG 2002 15 EUTECTIC DO BRASIL SÃO PAULO - SP: Rua Ferreira Viana, 146 - CEP: 04761-010 - Tool Free: 0800 703 4360 - (11) 2131-2300 FAX: (11) 2131-2390 BELO HORIZONTE: Tel.: (31) 2191-4488 Tool Free: 0800 703 4361 - FAX (31) 2191-4491 CURITIBA: Tel.: (41) 339-6207 - FAX (41) 339-6234 • PORTO ALEGRE: Tel.: (51) 3241-6070 - FAX (51) 3241-6070 RIBEIRÃO PRETO: Tel.: (16) 624-6486 - FAX: (16) 624-6116 • RECIFE: Tel.: (81) 3327-2197 - FAX (81) 3327-6661 RIO DE JANEIRO: Tel.: (21) 2589-4552 - FAX: (21) 2589-5252 • SALVADOR: Tel.: (71) 374-6691 - FAX: (71) 374-6703 Internet: http://www.eutectic.com.br Publicação: 0207951 rev 1 01/2006
