PRODUÇÃO JUST IN TIME INTRODUÇÃO Este artigo

PRODUÇÃO JUST IN TIME
Jessica Nascimento de Oliveira1
Larissa Alves da Luz2
Idimar França de Carvalho 3
INTRODUÇÃO
Este artigo trata-se do sistema de administração da produção Just In Time, que tem por
objetivo produzir exatamente no momento em que são necessários e na quantidade
demandada evitando desperdícios, sem abrir mão da qualidade total. Será feita uma breve
introdução, o que é o sistema, qual a sua filosofia, bem como suas vantagens e
desvantagens. A justificativa central para a produção JIT é de que os baixos níveis de
estoque por ela gerados, não só economizam investimentos, mas também tem um
significativo impacto na flexibilidade da produção em aprimorar sua eficiência produtiva. O
principal objetivo deste artigo foi identificar as diversas formas de eliminar desperdícios já
que este é o principal aspecto a ser eliminado utilizando o Just in time.
ORIGENS E DEFINIÇÕES DE JUST IN TIME
Não há consenso claro sobre as origens do JIT a não ser que ele se desenvolveu no
Japão depois da segunda guerra mundial. Entretanto, acredita-se que o ambiente econômico
e cultural do Japão naquela época teve influencia no desenvolvimento do JIT. As origens do
JIT podem ser compreendidas na medida em que ele se caracteriza como um modelo de
praticas de produção de alta dependência.
JIT- significa produzir bens e serviços exatamente no momento em que são
necessários, não antes para que não se transformem em estoque, e não depois para que os
clientes não tenham que esperar.
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Cursando o 4° período de administração na Unesc Faculdades Integradas de Cacoal
Cursando o 4° período de administração na Unesc Faculdades Integradas de Cacoal.
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Me – Linha de Pesquisa: Organização, gestão e mudanças.
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XIV Jornada Científica das Faculdades Integradas de Cacoal - UNESC
O JIT é um conjunto de atividades projetado para atingir a produção em alto
volume, utilizando estoques mínimos de matérias-primas, estoque intermediário e bens
acabados.
JIDOKA- QUALIDADE NA FONTE
Para obter qualidade é utilizada a ferramenta Jidoka (qualidade na fonte) que
significa “pare tudo quando está errado” este sistema japonês fez com que cada funcionário
fosse o seu próprio inspetor, e que produtos antes começados e terminados pelo mesmo
operário agora seria feito por vários assim facilitando a identificação de erros, aumentando a
qualidade dos produtos.
A UTILIZAÇÃO DA CAPACIDADE NO JUST IN TIME
Mesmo num ambiente avançado de Just in time, o atingir altos padrões em todos os
objetivos de desempenho da produção requer alguns sacrifícios. No Just in time, o principal
aspecto sacrificado é a utilização da capacidade. Essa alta utilização não necessariamente
faz com que o sistema como um todo produza mais componentes. No sistema JIT, qualquer
interrupção irá afetar o resto do sistema, causando interrupções ao logo de toda a produção.
Isso necessariamente levara a baixa utilização da capacidade, ao menos em curto prazo.
Contudo, os defensores do JIT argumentam que não há vantagens em produzir componentes
só para mantê-los em estoque. A menos que essa produção seja útil e possibilite a empresa
como um todo produtos vendáveis, não há razão para produzi-la. Produzir apenas para
manter alta utilização de capacidade, só não tem sentido como é contra produtivo, já que o
estoque extra produzido serve somente para dificultar o aprimoramento da produção.
TEORIA DA ALTA DEPENDÊNCIA
XIV Jornada Científica das Faculdades Integradas de Cacoal - UNESC
Uma explicação para a abordagem Just in time na gestão da produção é chamada de
teoria da alta dependência. Ela é derivada parcialmente da lógica de ter baixos estoques.
Com altos estoques isolando cada estagio do processo produtivo, a dependência de cada
etapa em relação as demais era baixa. Retirando os estoques a dependência mútua aumenta.
PLANEJAMENTO E CONTOLE JUST IN TIME
Uma das fontes de desperdícios é aquela causada pela programação dos estoques.
Uma programação de estoque ruim causa imprevisibilidade numa operação. A programação
dos estoques e governada por uma das duas escolas de pensamento, planejamento e controle
“empurrado” e planejamento e controle “puxado”. O planejamento e controle JIT é baseado
no principio do “sistema puxado”.
CONTROLE KANBAN
È um método de operacionalizar o sistema de planejamento e controle puxado.
Controla a transferência de material de um estagio fornecedor que mais material deve ser
enviado.
O KANBAN DE TRANSPORTE
Um kanban de transporte é usado para avisar o estagio anterior que o material pode
ser retirado do estoque transferindo para uma destinação especifica. Esse tipo de kanban
normalmente terá detalhes como numero e descrição do componente especificando o lugar
de onde ele deve ser retirado e a destinação para a qual ele deve ser enviado
O KANBAN DE PRODUÇÃO
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É um sinal para um processo produtivo de que ele pode começar a produzir um item
para que seja colocado em estoque. A informação contida nesse tipo de kanban
normalmente inclui numero e descrição do componente, descrição do próprio processo,
materiais necessários para produção do componente, alem da destinação para qual o
componente devem ser enviados depois de produzidos
O KANBAN DO FORNECEDOR
É utilizado para avisar ao fornecedor que é necessário enviar material ou
componente para um estágio da produção, porem é normalmente utilizado com fornecedores
externos
VANTAGENS E DESVANTAGENS DO JUST IN TIME
As vantagens deste sistema de produção estão na contribuição a estratégia
competitiva da empresa, através da melhoria dos principais critérios competitivos que são a
redução de custo, melhoria na qualidade, aumento da flexibilidade, aumento do fluxo e
maior confiabilidade do sistema.
As desvantagens são o sistema JIT precisa de demanda estável para balancear o
fluxo, o que sabemos não ser possível pelas oscilações do mercado. Ocorre que quanto
maior a instabilidade do mercado maior será a necessidade de aumentar estoques, o que vai
contra a própria filosofia JIT. Outro aspecto importante é que muita variedade de produtos
tende a complicar o roteiro de produção. Há ainda o risco de interrupção da produção por
falta de estoques, aliado a problemas como quebras, greves, dentre outros problemas. Como
o sistema Kanban prevê certo estoque entre os centros de produção, caso a variação de
produtos seja muita, o fluxo não será contínuo, mas intermitente, aumentando os níveis de
estoques, sendo JIT, portanto contraditório em alguns aspectos.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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