Manutenção Produtiva Total PROPOSITOS DO TPM

TPM = “Total Productive Management”
Administração Produtiva Total
Manutenção Produtiva Total
Busca da eficiência máxima do Sistema de
Produção com a participação de todos os
funcionários.
PROPOSITOS DO TPM
Construir no próprio local de trabalho
mecanismos para prevenir as diversas perdas
(genba-genbutsu), tendo como objetivo o ciclo
de vida útil do sistema de produção.
-CQ
-CEQ
-Resolução de problemas
em grupo
- Envolvimento dos
empregados
-CEP
-Foco no Cliente
--Zero defeitos
-Eficiência
- Quebra zero
-Zero defeito
-Zero acidente
-Gestão MQP
-Qualidade pelas
máquinas
Conceitos Associados ao TPM
Os cinco princípios chaves do TPM
• Maximizar a eficiência global do equipamento
• Implantar um sistema de manutenção preventiva e preditiva
• Comprometimento da direção na implantação
• Participação de todos os setores da empresa
• Implantação baseada em atividades de pequenos grupos
1. Perdas por Falha/Quebra do equipamento
2. Perdas por mudanças de linha
3. Perdas por operação em vazio e pequenas
paradas
4. Redução no ritmo de produção
5. Perdas por produtos defeituosos
6. Perdas por queda no rendimento
1 – Falha
3 – Espera
5 – Defeito
2- Setup
4- Ritmo
6 - Refugo
Redução de
velocidade
Defeitos
Redução da
eficiência
Retrabalho
Sucata
Parada
Redução de
tempo
DISPONIBILIDADE
=D
EFICIÊNCIA
=E
QUALIDADE
D x E x Q = OEE
OEE = Eficiência Global do Equipamento
=Q
FIM
•Trabalho em vazio pelo entupimento
no sistema de alimentação.
•Parada na linha por detecção de
produto não conforme.
•Sobrecarga em equipamento
provocando o desligamento.
•Desgaste localizado obriga a trabalhar
com velocidade menor.
•Superaquecimento por falta de
refrigeração.
•Vibração excessiva em algum
equipamento da linha.
Instabilidade Operacional – quanto o
processo fica instável ocorrem
situações com perda de especificação
de produto ou redução da produção.
Falta matéria-prima.